一种氯碱项目硫酸钡盐泥回收的装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯碱工业领域，尤其涉及一种氯碱项目硫酸钡盐泥回收的装置。


背景技术：

2.氯碱工业指的是工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠(naoh)、氯气(cl2)和氢气(h2)，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业，氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业，主要有3种工艺：隔膜法，双电解池法，水银电解池法，氯碱工业通常产生大量含硫酸钡的盐泥，具有一定经济价值，如果扔掉的话会造成浪费。
3.中国专利文献cn202099077u中公开了一种硫酸钡的回收装置，该装置改造系统管道，将硫酸钡排泥管道加三通，硫酸钡既可以排入渣池又可以单独连接到一台硫酸钡专用盐泥泵，然后，将这台盐泥泵出口管单独连接到一台硫酸钡专用压滤机，滤饼进入硫酸钡堆场，硫酸钡包装出售，既降低了泥渣产生量，又增加了一项产品，增加了收益，但是该方法是通过直接加入氯化钡与硫酸根反应产生硫酸钡进行回收，回收效率不高，得到的硫酸钡纯度也不高，而且该设备需要多组压滤机工作，较为繁琐，人工操作难度较大，还需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯碱项目硫酸钡盐泥回收的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯碱项目硫酸钡盐泥回收的装置，包括处理腔，所述处理腔顶端内壁固定连接有烘烤机，所述处理腔左端内壁的底部固定连接有支撑件，所述支撑件顶端滑动连接在第一滤网底端左侧，所述第一滤网顶端中部固定连接有齿条，所述处理腔左端底部通过第一连接板固定连接有煅烧腔，所述第一连接板顶端左侧固定连接有液压机，所述第一连接板顶端中部固定连接有立杆，所述立杆后端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有齿轮，所述煅烧腔左右两端内壁的底部分别固定连接在电加热板的左右两端，所述煅烧腔顶端中部固定连接有水泵，所述煅烧腔右端底部通过第二连接板固定连接有反应腔，所述第二连接板顶端中部固定连接有第一输出泵，所述反应腔顶端中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿反应腔顶端中部并连接在搅拌件顶端中部，所述反应腔左右两端内壁的底部分别固定连接在第二滤网的左右两端，所述反应腔左端内壁的底部靠近第二滤网上侧固定连接有ph检测仪，所述第二滤网内部上侧固定连接有温度传感器，所述反应腔右端内壁的底部靠近第二滤网上侧固定连接有加热件，所述反应腔右端中部固定连接有第二输出泵，所述第二输出泵上下输入端分别固定连接有盐酸储存盒和还原剂储存盒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述处理腔左端顶部设置有入料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一滤网右端贯穿处理腔右端底部并延伸至外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述齿轮顶部啮合连接在齿条底端右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电加热板顶端固定连接有密封件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水泵输出端连接有水管且水管底端贯穿煅烧腔顶端内壁的右侧并延伸至内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一输出泵左侧输入端贯穿煅烧腔右端底部并延伸至内部，所述第一输出泵右侧输出端贯穿反应腔左端底部并延伸至内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二输出泵输出端贯穿反应腔右端中部并延伸至内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，利用硫酸钡既不溶于水也不溶于酸的特征，首先通过处理腔对盐泥进行过滤烘干处理，再通过煅烧腔进行煅烧处理，加水配置成浆料后在反应腔中加入盐酸与其中的钙镁等元素反应，反应后加入还原剂，通过搅拌加热后过滤掉，就能得到硫酸钡沉淀物，纯度更高的同时成本较低，实现变废为宝的目的。
22.2、本实用新型中，通过加入温度传感器和ph检测仪，更容易掌握反应时原料的状态，通过第一电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条及第一滤网从处理腔中抽出，通过液压机将第一滤网一端顶起，完成盐泥从处理腔到煅烧腔的转移，通过第一输出泵可以完成从煅烧腔到反应腔的转移，整个过程自动化程度高，人工操作简单，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种氯碱项目硫酸钡盐泥回收的装置的内部结构示意图；
24.图2为图1中a处放大图。
25.图例说明：
26.1、处理腔；2、煅烧腔；3、反应腔；4、烘烤机；5、入料口；6、第一滤网；7、齿条；8、支撑件；9、第一连接板；10、液压机；11、立杆；12、第一电机；13、齿轮；14、电加热板；15、水泵；16、密封件；17、第二连接板；18、第一输出泵；19、第二电机；20、搅拌件；21、第二滤网；22、ph检测仪；23、温度传感器；24、加热件；25、第二输出泵；26、盐酸储存盒；27、还原剂储存盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种氯碱项目硫酸钡盐泥回收的装置，包括处理腔1，处理腔1顶端内壁固定连接有烘烤机4，对盐泥进行控烘干，处理腔1左端内壁的底部固定连接有支撑件8，支撑作用，支撑件8顶端滑动连接在第一滤网6底端左侧，对盐泥进行初步过滤，第一滤网6与第二滤网21建议使用300～400目，第一滤网6底端中部固定连接有齿条7，配合齿轮13可以完成对第一滤网6的转移，处理腔1左端底部通过第一连接板9连接有煅烧腔2，进行煅烧工作，第一连接板9顶端左侧固定连接有液压机10，将运输过滤的第一滤网6左侧顶起，方便进行盐泥转移，第一连接板9顶端中部固定连接有立杆11，固定作用，立杆11后端顶部固定连接有第一电机12，驱动作用，第一电机12驱动端固定连接有齿轮13，煅烧腔2左右两端内壁的底部分别固定连接在电加热板14的左右两端，建议煅烧温度控制在800～900度，时间控制在30～40分钟，煅烧腔2顶端中部固定连接有水泵15，输入端连接有水源，方便对煅烧后的盐泥配制成浆料，煅烧腔2右端底部通过第二连接板17连接有反应腔3，主要化学反应室，第二连接板17顶端中部固定连接有第一输出泵18，方便将配制的浆料转移，反应腔3顶端中部固定连接有第二电机19，第二电机19输出端贯穿反应腔3顶端中部并连接在搅拌件20顶端中部，配合完成搅拌作用，反应腔3左右两端内壁的底部分别固定连接在第二滤网21的左右两端，最终过滤作用，反应腔3左端内壁的底部靠近第二滤网21上侧固定连接有ph检测仪22，方便对反应时的ph进行检测，建议ph数值控制在2.5～3.5之间，第二滤网21内部上侧固定连接有温度传感器23，对反应温度进行检测，反应腔3右端内壁的底部靠近第二滤网21上侧固定连接有加热件24，对反应进行加热，建议加热温度控制在80～90度，反应腔3右端中部固定连接有第二输出泵25，第二输出泵25上下输入端分别固定连接有盐酸储存盒26和还原剂储存盒27，盐酸储存盒26内部为盐酸溶液，还原剂储存盒27内部为亚硫酸钠或氯化钡。
30.处理腔1左端顶部设置有入料口5，硫酸钡盐泥的入口，第一滤网6右端贯穿处理腔1右端底部并延伸至外部，方便对其进行转移，齿轮13顶部啮合连接在齿条7底端右侧，上述同理，电加热板14顶端固定连接有密封件16，密封作用，防止水进入电加热板14内部，水泵15输出端连接有水管且水管底端贯穿煅烧腔2顶端内壁的右侧并延伸至内部，方便进行浆料的配制，第一输出泵18左侧输入端贯穿煅烧腔2右端底部并延伸至内部，方便进行浆料的转移，第一输出泵18右侧输出端贯穿反应腔3左端底部并延伸至内部，上述同理，第二输出泵25输出端贯穿反应腔3右端中部并延伸至内部，方便对盐酸溶液及还原剂的灌入。
31.工作原理：首先将待处理的盐泥从入料口5放入处理腔1内，先通过第一滤网6进行
过滤，然后打开烘烤机4进行烘干，随后打开第一电机12驱动齿轮13转动，齿轮13带动齿条7向右运动，当第一滤网6右端大部分伸入煅烧腔2后，液压机10将其左端顶起，盐泥滑入煅烧腔2后全部收回，打开电加热板14进行煅烧，煅烧一定时间后水泵15将水加入配置成浆料后，第一输出泵18将其抽入反应腔3中，打开第二电机19带动搅拌件20进行搅拌，同时打开第二输出泵25将盐酸溶液输入反应腔3，盐酸与盐泥中的钙镁等元素反应后，加入还原剂继续反应，最后通过第二滤网21进行过滤，即可得到硫酸钡沉淀物。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。