一种脱硫废水除氯系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水除氯系统。


背景技术：

2.我国90％以上燃煤电厂采用“石灰石
‑
石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水，该废水中氯离子浓度很高，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统，故对脱硫废水进行除氯处理后方可回用至脱硫系统中，或者满足排放标准进行达标排放。
3.现有的脱硫废水除氯设备在使用时存在一定的局限性，如现有的脱硫废水除氯设备在使用的过程中，存在除氯效果不理想的问题，不仅降低了设备的使用效果，而且降低了设备的除氯效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫废水除氯系统，具备除氯效果好，且除氯效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫废水除氯系统，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设有第二搅拌叶，所述箱体的内壁两侧设有加热棒，所述箱体的顶部表面位于电机的一侧设有过滤筒，且过滤筒的内部设有第一活性炭板，所述第一活性炭板的下方设有第二活性炭板，且第二活性炭板的下方设有过滤板，所述箱体的顶端下表面一侧设有排气管，且排气管的一端延伸至过滤筒的内部，所述箱体的底部表面设有固定板，且固定板的顶部表面一侧设有过滤箱，所述箱体的一侧表面设有连接管，且连接管的一端延伸至过滤箱的内部，所述连接管上安装有控制阀。
8.优选的，所述过滤箱的内部设有第一过滤网，且第一过滤网的一侧设有第二过滤网。
9.优选的，所述箱体的一侧表面设有进水管。
10.优选的，所述箱体的顶部表面位于电机的另一侧设有进料斗，且进料斗的顶部表面设有密封盖。
11.优选的，所述过滤筒的顶部表面设有出气口。
12.优选的，所述箱体的前端表面设有观察窗。
13.优选的，所述电机的输入端和加热棒的输入端通过导线连接有控制面板，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
14.优选的，所述箱体的底端上表面设有滑料板。
15.优选的，所述过滤箱的一侧表面设有排水管。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫废水除氯系统，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型中，首先通过进水管使脱硫废水进入到箱体中，再通过进料斗把脱氯药剂放入到箱体中，紧接着打开电机，电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，能够有效对箱体中的废水和药剂均匀进行搅拌，使废水和药剂充分进行混合，在混合的同时打开加热棒，能够有效使废水中的氯气快速挥发，便于提高对脱硫废水的除氯效果。
19.(2)、本实用新型中，搅拌时产生的氯气通过排气管进入到过滤筒中，再通过过滤筒中的过滤板、第一活性炭板和第二活性炭板的配合使用，能够有效对氯气进行过滤吸附，避免了氯气直接排放对环境造成的污染，进一步提高了对废水的除氯效果，其中通过打开连接管上的控制阀，使得除氯完成后的废水进入到过滤箱中，再通过过滤箱中的第一过滤网和第二过滤网的对其进行过滤，能够有效减少废水中的杂质，最后通过排水管即可进行排放，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的除氯效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种脱硫废水除氯系统的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种脱硫废水除氯系统的正视图；
23.图3是本实用新型提出的一种脱硫废水除氯系统的过滤筒结构示意图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、电机；3、密封盖；4、进料斗；5、加热棒；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、固定板；9、过滤箱；10、第一过滤网；11、第二过滤网；12、连接管；13、控制阀；14、滑料板；15、进水管；16、出气口；17、过滤筒；18、第一活性炭板；19、第二活性炭板；20、过滤板；21、排气管；22、排水管；23、搅拌轴；24、观察窗。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1
‑
3，一种脱硫废水除氯系统，包括箱体1，箱体1的顶部表面中间位置处安装有电机2，且电机2的输出端贯穿箱体1固定连接有搅拌轴23，搅拌轴23上设有第一搅拌叶6，且第一搅拌叶6的下方设有第二搅拌叶7，箱体1的内壁两侧设有加热棒5，箱体1的顶部表面位于电机2的一侧设有过滤筒17，且过滤筒17的内部设有第一活性炭板18，第一活性炭板18的下方设有第二活性炭板19，且第二活性炭板19的下方设有过滤板20，箱体1的顶端下表面一侧设有排气管21，且排气管21的一端延伸至过滤筒17的内部，箱体1的底部表面设有固定板8，且固定板8的顶部表面一侧设有过滤箱9，箱体1的一侧表面设有连接管12，且连接管12的一端延伸至过滤箱9的内部，连接管12上安装有控制阀13，其中打开电机2，电机2带动搅拌轴23进行转动，使得搅拌轴23上的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7进行转动，能够有效对箱体1中的废水和药剂均匀进行搅拌，使废水和药剂充分进行混合，在混合的同时打开加热棒5，能够有效使废水中的氯气快速挥发，便于提高对脱硫废水的除氯效果。
29.在一个实施例中，过滤箱9的内部设有第一过滤网10，且第一过滤网10的一侧设有第二过滤网11，其中通过过滤箱9中的第一过滤网10和第二过滤网11的对其进行过滤，能够有效减少废水中的杂质，最后通过排水管22即可进行排放，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的除氯效率。
30.在一个实施例中，箱体1的一侧表面设有进水管15，其中通过进水管15即可使废水进入到箱体1中。
31.在一个实施例中，箱体1的顶部表面位于电机2的另一侧设有进料斗4，且进料斗4的顶部表面设有密封盖3，其中打开进料斗4上的密封盖3即可把脱氯药剂放入到箱体1中。
32.在一个实施例中，过滤筒17的顶部表面设有出气口16，其中通过出气口16即可将吸附过滤完成后的气体进行排放。
33.在一个实施例中，箱体1的前端表面设有观察窗24，其中通过观察窗24即可观察箱体1中的搅拌情况，有利于提高本设备的实用性。
34.在一个实施例中，电机2的输入端和加热棒5的输入端通过导线连接有控制面板，控制面板通过导线与外部电源电性连接。
35.在一个实施例中，箱体1的底端上表面设有滑料板14，其中通过滑料板14能够有效对除氯完成后的废水进行导流，便于对其进行排放。
36.在一个实施例中，过滤箱9的一侧表面设有排水管22，其中通过排水管22即可对废水进行排放。
37.工作原理：
38.使用时，首先通过进水管15使脱硫废水进入到箱体1中，再通过进料斗4把脱氯药剂放入到箱体1中，紧接着打开电机2，电机2带动搅拌轴23进行转动，使得搅拌轴23上的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7进行转动，能够有效对箱体1中的废水和药剂均匀进行搅拌，使废水和药剂充分进行混合，在混合的同时打开加热棒5，能够有效使废水中的氯气快速挥发，便于提高对脱硫废水的除氯效果，搅拌时产生的氯气通过排气管21进入到过滤筒17中，再
通过过滤筒17中的过滤板20、第一活性炭板18和第二活性炭板19的配合使用，能够有效对氯气进行过滤吸附，避免了氯气直接排放对环境造成的污染，进一步提高了对废水的除氯效果，其中通过打开连接管12上的控制阀13，使得除氯完成后的废水进入到过滤箱9中，再通过过滤箱9中的第一过滤网10和第二过滤网11的对其进行过滤，能够有效减少废水中的杂质，最后通过排水管22即可进行排放，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的除氯效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。