一种生物医药加工用的无菌配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及配液罐相关技术领域，具体为一种生物医药加工用的无菌配液罐。


背景技术：

2.在药品生产过程中，存在着各种各样的影响药品质量的因素，包括环境空气带来的污染，药品间的交叉污染和混淆，操作人员的人为差错等，为了使药品的质量得到保障，就要制定妥善的措施，根据相关的标准和规定，使药品生产环境达标，作为药品生产质量控制系统的重要组成，配液罐是液体制药项目中的关键设备；
3.现有技术中的医药加工用配液罐由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对配液罐进行全方位的清洗，且在清洗的过程中，不便于对配液罐进行杀菌消毒，易造成配液残留在配液罐内壁，造成药品之间的交叉污染；
4.为此，我们提出了一种生物医药加工用的无菌配液罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物医药加工用的无菌配液罐，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物医药加工用的无菌配液罐，包括防护外壳、与防护外壳同轴设置的防护内壳、固定设置在防护内壳上端一侧的第一密封盖板、与第一密封盖板相铰接的第二密封盖板、贯穿于第一密封盖板设置在防护内壳内的搅拌轴、用于对搅拌轴进行驱动的驱动组件、贯穿于防护外壳且与防护内壳相连通的进水管道、与进水管道相连通的进液管道、设置在进液管道远离与进水管道相连接一端的蒸汽发生装置以及与防护内壳相连通的出料管道。
7.作为本实用新型的一个优选方面，蒸汽发生装置包括与进液管道相连通的蒸汽发生器以及与蒸汽发生器相连通的喷头，蒸汽发生器通过固定螺钉设置在第一密封盖板的下端面。
8.作为本实用新型的一个优选方面，进水管道和进液管道上分别设置有控制阀门，控制阀门设置为电磁阀，电磁阀的信号输出端和蒸汽发生器的信号输出端电性连接于控制器，控制器设置为plc控制器。
9.作为本实用新型的一个优选方面，驱动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，减速器的输出轴与搅拌轴相连接，驱动电机通过电源导线外接于供电单元，减速器设置为卧式蜗轮蜗杆减速机。
10.作为本实用新型的一个优选方面，搅拌轴倾斜设置在防护内壳内，搅拌轴的外周设置有搅拌叶片，搅拌叶片设置为中空片状结构。
11.作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在防护外壳和防护内壳夹层内的循环管道、与循环管道的一端相连通的第一输送管道以及与循环管道的另一端相连通的第二
输送管道，循环管道用于输送保温介质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种生物医药加工用的无菌配液罐通过将用于蒸汽发生器提供水源的进液管道和用于对防护内壳进行清洗的进水管道相连通，进而便于在对防护内壳进行清洗的同时，通过蒸汽发生器产生的水蒸气对防护内壳进行蒸汽消毒，从而达到对防护内壳进行清洗并杀菌消毒的目的，从而有效的避免了不同药品之间的交叉污染。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型生物医药加工用的无菌配液罐整体结构的局部剖视图的结构示意图；
15.图2是本实用新型生物医药加工用的无菌配液罐中的图1的a处放大图的结构示意图；
16.图3是本实用新型生物医药加工用的无菌配液罐中的图1的另一视角的结构示意图；
17.图4是本实用新型生物医药加工用的无菌配液罐中的图1的正视图的结构示意图。
18.图中：101
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防护外壳、102
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防护内壳、2
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循环管道、21
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第一输送管道、22
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第二输送管道、31
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第一密封盖板、32
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第二密封盖板、4
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搅拌轴、5
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搅拌叶片、6
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进水管道、7
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进液管道、71
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控制阀门、72
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过滤泵、8
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蒸汽发生器、9
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喷头、10
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驱动电机、11
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减速器、111
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固定支架、12
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压力计、13
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出料管道。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物医药加工用的无菌配液罐，包括防护外壳101、与防护外壳101同轴设置的防护内壳102、固定设置在防护内壳102上端一侧的第一密封盖板31、与第一密封盖板31相铰接的第二密封盖板32、贯穿于第一密封盖板31设置在防护内壳102内的搅拌轴4、用于对搅拌轴4进行驱动的驱动组件、贯穿于防护外壳101且与防护内壳102相连通的进水管道6、与进水管道6相连通的进液管道7、设置在进液管道7远离与进水管道6相连接一端的蒸汽发生装置以及与防护内壳102相连
通的出料管道13，本实用新型通过将用于蒸汽发生器8提供水源的进液管道7和用于对防护内壳102进行清洗的进水管道6相连通，进而便于在对防护内壳102进行清洗的同时，通过蒸汽发生器8产生的水蒸气对防护内壳102进行蒸汽消毒，从而达到对防护内壳102进行清洗并杀菌消毒的目的，从而有效的避免了不同药品之间的交叉污染。
21.在此需要注意的是，由于第二密封盖板32与第一密封盖板31相铰接，便于通过打开第二密封盖板32对药品原液进行注入到防护内壳102内，且便于工作人员对搅拌轴4进行检修。
22.为了便于对防护内壳102的加工压强进行检测，第一密封盖板31还设置有压力计12，压力计12的探头贯穿于第一密封盖板31设置在防护内壳102的内腔内，进而便于通过压力计12对防护内壳102的内的加工环境进行监控。
23.请参照图2，蒸汽发生装置包括与进液管道7相连通的蒸汽发生器8以及与蒸汽发生器8相连通的喷头9，蒸汽发生器8通过固定螺钉设置在第一密封盖板31的下端面，进而便于通过蒸汽发生器8的对进液管道7内的水源进行高温加热产生水蒸气，并通过喷头9将水蒸气在防护内壳102内进行扩散。
24.为了保证蒸汽发生器8的使用寿命，输液管道上设置有过滤泵72，过滤泵72设置为软水过滤泵，便于通过软水过滤泵对输送管道内的水质进行过滤软化，避免碳酸钙、碳酸镁沉积到蒸汽发生器8内上，进而有效的提高了蒸汽发生器8的加热效率。
25.请参照图1、图2、图3和图4，为了便于对防护内壳102进行在线清洗和在线杀菌的目的，进水管道6和进液管道7上分别设置有控制阀门71，控制阀门71设置为电磁阀，电磁阀的信号输出端和蒸汽发生器8的信号输出端电性连接于控制器，控制器设置为plc控制器，进而便于通过控制器控制进水管道6和进液管道7的开关，从而便于完成在线清洗和在线杀菌的目的，另外由于在进水管道6和进液管道7上分别设置有控制阀门71，便于通过控制器对进水管道6或者进液管道7进行单独控制，从而便于控制清洗和杀菌的时长。
26.请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括驱动电机10和减速器11，驱动电机10的输出轴与减速器11输入轴通过连接法兰相连接，减速器11的输出轴与搅拌轴4相连接，驱动电机10通过电源导线外接于供电单元，减速器11设置为卧式蜗轮蜗杆减速机，进而便于通过减速器11对驱动电机10转动频率进行控制，从而便于驱动电机10带动搅拌轴4进行转动，进而便于搅拌轴4对药品原液进行搅拌。
27.减速器11与防护外壳101之间设置有固定支架111，固定支架111设置为三角形，进而便于通过固定支架111对减速器11进行支撑。
28.请参照图1、图3和图4，为了保证对药品原液进行混合的效果，搅拌轴4倾斜设置在防护内壳102内，搅拌轴4的外周设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5设置为中空片状结构，由于将搅拌轴4倾斜设置在防护内壳102内，使得搅拌轴4与药品原液的接触面为斜面，提高了搅拌轴4与药品原液的接触面，另外由于将搅拌叶片5设置为中空片状结构，便于破碎搅拌过程中产生的气泡，提升药剂间的混匀效果。
29.请参照图1，还包括设置在防护外壳101和防护内壳102夹层内的循环管道2、与循环管道2的一端相连通的第一输送管道21以及与循环管道2的另一端相连通的第二输送管道22，循环管道2用于输送保温介质，便于通过保温介质使得防护内壳102的内腔保持一定温度的加工环境，避免了药剂药性由于温度的原因而降低，第一输送管道21和第二输送管
道22分别贯穿于防护外壳101且设置在防护外壳101的外侧，第一输送管道21与保温介质的出口端相连通，且第一输送管道21设置在第二输送管道22的水平面的下端，进而便于通过循环管道2自下而上的对保温介质进行输送，有效的保证了保温介质在循环管道2内停留的时长，从而有效的保证了保温介质对防护内壳102进行保温的效果。
30.工作原理：
31.在使用时，打开第二密封盖板32对药品原液进行注入到防护内壳102内，通过减速器11对驱动电机10转动频率进行控制，从而便于驱动电机10带动搅拌轴4进行转动，进而便于搅拌轴4对药品原液进行搅拌，与此同时，通过循环管道2自下而上的对保温介质进行输送，通过保温介质使得防护内壳102的内腔保持一定温度的加工环境，对药品原液进行混合完成后，通过出料管道13对加工后的药剂进行排放。
32.当需要对防护内壳102的内腔进行杀菌消毒时，控制器控制进水管道6和进液管道7的开关，从而便于完成在线清洗和在线杀菌的目的，废液通过出料管道13进行排放。
33.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有技术中的医药加工用配液罐由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对配液罐进行全方位的清洗，且在清洗的过程中，不便于对配液罐进行杀菌消毒，易造成配液残留在配液罐内壁，造成药品之间的交叉污染的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。