一种钢结构制作用表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构制作加工技术领域，具体为一种钢结构制作用表面清理装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，一般组成钢结构的钢制材料在加工完成后，由于表面附着较多的灰尘杂质，需要对表面的附着物进行清理。
3.但是，现有的用于对钢结构材料清理的装置在使用过程中存在一些缺陷：一、不能够根据钢结构材料的规格进行调节，因灵活性较差影响整体的清理效率；二、清理结构较为单一，不能够多方位均匀化地实现清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢结构制作用表面清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构制作用表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的如何在确保清理效率的前提下提高钢结构清理效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制作用表面清理装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的前端设置有钢结构进口，所述装置外壳内部的后端设置有钢结构出口，所述钢结构进口和钢结构出口的内部分别设置有第一夹持板和第二夹持板，且第二夹持板位于第一夹持板的下方，所述第一夹持板下端面的前后和第二夹持板上端面的前后均转动安装有滚动夹持轮，所述钢结构进口的后端安装有环形滑轨，环形滑轨安装有三个，且环形滑轨的上下端与装置外壳通过螺栓固定，所述钢结构出口的前端安装有烘干筒，烘干筒的内部设置有风腔，且烘干筒与装置外壳通过螺栓固定。
6.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板之间的两侧均安装有双螺纹传动杆，双螺纹传动杆的上下端分别与第一夹持板和第二夹持板螺纹配合，且双螺纹传动杆的两端均贯穿并延伸至装置外壳的内部，所述双螺纹传动杆位于装置外壳内部的一端通过第二皮带传动连接，所述装置外壳底部的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与其中一个所述双螺纹传动杆的下端通过联轴器传动连接，所述第一夹持板和第二夹持板后端之间滑动安装有限位导向杆。
7.优选的，所述第二夹持板底部的前端均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二夹持板内部其中一个滚动夹持轮通过第一皮带传动连接。
8.优选的，所述环形滑轨内部的两侧均安装有电动滑块，且电动滑块之间呈对称分布，所述环形滑轨内部的上下端均固定设置有限位块，所述电动滑块的内侧均安装有高压喷头。
9.优选的，所述装置外壳上端面的后侧固定安装有加热装置，所述加热装置的内部设置有两组电热丝，所述加热装置的后端安装有风机，且风机的出风端延伸至加热装置的内部，所述加热装置的下端与烘干筒内部的风腔相连通。
10.优选的，所述烘干筒的内壁设置有若干呈环形均匀分布的风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在钢结构进口和钢结构出口处均设置有夹持机构，对钢结构材料进行清理时，将其一端放置在第二夹持板上端的滚动夹持轮上，开启第二电机，其输出轴在第二皮带的传动下带动两侧的双螺纹传动杆进行同步旋转，一方面在夹持板与双螺纹传动杆的螺纹配合下，将旋转运动转化为直线运动，形成夹持板在垂直方向的移动，另一方面双螺纹传动杆上的螺旋纹互为反向设置，因此在传动过程中，第一夹持板与第二夹持板之间呈反向移动，因此能够形成对钢结构材料夹持工作，同时能够确保夹持位置与环形滑轨和烘干筒圆心所在的水平线处于同一条直线上，随后在第一电机的驱动下带动第二夹持板内部一侧的滚动夹持轮进行转动，从而完成对钢结构材料的输送工作，通过这种方式，能够根据钢结构材料的规格进行灵活调节，伴随滚动夹持轮的输送，省时省力。
13.2、本实用新型通过在环形滑轨内部的两侧对称安装有电动滑块，电动滑块受环形滑轨内限位块的阻挡仅能够实现半圆往复移动，通过在电动滑块的内侧安装有高压喷头，在钢结构材料通过的过程中，开启外部的加压泵，清洁液通过水管输送至高压喷头，从高压喷头处喷射的高压水柱接触至钢结构材料时能够将其表面的附着物快速清除，对称分布的高压喷头随着电动滑块的往复运动，能够对钢结构材料形成多方位、均匀化的清理，不仅提高了清理效率，而且提高了清理效果。
14.3、本实用新型通过设置有烘干筒，钢结构材料的一端经过清理后，附着较多的水渍，进入至烘干筒的内部时，开启加热装置和风机，其内部的电热丝将电能转化为热能，形成对周围空气的加热，在风机的作用下，将高温空气输送至烘干筒内部的空腔中，同时通过风孔朝内侧快速排出，此时，高温空气能够均匀的接触至钢结构材料表面，从而形成表面的快速烘干，进一步提高了整体的清理效率，减轻工作人员的后续负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构立体图；
17.图3为本实用新型的环形滑轨结构示意图；
18.图4为本实用新型的烘干筒立体图。
19.图中：1、装置外壳；2、钢结构进口；3、钢结构出口；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、滚动夹持轮；7、第一电机；8、第一皮带；9、双螺纹传动杆；10、第二皮带；11、第二电机；12、限位导向杆；13、环形滑轨；14、电动滑块；15、高压喷头；16、加热装置；17、电热丝；18、风机；19、烘干筒；20、风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构制作用表面清理装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部的前端设置有钢结构进口2，装置外壳1内部的后端设置有钢结构出口3，钢结构进口2和钢结构出口3的内部分别设置有第一夹持板4和第二夹持板5，且第二夹持板5位于第一夹持板4的下方，第一夹持板4下端面的前后和第二夹持板5上端面的前后均转动安装有滚动夹持轮6，钢结构进口2的后端安装有环形滑轨13，环形滑轨13安装有三个，且环形滑轨13的上下端与装置外壳1通过螺栓固定，钢结构出口3的前端安装有烘干筒19，烘干筒19的内部设置有风腔，且烘干筒19与装置外壳1通过螺栓固定。
22.进一步，第一夹持板4和第二夹持板5之间的两侧均安装有双螺纹传动杆9，双螺纹传动杆9的上下端分别与第一夹持板4和第二夹持板5螺纹配合，且双螺纹传动杆9的两端均贯穿并延伸至装置外壳1的内部，双螺纹传动杆9位于装置外壳1内部的一端通过第二皮带10传动连接，装置外壳1底部的一侧安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴与其中一个双螺纹传动杆9的下端通过联轴器传动连接，第一夹持板4和第二夹持板5后端之间滑动安装有限位导向杆12，一方面在夹持板与双螺纹传动杆9的螺纹配合下，将旋转运动转化为直线运动，形成夹持板在垂直方向的移动，另一方面双螺纹传动杆9上的螺旋纹互为反向设置，因此在传动过程中，第一夹持板4与第二夹持板5之间呈反向移动，因此能够形成对钢结构材料夹持工作。
23.进一步，第二夹持板5底部的前端均固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与第二夹持板5内部其中一个滚动夹持轮6通过第一皮带8传动连接，通过这种方式，能够根据钢结构材料的规格进行灵活调节，伴随滚动夹持轮6的输送，省时省力。
24.进一步，环形滑轨13内部的两侧均安装有电动滑块14，且电动滑块14之间呈对称分布，环形滑轨13内部的上下端均固定设置有限位块，电动滑块14的内侧均安装有高压喷头15，能够对钢结构材料形成多方位、均匀化的清理，不仅提高了清理效率，而且提高了清理效果。
25.进一步，装置外壳1上端面的后侧固定安装有加热装置16，加热装置16的内部设置有两组电热丝17，加热装置16的后端安装有风机18，且风机18的出风端延伸至加热装置16的内部，加热装置16的下端与烘干筒19内部的风腔相连通，高温空气能够均匀的接触至钢结构材料表面，从而形成表面的快速烘干，进一步提高了整体的清理效率，减轻工作人员的后续负担。
26.进一步，烘干筒19的内壁设置有若干呈环形均匀分布的风孔20。
27.工作原理：对钢结构材料进行清理时，将其一端放置在第二夹持板5上端的滚动夹持轮6上，开启第二电机11，其输出轴在第二皮带10的传动下带动两侧的双螺纹传动杆9进行同步旋转，在夹持板与双螺纹传动杆9的螺纹配合下，将旋转运动转化为直线运动，令第一夹持板4与第二夹持板5朝靠近钢结构材料的方向移动，形成对钢结构材料夹持工作，同时能够确保夹持位置与环形滑轨13和烘干筒19圆心所在的水平线处于同一条直线上，随后在第一电机7的驱动下带动第二夹持板5内部一侧的滚动夹持轮6进行转动，从而完成对钢结构材料的输送工作，开启外部的加压泵，清洁液通过水管输送至高压喷头15，从高压喷头15处喷射的高压水柱接触至钢结构材料时能够将其表面的附着物快速清除，对称分布的高压喷头15随着电动滑块14的往复运动，能够对钢结构材料形成多方位、均匀化的清理，钢结
构材料的一端经过清理后，附着较多的水渍，进入至烘干筒19的内部时，开启加热装置16和风机18，其内部的电热丝17将电能转化为热能，形成对周围空气的加热，在风机18的作用下，将高温空气输送至烘干筒19内部的空腔中，同时通过风孔20朝内侧快速排出，此时，高温空气能够均匀的接触至钢结构材料表面，从而形成表面的快速烘干。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。