一种纺织废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺织废水处理技术领域，特别涉及一种纺织废水处理系统。


背景技术：

2.纺织品生产过程中会产生大量的废水中，其废水中的污染物污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织废水成分复杂、排放量大，使得处理难，现有技术中通常通过曝气法、生物氧化法、絮凝沉淀法、过滤法等方法进行处理，其中最为常用的为絮凝沉淀法，但现有的絮凝沉淀法主要存在以下问题：(1)絮凝剂通过人工添加至絮凝沉淀池中，依靠搅拌混合，需要的时间长，且絮凝效果不佳；(2)在絮凝处理的过程中会产生大量的淤泥，这些淤泥通常利用价值低，常用于填埋，所以需运输出去，然而，现有纺织淤泥通常会采用板框压滤设备将其水分去除，但是水分去除率并不高，因此淤泥中还含有大量的水分，从而使运输成本增大，并易漏滴污染环境。可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纺织废水处理系统，旨在解决现有技术中纺织废水处理过程中产生的淤泥水分含量过高，不便于运输的缺陷。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种纺织废水处理系统，所述系统包括通过输送管依次连通的收集池、絮凝沉淀池、过滤池，其中，所述絮凝沉淀池还连接有淤泥压滤装置，所述淤泥压滤装置设有挤出压滤机构，所述挤出压滤机构用于对絮凝沉淀池分离出的沉淀进行压滤脱水。
6.所述纺织废水处理系统中，所述挤出压滤机构包括挤出通道，所述挤出通道的一端设有进料口，另一端设有出料口，挤出通道内设有螺杆，螺杆的一端穿过挤出通道的端部，并与设置的驱动电机传动连接，所述挤出通道的侧壁设有网孔，所述网孔可允许水分通过。
7.所述纺织废水处理系统中，所述挤出通道的外壁具有双层结构，包括设置于内的具有网孔的内层，和设置于内层外的用于汇总水分的外层，并且内层与外层之间有间隙，所述外层在底部设有出水口，所述出水口下方设有集水槽。
8.所述纺织废水处理系统中，所述淤泥压滤装置在正对出料口的位置设有集泥槽。
9.根据权利要求3所述的纺织废水处理系统，其特征在于，所述集水槽设有排水口，所述排水口连接有带水泵的排出管，所述排出管连通絮凝沉淀池。
10.所述纺织废水处理系统中，所述絮凝沉淀池后还设有旋流器，所述旋流器的入口与絮凝沉淀池的出口连通，其上出口与过滤池连通，其下出口与淤泥压滤装置的进料口连通。
11.所述纺织废水处理系统中，所述收集池与絮凝沉淀池连通的输送管上设有加药机
构，所述加药机构包括储药罐和连接管，所述药罐用于加入絮凝剂。
12.所述纺织废水处理系统中，所述加药机构还包括加水管，所述加水管与连接管连接，所述加水管和储药罐的出口处均设有开关阀。
13.所述纺织废水处理系统中，所述收集池和絮凝沉淀池均设有搅拌机构。
14.所述纺织废水处理系统中，所述系统还设有控制机构，所述控制机构与输送泵及挤出压滤机构电性连接。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种纺织废水处理系统，通过设置淤泥压滤装置，可将絮凝沉淀后产生的淤泥进行挤出压滤脱水，从而使淤泥的含水量大大的降低，进而提高淤泥干化的效率，降低淤泥的运输成本，适合淤泥沉积量较大的纺织废水的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的纺织废水处理系统的结构示意图。
18.图2为设有旋流器的纺织废水处理系统的结构示意图。
19.附图中标记：1
‑
收集池，2
‑
絮凝沉淀池，3
‑
淤泥压滤装置，4
‑
过滤池，5
‑
第一搅拌，6
‑
过滤网，7
‑
第一输送管，8
‑
第一输送泵，9
‑
储药罐，10
‑
连接管，11
‑
开关阀，12
‑
加水管，13
‑
电磁阀a，14
‑
电磁阀b，15
‑
第二输送泵，16
‑
第二输送管，17
‑
排出口，18
‑
旋流器，19
‑
柜体，20
‑
挤出通道，21
‑
进料口，22
‑
出料口，23
‑
螺杆，24
‑
驱动电机，25
‑
内层，26
‑
外层，27
‑
出水口，28
‑
集水槽，29
‑
集泥槽，30
‑
排水口，31
‑
排出管，32
‑
水泵，33
‑
第二搅拌机构。
具体实施方式
20.本实用新型提供一种纺织废水处理系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种纺织污水处理系统，所述系统包括收集池1、絮凝沉淀池2及淤泥压滤装置3，所述收集池1、絮凝沉淀池2及淤泥压滤池依次通过设有输送泵的管道连通。所述收集池1用于收集纺织印染废水，所述絮凝沉淀池2用于通过加入絮凝沉淀剂使纺织印染废水中的浆料、染料、表面活性剂、助剂等进行絮凝沉淀，所述淤泥压
滤装置3用于将絮凝沉淀后产生的污泥中的水分去除。
24.所述收集池1设有进水口，所述进水口通过输送管连通纺织废水源，所述收集池1中设有第一搅拌5机构，通过第一搅拌机构5的搅拌，可使收集池1中废水混合均匀，避免出现分层。所述收集池1的进水口处设有过滤网6，所述过滤网6能对纺织废水起到初步过滤的作用，能将纤维等大颗粒杂质去除，便于后续的絮凝沉淀。所述收集池1还设有第一输送管7，所述第一输送管7设有第一输送泵8，所述第一输送管7用于将纺织废水输送至絮凝沉淀池2中。
25.所述第一输送管7上还设有加药机构，以纺织废水输送方向为后方，所述加药机构设置于输送泵后。所述加药机构包括储药罐9和用于连通储药罐9和的连接管10，所述储药罐9用于存储絮凝剂，并在出口处设有开关阀11，通过控制开关阀11的来控制絮凝剂的添加量。当输送泵开启时，纺织废液输送至絮凝沉淀池2中，在输送的过程，通过加药机构加入絮凝剂至输送管中，并在输送过程中将絮凝剂与纺织废水充分混合，从而加速絮凝剂的絮凝作用。
26.作为一种优选的方式，上述加药机构中，所述开关阀11为电磁阀，所述电磁阀可电性连接设置的控制机构，通过控制机构控制，可实现自动加药，并且可设定自动加药的时间和加药量。需要说明的是，当通过控制机构控制电磁阀时，所述第一输送泵同时也跟控制机构电性连接，同样也是通过控制机构控制第一输送泵的开关。
27.有些絮凝剂，如有机絮凝剂，在配置时，需要一定时间才能激活，并且不可放置太久，否则其效果会下降，针对这类絮凝剂，通常先配置浓度较高的絮凝剂母液，然后使用时再进行稀释，在稀释的过程中将其激活，发挥絮凝作用。因此，在一些实施例中，所述加药机构还设有加水管12，所述加水管12一端连接水源，另一端连接在连接管10上，并且所述储药罐储存的为浓缩的絮凝剂，所述储药罐9的出口处设有电磁阀a13，所述加水管12上设有电磁阀b14，通过电磁阀a13和电磁阀b14可控制絮凝剂和水的比例，从而可根据实际需要现场稀释激活絮凝剂，然后与第一输送管7上的纺织废水混合，对废水进行絮凝沉淀，具有更好的絮凝效果。
28.具体的，所述絮凝沉淀池2设有第二搅拌机构33，并且絮凝池的底部为锥底，并设有排出口17，所述排出口17连接有第二输送管16，所述第二输送管16上设有第二输送泵15，并在第二输送泵15后连接有两路分流支管，两路所述分流支管上均设有电磁阀，其中一分流支管连通淤泥压滤装置3，另一分流支管连通过滤池4。具体实施过程中，所述絮凝沉淀池2中先是絮凝剂与浆料、染料、表面活性剂、助剂等进行反应，待反应完全，通过静止使其沉淀分层，然后由锥底设置的排出口17，通过第二输送泵15将沉淀输送至淤泥压滤装置3中，而上层清液输送至过滤池4中，从而实现通过絮凝沉淀将纺织废水中的浆料、染料、表面活性剂、助剂等去除。
29.上述结构的絮凝沉淀池在将分层后的沉淀和上层清液排出絮凝沉淀池时，需人为监测，由于沉淀在清液的下方，因此先排放下层的絮凝沉淀，排放时，先关闭电磁阀b14，同时开启电磁阀a13和第二输送泵15，将下层的絮凝沉淀输送至淤泥压滤装置中，待沉淀排尽，然后关闭电磁阀a13，开启电电磁阀b14，将澄清的纺织废水排放至过滤池中。
30.显然，上述通过人工控制的方式非常的麻烦，因此在一些实施例中，所述絮凝沉淀池2后还设有旋流器18，所述旋流器18的入口连接于第二输送泵15后，旋流器18的上出水口
27与过滤池4连通，旋流器18的下出口与淤泥压滤装置3连通。具体实施过程中，当絮凝完成后，处于絮凝沉淀池2中的纺织废水无需静止，在搅拌均匀的状态下，即可输送至旋流器18中，通过旋流器18的离心分离作用，将絮凝沉淀由下出口排出，而纺织废液由上出口排出，从而起到快速固液分离的作用，并且无需人工控制，非常的简便。
31.上述方案中，所述纺织废水经絮凝沉淀后，纺织废水再经由过滤池4的过滤，待达到排放标准，即可进行排放或回收利用，而絮凝沉淀产生的纺织淤泥，则进入淤泥压滤装置3中，通过淤泥压滤装置3进行脱水干化，以降低淤泥中水分，便于运输。
32.如图1、图2所示，所述淤泥压滤装置3包括柜体19，所述柜体19内设有挤出压滤机构，所述挤出压滤机构包括挤出通道20，所述挤出通道20为圆筒状，挤出通道20的一端的设有进料口21，另一端的端部设有出料口22，所述进料口21连通絮凝沉淀池2其中一分流支管，或者与旋流器18的下出口连通，所述出料口22处设有集泥槽29，所述挤出通道20内设有螺杆23，螺杆23的直径与挤出通道20的内径适配，螺杆23的一端穿过挤出通道20的端部，并与驱动电机24的输出端传动连接。挤出通道20的外壁为双层结构，包括内层25和外层26，并且内层25与外层26之间设有间隙，内层25设有网孔，可容许水通过，而淤泥无法通过，其外层26设有出水口27，所述出水口27下方设有集水槽28，因此透过网孔的纺织废水会经其外层26汇集并通过出水口27流至集水槽28中。具体实施过程中，当淤泥由进料口21进入挤出通道20，在螺杆23的挤压作用下向前传送，同时，通过螺杆23的不断挤压，淤泥内部的水会通过网孔并汇集到集水槽28中，从而起到对淤泥脱水的作用，脱水后的淤泥从出料口22进入集泥槽29中，待集泥槽29收集后再运输出去。
33.进一步的，所述集水槽28设有排水口30，所述排水口30连接有排出管31，所述排出管31上设有水泵32，并且其出口端连通絮凝沉淀池2，因此，由集水槽28收集的纺织废水，还可以通过排水管回流至絮凝沉淀池2中，避免直接排放导致污染环境。
34.作为一种优选方式，上述纺织污水处理系统还设有控制机构，所述控制机构分别与第一输送泵、第二输送泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构、各电磁阀及驱动电机、水泵电性连接，用于控制第一输送泵、第二输送泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构、各电磁阀及驱动电机、水泵的开关和运行，从而大大的节省人力。
35.综上所述，本实用新型提供的纺织污水处理系统，一方面通过优化絮凝沉淀环节，使纺织废水中的有机物、色料、助剂等较完全的转化为淤泥，同时通过淤泥压滤装置3，将纺织淤泥中的水分较快较大程度的去除，一方面加速淤泥的干化，另一方面大大的降低淤泥中水分的含量，降低运输成本，提高效率。
36.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。