一种填埋场垃圾无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体的说，涉及一种填埋场垃圾无害化处理装置。


背景技术：

2.对垃圾填埋场的垃圾渗滤液，需要进行处理；如不技术处理，则会污染环境，目前的垃圾渗滤液在经生化和生物膜处理后，清液可以达标排放，浓液需要进一步处理，浓液具有较高的含液量，不仅处理量大，且含有的有机成分较难降解。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种填埋场垃圾无害化处理装置，通过将垃圾渗滤液渗透处理后，经两级浸没式蒸发浓缩，将浓缩液进行压滤处理，大大降低了垃圾处理后的浓液量，且能使渗滤液中有机物有效分解。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述的填埋场垃圾无害化处理装置包括物料膜单元、间壁式换热器、一级浸没式燃烧蒸发器、二级浸没式燃烧蒸发器、压滤机；所述物料膜单元的浓液出口通过管道连通至间壁式换热器；所述间壁式换热器的热液出口通过管道连通至一级浸没式燃烧蒸发器；一级浸没式燃烧蒸发器的浓液出口和蒸汽出口分别通过管道连通至二级浸没式燃烧蒸发器；二级浸没式燃烧蒸发器的蒸汽出口通过管道连通至间壁式换热器；所述二级浸没式燃烧蒸发器的浓缩液出口通过管道连通至压滤机。
6.作为优选，所述压滤机为板框压滤机，压滤机的清液出口通过管道连通至物料膜单元。
7.作为优选，所述的一级浸没式燃烧蒸发器、二级浸没式燃烧蒸发器的浸没式燃烧器连通有空气进气管和填埋气体进气管。
8.作为优选，所述的二级浸没式燃烧蒸发器的蒸汽出口与间壁式换热器之间的连接管道上设有离心风机。
9.作为优选，在二级浸没式燃烧蒸发器的蒸汽出口与间壁式换热器之间的连接管道还设有除沫器；所述除沫器设置在离心风机之前；除沫器为空心管状结构，内设倾斜设置开设有气体通孔的除沫板；除沫器底部设有连通至一级浸没式燃烧蒸发器的排液管。
10.作为优选，所述的一级浸没式燃烧蒸发器和二级浸没式燃烧蒸发器内设有防沸设备；所述防沸设备设置在浸没式燃烧器的出口之上；防沸设备包括固定在浸没式燃烧器的外壁上的固定圈、沿固定圈条幅状设置的分散板和设置在分散板上的加强圈。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过物料膜单元和两级浸没式燃烧蒸发器，先用物料膜单元对垃圾渗滤液进行膜过滤，膜过滤后清液可以回收，浓液中含有大量的有机物，通过两级浸没式燃烧蒸发器的蒸发，有机物被有效分解，同时得到可直接排放的冷凝液，浓液得以减量；将经两
级蒸发减量后的浓液进一步压滤减量，需处理量更低，有效降低了垃圾渗滤液的产量。
13.本实用新型一级浸没式燃烧蒸发器产生的一级蒸汽含有较多挥发性有机物，送至二级浸没式燃烧蒸发器焚烧净化，二级浸没式燃烧蒸发器产生的蒸汽以水蒸汽为主，挥发性有机物含量极少，送至换热器冷凝，在蒸汽被冷凝的同时对渗滤液进料进行预热，有效提高换热效率。本实用新型创新性地将燃烧室和蒸发室紧密结合为一体，传热传质效率高，稳定性好，占地面积小。且采用浸没式燃烧蒸发，烟气与液体的混合与搅动十分强烈，大大强化了传热过程。
14.本实用新型通过在浸没式燃烧蒸发器内设置防沸设备，可防止垃圾渗滤液在蒸发浓缩过程中沸腾，同时将防沸设备设置在浸没式燃烧器的出口之上，可对浸没式燃烧器内的燃烧气体进行有效分散，防止蒸发器内垃圾局部温度过高，提高换热效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图3是图2的i-i面剖视图；
18.图中，1-物料膜单元、2-间壁式换热器、3-一级浸没式燃烧蒸发器、4-二级浸没式燃烧蒸发器、5-压滤机、6-浸没式燃烧器、7-空气进气管、8-填埋气体进气管、9-离心风机、10-除沫器、11-除沫板、12-排液管、13-防沸设备、14-固定圈、15-分散板、16-加强圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
20.实施例1
21.如图1所示，所述的填埋场垃圾无害化处理装置包括物料膜单元1、间壁式换热器2、一级浸没式燃烧蒸发器3、二级浸没式燃烧蒸发器4和压滤机5。一级浸没式燃烧蒸发器3和二级浸没式燃烧蒸发器4的浸没式燃烧器6连通有空气进气管7和填埋气体进气管8，由填埋场直接提供填埋气进行蒸发浓缩。二级浸没式燃烧蒸发器4的蒸汽出口与间壁式换热器2之间的连接管道上设有离心风机9，加快蒸汽输送，强化间壁式换热器2的换热效率。
22.物料膜单元1的浓液出口通过管道连通至间壁式换热器2，间壁式换热器2的热液出口通过管道连通至一级浸没式燃烧蒸发器3，一级浸没式燃烧蒸发器3的浓液出口和蒸汽出口分别通过管道连通至二级浸没式燃烧蒸发器4，二级浸没式燃烧蒸发器4的蒸汽出口通过管道连通至间壁式换热器2，二级浸没式燃烧蒸发器4的浓缩液出口通过管道连通至压滤机5。
23.垃圾渗滤液先经物料膜单元1处理后，清液达标排放，浓液输送至间壁式换热器2，在间壁式换热器2内，垃圾浓液与从二级浸没式燃烧蒸发器4来的蒸汽换热，蒸汽被冷凝，垃圾浓液被预热。预热后的垃圾浓液被送至一级浸没式燃烧蒸发器3进行一级蒸发浓缩，有机物及水汽被蒸发并随管道输送至二级浸没式燃烧蒸发器4，有机物在温度较高的二级浸没式燃烧蒸发器4内分解，从二级浸没式燃烧蒸发器4出来的蒸汽的主要成分为水蒸气，水蒸气被冷凝后达标排放。经两级浓缩后的垃圾浓液浓度进一步提高，且在浓缩过程中析出大
量固相物，浓缩浓液送至板框压滤机5内进行压滤，所得清液返回物料膜单元1循环处理，含固较高的滤渣和化粪池粪水混合发酵后送污水处理厂处理，该装置可有效实现填埋场垃圾无害化处理，且直接利用垃圾填埋场内的填埋气作为浓缩燃料，可就地取材，充分利用能源。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上增加除沫设备和防沸设备，只对增加设备进行另行说明。
26.在二级浸没式燃烧蒸发器4的蒸汽出口与间壁式换热器2之间的连接管道还设有除沫器10；除沫器10设置在离心风机9之前，用于将从二级浸没式燃烧蒸发器4出来的蒸汽中夹带的液滴进行除去，通过增加除沫器10，蒸汽中夹带的液滴为蒸汽中主要杂质夹带，通过除沫器10，可将蒸汽净化，进而提高蒸汽冷凝水的水质，同时通过除去液滴，可避免蒸汽中夹带的液滴影响离心风机9的性能。
27.作为一种优选技术方案，除沫器10为空心管状结构，内设倾斜设置开设有气体通孔的除沫板11，除沫器10底部设有连通至一级浸没式燃烧蒸发器3的排液管12，排液管12将阻拦的液滴返回一级浸没式燃烧蒸发器3。
28.作为一种优选技术方案，一级浸没式燃烧蒸发器3和二级浸没式燃烧蒸发器4内设有防沸设备13。防沸设备13包括固定在浸没式燃烧器6的外壁上固定圈14、沿固定圈14条幅状设置的分散板15和设置在分散板15上的加强圈16。防沸设备13设置在浸没式燃烧器6的出口之上，可对从浸没式燃烧器6出来的气体进行分散，防止垃圾浓液局部温度过高，同时可防止垃圾渗滤液在蒸发浓缩过程中沸腾而导致过多液沫夹带进入蒸汽中，导致冷凝蒸汽杂质含量过高。
29.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。