整形机废料再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种整形机废料再利用装置。


背景技术：

2.石料整形机广泛应用于建筑、采矿、化工行业，是将输送来的石料整形成外形符合要求的石块原材料。混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，而生产混凝土拌合物所必不可缺的最重要原材料之一即为粗骨料的碎石或卵石，其外形要求较高。目前，在混凝土的生产过程中，粗骨料的外形会对混凝土的和易性、强度及耐久性产生较大影响。在整形机的整形过程中，会产生大量的颗粒粉料，目前的整形机为便于进料往往设置为敞口结构，因此在加工过程中会产生大量的扬尘，不仅产生的环境问题还不利于提高石料的利用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的整形机产生的颗粒粉料不能较好的回收利用导致整形机工作时产生大量的扬尘不仅导致环境污染问题还不利于提高石料利用效率的问题，提供一种整形机废料再利用装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种整形机废料再利用装置，包括有整形机本体；所述整形机本体的进料口上方上下活动罩设有吸尘部；所述吸尘部通过吸尘管连接至备料罐；所述备料罐内设置有抽风机；所述吸尘部包括有升降机构、安装架和吸尘罩；所述安装架通过升降机构设置在整形机本体上方；所述吸尘罩水平滑动设置在安装架上；
5.进一步的，所述升降机构包括有第一气缸、第一伸缩杆和第一连接件；所述第一气缸安装在整形机本体上；所述第一伸缩杆一端与第一气缸连接；所述第一伸缩杆另一端与第一连接件连接；所述第一连接件与安装架一侧边缘连接；
6.进一步的，所述安装架包括有两个相对设置有轨道杆；两侧的所述轨道杆端部通过限位杆连接；
7.进一步的，所述升降机构包括有两个且分别与两侧的轨道杆连接；
8.进一步的，所述吸尘罩的两侧对应轨道杆设置有滑块；
9.进一步的，所述限位杆一侧还设置有支撑架；所述支撑架上设置有推移机构；所述推移机构推动吸尘罩在安装架上往复移动；
10.进一步的，所述推移机构包括有第二气缸、第二伸缩杆和第二连接头；所述第二气缸安装在支撑架上；所述第二伸缩杆一端与第二气缸连接；所述第二伸缩杆另一端与第二连接头连接；所述第二连接头与吸尘罩侧壁连接；
11.进一步的，所述吸尘罩侧壁设置有折板；所述折板与连接头连接；
12.更进一步的技术方案是所述吸尘管包括有连接软管和送料管；所述连接软管一端与吸尘罩上端连接；所述连接软管另一端与送料管连接；所述送料管与备料罐连接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在整形机本体上设置的吸尘部有利于将整形产生的粉体和细小颗粒物料进行收集，并通过吸尘管和抽风机的风送作用送入备料罐内，有利于回收再利用，有利于提高石料的利用效率；
15.2、吸尘部的吸尘罩有利于将整形机上端罩设住，有利于减少扬尘，有利于提高环保性能，且有利于提高对粉尘和细小颗粒物料的收集效率；
16.3、升降机构有利于将吸尘罩上下活动设置在整形机本体上方，有利于将吸尘罩和整形机本体之间间隔出适宜高度，有利于避免由于吸尘罩的存在导致进料不便的问题；
17.4、吸尘罩在安装架上水平滑动，有利于左右调节吸尘罩的位置，有利于根据需要移动吸尘罩7至整形机一侧上方，有利于避免由于吸尘罩的存在导致进料不便的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。
19.图2为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。
20.图3为吸尘部的仰视结构示意图。
21.图4为吸尘部的部分结构示意图。
22.图中：1.整形机本体；2.吸尘部；3.吸尘管；31.连接软管；32.送料管；4.备料罐；5.升降机构；51.第一气缸；52.第一伸缩杆；53.第一连接件；6.安装架；61.轨道杆；62.限位杆；7.吸尘罩；8.滑块；9.支撑架；10.推移机构；101.第二气缸；102.第二伸缩杆；103.第二连接头；11.折板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：如图1至4所示，一种整形机废料再利用装置，包括有整形机本体1；所述整形机本体1的进料口上方上下活动罩设有吸尘部2；所述吸尘部2通过吸尘管3连接至备料罐4；所述备料罐4内设置有抽风机；所述吸尘部2包括有升降机构5、安装架6和吸尘罩7；所述安装架6通过升降机构5设置在整形机本体1上方；所述吸尘罩7水平滑动设置在安装架6上；本实施例中，整形机本体1采用常规市购整形机，整形机上端为进料口，下端为出料口，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，备料罐4采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式；本实施例中，抽风机采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构以及在备料罐4中的安装方式，有利于将粉体和颗粒物料吸入到备料罐4中即可。本实施例中，安装架6和吸尘罩7均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
30.在整形机本体1上设置的吸尘部2有利于将整形产生的粉体和细小颗粒物料进行收集，并通过吸尘管3和抽风机的风送作用送入备料罐4内，有利于回收再利用，有利于提高石料的利用效率；吸尘部2的吸尘罩7有利于将整形机上端罩设住，有利于减少扬尘，有利于提高环保性能，且有利于提高对粉尘和细小颗粒物料的收集效率；升降机构5有利于将吸尘罩7上下活动设置在整形机本体1上方，有利于将吸尘罩7和整形机本体1之间间隔出适宜高度，有利于避免由于吸尘罩7的存在导致进料不便的问题；吸尘罩7在安装架6上水平滑动，有利于左右调节吸尘罩7的位置，有利于根据需要移动吸尘罩7至整形机一侧上方，有利于避免由于吸尘罩7的存在导致进料不便的问题。
31.所述升降机构5包括有第一气缸51、第一伸缩杆52和第一连接件53；所述第一气缸51安装在整形机本体1上；所述第一伸缩杆52一端与第一气缸51连接；所述第一伸缩杆52另一端与第一连接件53连接；所述第一连接件53与安装架6一侧边缘连接；本实施例中，第一气缸51采用常规市购电动气缸且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的型号和结构以及安装连接方式；本实施例中，第一伸缩杆52采用常规市购与第一气缸51配套的伸缩杆结构，可根据需要选择任意一种合理的结构以及连接安装方式；本实施例中，第一连接件53采用常规连接件结构，可根据徐合理的结构和连接方式；本实施例中，第一气缸51驱动第一伸缩杆52伸缩往复，有利于推动第一连接件53上下升降往复，有利于推动与第一连接件53连接的安装架6上下升降往复，有利于调节安装架6的高度位置，即可有利于调节吸尘罩7的高度位置。
32.所述安装架6包括有两个相对设置有轨道杆61；两侧的所述轨道杆61端部通过限位杆62连接；本实施例中，轨道杆61和限位杆62均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，轨道杆61上设置有常规轨道，两侧的轨道杆61相对面上设置轨道，有利于将吸尘罩7卡在两侧轨道杆61之间，沿轨道方向水平滑
移，有利于调节吸尘罩7的水平横向位置；本实施例中，限位杆62有利于避免吸尘罩7从安装架6的两端脱出，有利于提高结构的稳定性和安全性。
33.所述升降机构5包括有两个且分别与两侧的轨道杆61连接；本实施例中，升降机构5包括有两个且相对设置在安装架6两侧，分别与两侧的轨道杆61连接，有利于平稳的推动安装架6上下升降往复，有利于提高结构的稳定性。
34.所述吸尘罩7的两侧对应轨道杆61设置有滑块8；本实施例中，滑块8采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，滑块8与轨道杆61适配，有利于滑块8在轨道杆61上稳定滑移，即可有利于吸尘罩7在两侧的轨道杆61之间稳定水平滑移。
35.所述限位杆62一侧还设置有支撑架9；所述支撑架9上设置有推移机构10；所述推移机构10推动吸尘罩7在安装架6上往复移动；本实施例中，支撑架9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，支撑架9有利于将推动机构支撑起一定高度且有利于稳定安装推移机构10；推移机构10有利于提高水平推动吸尘罩7的稳定性和灵活性，有利于避免人工推动，有利于降低劳动强度。
36.所述推移机构10包括有第二气缸101、第二伸缩杆102和第二连接头103；所述第二气缸101安装在支撑架9上；所述第二伸缩杆102一端与第二气缸101连接；所述第二伸缩杆102另一端与第二连接头103连接；所述第二连接头103与吸尘罩7侧壁连接；本实施例中，第二气缸101采用常规市购电动气缸且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的型号和结构以及安装连接方式；本实施例中，第二伸缩杆102采用常规市购与第一气缸51配套的伸缩杆结构，可根据需要选择任意一种合理的结构以及连接安装方式；本实施例中，第二连接件采用常规连接件结构，可根据徐合理的结构和连接方式；本实施例中，第二气缸101驱动第二伸缩杆102在水平方向上伸缩往复，有利于推动第二连接件水平往复移动，有利于推动与第二连接件连接的吸尘罩7在水平方向上往复滑移，有利于调节吸尘罩7的水平位置，有利于灵活使用和一开吸尘罩7，有利于避免对进料造成阻碍作用。
37.所述吸尘罩7侧壁设置有折板11；所述折板11与连接头连接；本实施例中，这折板11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，折板11有利于在吸尘罩7的侧面上形成一个安装平面，有利于与连接头连接，有利于提高安装的稳定性，有利于提高推动时的平稳性；本实施例中，连接头与折板11采用常规连接方式。
38.所述吸尘管3包括有连接软管31和送料管32；所述连接软管31一端与吸尘罩7上端连接；所述连接软管31另一端与送料管32连接；所述送料管32与备料罐4连接；本实施例中，连接软管31采用常规具有一定机械强度和形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，连接软管31和送料管32采用常规对接连接方式，连接软管31与吸尘罩7采用常规对接连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式，有利于提高密封性和稳定性即可；本实施例中，通过连接软管31量吸尘罩7与送料管32连接起来，有利于在调节吸尘罩7位置时的软管灵活变形，有利于提高结构的灵活性和稳定性。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。