一种仿生超疏水金属表面处理用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种仿生超疏水金属表面处理用清洗装置。


背景技术：

2.近年来，具有超疏水性能的仿生自清洁表面受到了人们的极大关注。将超疏水表面技术应用于金属材料，可以起到防水、防污、防腐蚀的作用。在处理仿生超疏水金属表面的过程中，需要采用清洗装置对金属表面进行清洗处理，但是，现阶段仿生超疏水金属表面处理用清洗装置在清洗时金属易因晃动而与箱体发生相互碰撞，从而导致金属零部件表面碰伤，同时无法对清洗过后的金属进行烘干处理，需要人工将清洗完成的金属取出再进行烘干处理，步骤繁琐，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种仿生超疏水金属表面处理用清洗装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种仿生超疏水金属表面处理用清洗装置，包括箱体，箱体内设有上下对应的上夹持座和下夹持座，上夹持座的顶端连有电缸一，电缸一竖直安装在箱体的顶端外侧，下夹持座的底部连有电缸二，电缸二竖直安装在箱体的底部外侧，上夹持座和下夹持座的相向面对应设有前后贯穿的夹持槽，在箱体的内侧壁上安有一对喷液盘，两个喷液盘位于上夹持座和下夹持座的两侧，喷液盘的内侧壁上均布安有若干喷头，两个喷液盘上连有同一供液组件，供液组件安装在箱体的上方，在喷液盘的上方设有烘干机构，烘干机构安装在箱体的侧壁上方，箱体内的底壁上安有关于下夹持座对称的导液底板，导液底板倾斜设置，导液底板的较低端设有排液管，排液管安装在箱体的侧壁底部，排液管的管道上安有阀门开关，在箱体的前侧壁上铰接有开关门。
6.所述箱体的底部外侧对应安有若干支撑腿。
7.所述排液管与箱体通过焊接方式固接。
8.所述供液组件包括设置在箱体上方的供液箱，供液箱的底部与箱体的顶端之间安有若干关于电缸一对称的立柱，供液箱的侧壁上部安有进水管，供液箱的内部安有供液主管，供液主管的顶端穿出供液箱的顶端并通过三通管安有一对供液支管，供液支管的另一端穿过箱体的侧壁与相应的喷液盘相连通，位于箱体外部的供液支管的管道上安有水泵，水泵的底部安有连接板，连接板安装在箱体上。
9.所述供液箱为长方体箱。
10.所述烘干机构包括安装在箱体外壁上的烘干壳体，烘干壳体上安有出风管，出风管的另一端穿出烘干壳体的侧壁插入箱体内并安有出风罩，烘干壳体上远离出风罩的一端连有鼓风管，鼓风管的另一端连有风机，风机安装在烘干壳体上，在烘干壳体内并列安有若
干电加热丝，在烘干壳体内安有气体均布板，气体均布板设置在鼓风管的出风端与电加热丝之间。
11.所述出风罩为内宽外窄的结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内设置上下对应的上夹持座和下夹持座，在上夹持座和下夹持座的相向面对应设置前后贯穿的夹持槽，配合电缸一和电缸二，在清洗时，避免了金属因晃动与箱体发生相互碰撞，而导致金属零部件表面碰伤的情况，通过设置安有出风罩、出风管、烘干壳体、电加热丝和气体均布板的烘干机构，便于对清洗过后的金属直接进行烘干处理，无需将清洗完成的金属取出再进行烘干处理，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
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支撑腿；2
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下夹持座；3
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排液管；4
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箱体；5
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喷液盘；6
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喷头；7
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水泵；8
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供液支管；9
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出风罩；10
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出风管；11
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烘干壳体；12
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电加热丝；13
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气体均布板；14
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鼓风管；15
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风机；16
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立柱；17
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供液箱；18
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进水管；19
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供液主管；20
‑
电缸一；21
‑
上夹持座；22
‑
导液底板；23
‑
电缸二；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图所示，一种仿生超疏水金属表面处理用清洗装置，包括支撑腿1、下夹持座2、排液管3、箱体4、喷液盘5、喷头6、供液组件、烘干机构、立柱16、电缸一20、上夹持座21、导液底板22和电缸二23。
18.箱体4的底部外侧对应安有若干支撑腿1，箱体4内设有上下对应的上夹持座21和下夹持座2，上夹持座21的顶端连有电缸一20，电缸一20竖直安装在箱体4的顶端外侧，下夹持座2的底部连有电缸二23，电缸二23竖直安装在箱体4的底部外侧，上夹持座21和下夹持座2的相向面对应设有前后贯穿的夹持槽，在箱体4的内侧壁上安有一对喷液盘5，两个喷液盘5位于上夹持座21和下夹持座2的两侧，喷液盘5的内侧壁上均布安有若干喷头6，两个喷液盘5上连有同一供液组件，供液组件安装在箱体4的上方，在喷液盘5的上方设有烘干机构，烘干机构安装在箱体4的侧壁上方，箱体4内的底壁上安有关于下夹持座2对称的导液底板22，导液底板22倾斜设置，导液底板22的较低端设有排液管3，排液管3安装在箱体4的侧壁底部，排液管3与箱体4通过焊接方式固接，排液管3的管道上安有阀门开关，在箱体4的前侧壁上铰接有开关门，使用时，打开开关门，通过电缸一20和电缸二23分别带动设有夹持槽的上夹持座21和下夹持座2移动，将待清洗的金属部件加持在上夹持座21和下夹持座2之间，在清洗时，避免了金属因晃动与箱体4发生相互碰撞，而导致金属零部件表面碰伤的情况，关闭开关门，对金属零部件表面进行清洗。
19.供液组件包括设置在箱体4上方的供液箱17，供液箱17为长方体箱，供液箱17的底部与箱体4的顶端之间安有若干关于电缸一20对称的立柱16，供液箱17的侧壁上部安有进水管18，供液箱17的内部安有供液主管19，供液主管19的顶端穿出供液箱17的顶端并通过
三通管安有一对供液支管8，供液支管8的另一端穿过箱体4的侧壁与相应的喷液盘5相连通，位于箱体4外部的供液支管8的管道上安有水泵7，水泵7的底部安有连接板，连接板安装在箱体4上，清洗时，启动供液组件中的水泵7，水泵7将供液箱17内的清洗液由供液主管19流向供液支管8，然后向喷液盘5进行供液，清洗液进入喷液盘5后经喷头6喷向金属部件表面。
20.烘干机构包括安装在箱体4外壁上的烘干壳体11，烘干壳体11上安有出风管10，出风管10的另一端穿出烘干壳体11的侧壁插入箱体4内并安有出风罩9，出风罩9为内宽外窄的结构，烘干壳体11上远离出风罩9的一端连有鼓风管14，鼓风管14的另一端连有风机15，风机15安装在烘干壳体11上，在烘干壳体11内并列安有若干电加热丝12，在烘干壳体11内安有气体均布板13，气体均布板13设置在鼓风管14的出风端与电加热丝12之间，清洗完成后，启动烘干机构中的风机15和电加热丝12，风机15通过鼓风管14向烘干壳体11内鼓入空气，空气经气体均布板13均匀分布后由电加热丝12加热，加热后的空气经出风管10由出风罩9吹向箱体4内，对金属零部件表面进行烘干处理，便于对清洗过后的金属直接进行烘干处理，无需将清洗完成的金属取出再进行烘干处理，提高了工作人员的工作效率。
21.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。