一种反渗透工业有机废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种反渗透工业有机废水处理设备。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，而工业废水都需要经过处理后才能排放，目前常用的处理设备为反渗透废水处理设备。
3.现有技术中，现有的废水处理设备的控制仪器都是直接放置在控制柜体内，导致控制仪器裸露在外，一旦遇到雨水大风等恶劣天气，对控制仪器的损害是很大的，会缩短其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种反渗透工业有机废水处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反渗透工业有机废水处理设备，包括设备本体和控制仪器，所述设备本体的顶部设置有柜体，所述柜体的外表面设置有防护装置，所述柜体与控制仪器之间设置有安装结构，所述防护装置包括两个矩形块，所述矩形块对称固定连接在柜体的外表面，所述矩形块的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有防护壳。
6.作为一种优选的实施方式，所述矩形槽的内壁顶部及底部之间固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿滑动块并与滑动块滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述柜体的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一端固定连接有第二圆杆，所述防护壳的外表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁大小和形状与第二圆杆的外表面大小和形状相适配。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一圆杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二圆杆和圆槽固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装结构包括支撑板，所述支撑板与柜体的内壁固定连接，所述支撑板的外表面一侧开设有滑动槽，所述支撑板的底部开设有圆形槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端与控制仪器固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的底端转动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有操作杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防护装置，当遇到雨水大风等恶劣的天气时，向内按压第二圆杆，使得第二圆杆在第一圆杆的外表面滑动，第二圆杆滑动会使得第一弹簧发生形变，当第二圆杆与圆孔分离时，此时向下按压防护壳，使得防护壳带动滑动块在矩形槽的内
壁和固定杆的外表面滑动，当滑动到第二圆杆与位于防护壳上方边缘处的圆孔处于同一水平位置时，此时在第一弹簧的反作用力下，第二圆杆会反弹进圆孔内完成固定，整个装置通过第一圆杆、第二圆杆、第一弹簧、圆孔、滑动块和固定杆的相互作用，使得防护壳可以有效将控制仪器防护住，避免雨水大风等恶劣天气对其的影响，提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置安装结构，传统的控制仪器一般都是直接放置在柜体内的，这样就会导致控制仪器在柜体内的安装不稳固，容易受力发生位移，进而撞击柜体的内壁发生损坏，当需要对控制仪器进行固定时，此时将控制仪器底部的滑动杆滑动进滑动槽内，当滑动到圆形槽的位置时，此时转动挡板，转动到直角位置，此时控制仪器就会被固定在柜体内，整个装置通过各组件的相互作用，使得控制仪器与柜体之间的固定稳固，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种反渗透工业有机废水处理设备的仰视图；
15.图2为本实用新型提出一种反渗透工业有机废水处理设备的柜体的剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种反渗透工业有机废水处理设备的图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出一种反渗透工业有机废水处理设备的图1中b处的放大图；
18.图5为本实用新型提出一种反渗透工业有机废水处理设备的图3中c处的放大图。
19.图例说明：
20.1、设备本体；2、柜体；3、控制仪器；4、防护装置；5、安装结构；
21.41、矩形块；42、矩形槽；43、固定杆；44、滑动块；45、防护壳；46、圆槽；47、第一圆杆；48、第二圆杆；49、第一弹簧；410、圆孔；
22.51、滑动槽；52、圆形槽；53、滑动杆；54、挡板；55、操作杆；56、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反渗透工业有机废水处理设备，包括设备本体1和控制仪器3，设备本体1的顶部设置有柜体2，柜体2的外表面设置有防护装置4，柜体2与控制仪器3之间设置有安装结构5，防护装置4包括两个矩形块41，矩形块41对称固定连接在柜体2的外表面，矩形块41的一侧开设有矩形槽42，矩形槽42的内壁滑动连接有滑动块44，滑动块44的外表面固定连接有防护壳45，矩形槽42的内壁顶部及底部之间固定连接有固定杆43，固定杆43贯穿滑动块44并与滑动块44滑动连接，柜体2的一侧开设有圆槽46，圆槽46的内壁滑动连接有第一圆杆47，第一圆杆47的一端固定连接有第二圆杆48，防护壳45的外表面开设有圆孔410，圆孔410的内壁大小和形状与第二圆杆48的外表面大小和形状相适配，第一圆杆47的外表面套设有第一弹簧49，第一弹簧49的两端分别与第二圆杆48和圆槽46固定连接。
26.在本实施例中，通过设置防护装置4，当遇到雨水大风等恶劣的天气时，向内按压第二圆杆48，使得第二圆杆48在第一圆杆47的外表面滑动，第二圆杆48滑动会使得第一弹簧49发生形变，当第二圆杆48与圆孔410分离时，此时向下按压防护壳45，使得防护壳45带动滑动块44在矩形槽42的内壁和固定杆43的外表面滑动，当滑动到第二圆杆48与位于防护壳45上方边缘处的圆孔410处于同一水平位置时，此时在第一弹簧49的反作用力下，第二圆杆48会反弹进圆孔410内完成固定，整个装置通过第一圆杆47、第二圆杆48、第一弹簧49、圆孔410、滑动块44和固定杆43的相互作用，使得防护壳45可以有效将控制仪器3防护住，避免雨水大风等恶劣天气对其的影响，提高了装置的实用性。
27.实施例2
28.如图2和图5所示，安装结构5包括支撑板56，支撑板56与柜体2的内壁固定连接，支撑板56的外表面一侧开设有滑动槽51，支撑板56的底部开设有圆形槽52，滑动槽51的内壁滑动连接有滑动杆53，滑动杆53的顶端与控制仪器3固定连接，滑动杆53的底端转动连接有挡板54，挡板54的底部固定连接有操作杆55。
29.在本实施例中，通过设置安装结构5，传统的控制仪器3一般都是直接放置在柜体2内的，这样就会导致控制仪器3在柜体2内的安装不稳固，容易受力发生位移，进而撞击柜体2的内壁发生损坏，当需要对控制仪器3进行固定时，此时将控制仪器3底部的滑动杆53滑动进滑动槽51内，当滑动到圆形槽52的位置时，此时转动挡板54，转动到直角位置，此时控制仪器3就会被固定在柜体2内，整个装置通过各组件的相互作用，使得控制仪器3与柜体2之间的固定稳固，提高了装置的实用性。
30.本实施例的工作原理：
31.如图1
‑
5所示，当遇到雨水大风等恶劣的天气时，向内按压第二圆杆48，使得第二圆杆48在第一圆杆47的外表面滑动，第二圆杆48滑动会使得第一弹簧49发生形变，当第二圆杆48与圆孔410分离时，此时向下按压防护壳45，使得防护壳45带动滑动块44在矩形槽42的内壁和固定杆43的外表面滑动，当滑动到第二圆杆48与位于防护壳45上方边缘处的圆孔410处于同一水平位置时，此时在第一弹簧49的反作用力下，第二圆杆48会反弹进圆孔410内完成固定，当需要对控制仪器3进行固定时，此时将控制仪器3底部的滑动杆53滑动进滑动槽51内，当滑动到圆形槽52的位置时，此时转动挡板54，转动到直角位置，此时控制仪器3就会被固定在柜体2内。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。