一种化妆品生产用纯化水机组的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用纯化水机组。


背景技术：

2.纯化水为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂，普通的水含有多种离子，如钠离子、氯离子等，一些在化学或物理领域需要极其纯净的不能含任何离子的水，普通水无法满足一些化学反应的需要，于是通过一些设备将水中的离子去掉，这就是纯化水。其中，在生产化妆品的生产过程中会使用大量的纯化水，对于纯化水的要求也较高，一般都需要经过多级过滤，所制备的纯化水也要用到生产线的不同阶段或流程，因此，制备纯化水的设备成为生物、化工等行业不可或缺的一部分。
3.目前，纯化水的制备过程通常需要用到原水罐，而原水罐在使用一段时间后会有沉积物的产生，原水罐的内壁也通常残留大量的污垢杂质以及水釉，如果不对原水罐内壁进行及时的清理，会造成原水罐的内部含有大量的污垢杂质，严重影响纯化水的制备效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种化妆品生产用纯化水机组，用以解决现有原水罐内壁未得到及时清洁的技术问题。
5.有鉴于此，本技术提供了一种化妆品生产用纯化水机组，包括原水罐，所述原水罐通过管道依次连接过滤罐、蒸馏室和反渗透处理室，还包括：清洁装置；
6.所述清洁装置包括转动轮、清洁轮、螺纹杆和伸缩杆，所述螺纹杆底端与所述原水罐内底部连接，所述转动轮通过轴承安装在所述螺纹杆上，所述原水罐顶部开设有活动槽，且所述转动轮处于所述活动槽内，所述清洁轮中部开设有与所述螺纹杆配合螺接的螺纹孔，所述伸缩杆的两端分别与所述转动轮底部和所述清洁轮顶部连接，所述清洁轮的圆周侧壁和底部均安装有用于清洁所述原水罐内壁的清洁物；
7.所述原水罐顶部安装有若干个高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷嘴位于所述原水罐内部且分别对向所述原水罐的内侧壁；
8.所述原水罐底部周向设有多个支撑柱，所述原水罐侧壁的顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述原水罐底部连通有排水管。
9.可选地，所述转动轮安装有第一齿轮，所述原水罐顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有配合所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮。
10.可选地，所述原水罐顶部安装有防护罩，所述防护罩底部通过紧固螺钉与所述原水罐顶部连接，所述螺纹杆顶端伸出所述原水罐顶部与所述防护罩内顶部连接。
11.可选地，所述防护罩的侧壁开设有散热孔。
12.可选地，所述高压喷嘴周向等距分布在所述原水罐顶部，且所述高压喷嘴的进水口处于所述原水罐的外部，这些高压喷头的进水口通过水管依次连接。
13.可选地，所述清洁物为刷条，所述刷条竖排且等距分布在所述清洁轮的圆周侧壁上。
14.可选地，安装在所述清洁轮圆周侧壁上下边缘和底部边缘的所述刷条向外张开。
15.可选地，所述进水管、所述出水管和所述排水管均安装有开关阀。
16.可选地，所述进水管和所述出水管分别斜上设置。
17.可选地，所述伸缩杆对称设置至少两个。
18.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
19.本技术提供的一种化妆品生产用纯化水机组，在对原水罐内壁上所粘附的污垢杂质进行清洁时，由于螺纹杆竖直安装在原水罐内部，清洁轮通过螺纹孔螺接在螺纹杆上并位于原水罐内部，转动轮通过轴承旋转安装在螺纹杆上，且转动轮与清洁轮通过伸缩杆进行连接，因此在转动转动轮时，清洁轮即可与螺纹杆通过螺纹配合进行竖直方向上的上下运动，伸缩杆也随之伸长或缩短，在清洁轮进行竖直方向运动的同时，清洁轮同样地进行旋转运动，此时清洁轮上设有的清洁物即可对原水罐内壁粘附的污垢杂质进行旋转刷除。在完成清洁操作后，可将清洁轮旋转至靠近原水罐内顶部处，从而避免清洁轮浸泡在水中。由于高压喷嘴安装在原水罐顶部，高压喷嘴的喷嘴位于原水罐内部并对向原水罐的内壁，因此高压喷嘴即可通过水管将水喷射在原水罐的内壁上，可将污垢杂质进行部分冲落，在清洁轮的同时清洁作用下清洁效果更加充分，解决了现有原水罐内壁未得到及时清洁的技术问题。
附图说明
20.图1为本技术实施例中提供的一种化妆品生产用纯化水机组的整体结构示意图；
21.图2为本技术实施例中提供的一种化妆品生产用纯化水机组的整体结构的主剖视图；
22.图3为本技术实施例中提供的一种化妆品生产用纯化水机组的清洁装置的结构示意图。
23.其中，附图标记为：
24.1、原水罐；2、转动轮；3、清洁轮；4、螺纹杆；5、伸缩杆；6、轴承；7、高压喷嘴；8、水管；9、支撑柱；10、进水管；11、出水管；12、排水管；13、第一齿轮；14、驱动电机；15、第二齿轮；16、防护罩；1601、散热孔；17、刷条。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.实施例1
28.为了便于理解，请参阅图1至图3，本技术提供的一种化妆品生产用纯化水机组的一个实施例，包括原水罐1，原水罐1通过管道依次连接过滤罐、蒸馏室和反渗透处理室，还包括：清洁装置。清洁装置包括转动轮2、清洁轮3、螺纹杆4和伸缩杆5，螺纹杆4底端与原水罐1内底部连接，转动轮2通过轴承6安装在螺纹杆4上，原水罐1顶部开设有活动槽，且转动轮2处于活动槽内，清洁轮3中部开设有与螺纹杆4配合螺接的螺纹孔，伸缩杆5的两端分别与转动轮2底部和清洁轮3顶部连接，清洁轮3的圆周侧壁和底部均安装有用于清洁原水罐1内壁的清洁物。原水罐1顶部安装有若干个高压喷嘴7，高压喷嘴7的喷嘴位于原水罐1内部且分别对向原水罐1的内侧壁。原水罐1底部周向设有多个支撑柱9，原水罐1侧壁的顶部和底部分别连通有进水管10和出水管11，原水罐1底部连通有排水管12。
29.需要说明的是，原水罐1为圆柱体结构，且底部开设有倒圆角，螺纹杆4的中心轴与原水罐1的中心轴重合，螺纹杆4为不锈钢材质，防止生锈产生杂质。原水罐1顶部开设有用于安装高压喷嘴7的安装口，高压喷嘴7适配安装在该安装口内时，高压喷嘴7的进水口位于原水罐1外部，喷嘴位于原水罐1内部。高压喷嘴7通过水管8将水从喷嘴喷射在原水罐1的内侧壁上，可将粘附在原水罐1内壁上的污垢杂质进行冲落。管道的一端与原水罐1上的出水管11连通，另一端与过滤罐连通，且该管道上安装有水泵和开关阀，且该开关阀安装在水泵与过滤罐之间。为防止灰尘杂质从活动槽落入原水罐1内，活动槽与转动轮2均设置为圆形，且转动轮2的直径小于活动槽的直径，避免转动轮2转动时与活动槽内壁持续磨损。清洁轮3的初始位置处于进水管10与原水罐1连通的通口的上方，避免水源从该通口进入时将清洁轮3上可能存在的杂质冲入原水罐1内。伸缩杆5为多级伸缩杆5，保证清洁轮3能够运动至原水罐1的底部处，使其对原水罐1内壁所粘附的污垢杂质进行全面的清洁。在开始清洁原水罐1内壁时，应将原水罐1内储存的水排空，保证清洁轮3以及高压喷嘴7更加有效进行工作。
30.本技术实施例中提供的一种化妆品生产用纯化水机组，在对原水罐1内壁上所粘附的污垢杂质进行清洁时，由于螺纹杆4竖直安装在原水罐1内部，清洁轮3通过螺纹孔螺接在螺纹杆4上并位于原水罐1内部，转动轮2通过轴承6旋转安装在螺纹杆4上，且转动轮2与清洁轮3通过伸缩杆5进行连接，因此在转动转动轮2时，清洁轮3即可与螺纹杆4通过螺纹配合进行竖直方向上的上下运动，伸缩杆5也随之伸长或缩短，在清洁轮3进行竖直方向运动的同时，清洁轮3同样地进行旋转运动，此时清洁轮3上设有的清洁物即可对原水罐1内壁粘附的污垢杂质进行旋转刷除。在完成清洁操作后，可将清洁轮3旋转至靠近原水罐1内顶部处，从而避免清洁轮3浸泡在水中。由于高压喷嘴7安装在原水罐1顶部，高压喷嘴7的喷嘴位于原水罐1内部并对向原水罐1的内壁，因此高压喷嘴7即可通过水管8将水喷射在原水罐1的内壁上，可将污垢杂质进行部分冲落，在清洁轮3的同时清洁作用下清洁效果更加充分，解决了现有原水罐1内壁未得到及时清洁的技术问题。
31.实施例2
32.作为对实施例1的进一步改进，为了便于理解，请参阅图1至图3，转动轮2安装有第一齿轮13，原水罐1顶部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴安装有配合第一齿轮13啮合传动的第二齿轮15。通过驱动电机14驱动转动轮2进行转动，可实现自动清洁的目的。为了方便控制驱动电机14的运行状态，使其清洁轮3可在螺纹杆4上进行准确合理的上下运动以及转动，还设置有控制面板，控制面板与驱动电机14电连接，实现控制驱动电机14工作运行方式的目的。驱动电机14通过驱动转动轮2进行正转或反转即可带动清洁轮3进行向下或向上的运动。
33.进一步地，原水罐1顶部安装有防护罩16，防护罩16底部通过紧固螺钉与原水罐1顶部连接，螺纹杆4顶端伸出原水罐1顶部与防护罩16内顶部连接。其中防护罩16顶部通过紧固螺钉与螺纹杆4顶端进行可拆卸式连接，防护罩16不仅能够防止灰尘杂质粘附驱动电机14以及影响转动轮2的正常转动，还能对螺纹杆4进行进一步固定，防止螺纹杆4晃动，提升整体结构的稳定性。进一步地，为将驱动电机14工作产生的热量及时地从防护罩16内排出，不影响驱动电机14的长期使用，防护罩16的侧壁开设有散热孔1601。
34.进一步地，高压喷嘴7周向等距分布在原水罐1顶部，且若干个高压喷嘴7的进水口处于原水罐1的外部，这些高压喷头的进水口通过水管8依次连接。周向分布的高压喷嘴7可对原水罐1内壁粘附的污垢杂质进行全方位的喷射，将污垢杂质冲落的效果更加有效。水管8将周向分布的高压喷嘴7依次连通可方便控制这些高压喷嘴7同时工作，该水管8上也安装有开关阀以便控制高压喷嘴7对原水罐1内壁的喷射。
35.进一步地，清洁物为刷条17，刷条17竖排且等距分布在清洁轮3的圆周侧壁上。刷条17可更加有效地将原水罐1内壁粘附的污垢杂质进行剔除，每一排刷条17在清洁轮3进行旋转时均可对原水罐1的内壁进行扫刷。进一步地，安装在清洁轮3圆周侧壁上下边缘和底部边缘的刷条17向外张开，向外张开的刷条17可在清洁轮3旋转且运动至原水罐1内底部处时对原水罐1内侧壁与内底部相连接处进行扫刷，对原水罐1内壁的清洁效果更加充分。
36.进一步地，为方便控制对原水罐1进行送水以及排水，进水管10、出水管11和排水管12均安装有开关阀。进一步地，为防止清洁原水罐1内壁时一些脏水积累在进水管10和出水管11内，进水管10和出水管11分别斜上安装，落入进水管10和出水管11内的脏水即可流入原水罐1底部并从排水管12处排出。
37.进一步地，伸缩杆5对称设置至少两个，多个伸缩杆5连接于转动轮2和清洁轮3使得清洁轮3在螺纹杆4上运动时更加稳定。
38.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。