一种便于更换滤芯的纯水机的制作方法

1.本技术涉及纯水机技术的领域，尤其是涉及一种便于更换滤芯的纯水机。


背景技术：

2.纯水机是指将水中的杂质除去或降低到一定程度的净水设备，具有较高的过滤技术，纯水机内设置有过滤瓶，过滤瓶中设置不同性质的滤芯，来实现不同水路的过滤净化。
3.相关技术中，参照图1和图2，纯水机的壳体4内放置有多个过滤瓶12，一般为3个，并排设置于壳体4的一侧，过滤瓶12为中空结构，过滤瓶12内放置有滤芯13。过滤瓶12一端设置有安装头11，安装头11用于连接过滤瓶12与壳体4，安装头11螺栓连接在纯水机的壳体4内壁上。纯水机的壳体4靠近过滤瓶12的一侧开设有操作口5，且壳体4上设置有用于控制操作口5开合的侧门6。当滤芯13需要更换的时候，工作人员将侧门6打开，操作口5露出，由工作人员把安装头11上的螺栓松开，将过滤瓶12取出来，然后从过滤瓶12中取出旧滤芯13，再把新的滤芯13放到过滤瓶12内，最后再把过滤瓶12放回到纯水机的壳体4内，将安装头11连接在纯水机的壳体4内壁上，关闭纯水机的侧门6，闭合操作口5，即可完成滤芯13的更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纯水机的滤芯更换过程繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善纯水机的滤芯更换过程繁琐的缺陷，本技术提供一种便于更换滤芯的纯水机。
6.本技术提供的一种便于更换滤芯的纯水机，采用如下的技术方案：
7.一种便于更换滤芯的纯水机，包括壳体，壳体靠近过滤瓶的一侧开设有操作口，且壳体上设置有用于控制操作口开合的侧门，还包括过滤组件，所述过滤组件包括安装头、过滤瓶和滤芯，所述安装头用于与壳体内壁连接，所述过滤瓶为中空结构，且所述滤芯放置于过滤瓶内，所述过滤瓶的一端与安装头可拆卸连接，所述过滤瓶的另一端开设有安装孔，所述过滤瓶上设置有用于打开或闭合安装孔的瓶盖，所述壳体靠近安装孔的一侧开设有滤芯更换口，所述壳体上还设置有用于打开或闭合滤芯更换口的底门。
8.通过采用上述技术方案，当过滤瓶中的滤芯需要更换的时候,只需要把纯水机壳体上的底门打开，然后人工操作把瓶盖打开，将旧的滤芯从过滤瓶中取出来，新的滤芯放置到过滤瓶内即可，更换完毕，关闭底门。不需要取出过滤瓶就能更换滤芯，减少了空气中的灰尘进入纯水机壳体内的情况，保证了纯水机内部的清洁。滤芯的更换过程操作简单，快捷，改善了纯水机的滤芯更换过程繁琐的缺陷。
9.可选的，所述纯水机还包括安装组件，所述安装组件包括横板和固定板，所述横板与壳体内壁可拆卸连接，所述固定板与壳体内壁可拆卸连接且与所述横板平行，所述横板上开设有放置孔，所述固定板上开设有用于减少瓶身晃动的限位孔，所述过滤瓶一端穿过放置孔与安装头连接，另一端穿过所述限位孔与瓶盖连接，所述安装头可抵接于横板上。
10.通过采用上述技术方案，过滤瓶中需要放置滤芯，也需要注水，具有一定的重量，
过滤组件通过安装组件安装到壳体上，横板可以对过滤瓶起到一个支撑的作用。由于横板上放置孔和固定板上的限位孔对过滤瓶的限位，使得过滤瓶不易晃动，使过滤组件稳定的安装在壳体内。
11.可选的，所述安装组件还包括侧板，所述侧板可拆卸连接在壳体内壁上，所述横板与侧板垂直固定连接，所述固定板与侧板垂直固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在安装过滤瓶的时候，可以在纯水机壳体外先将安装头可拆卸安装在侧板上，然后再将过滤瓶穿过放置孔和限位孔与安装头连接，过滤瓶通过安装头可拆卸安装到侧板上，然后通过打开侧门，将安装组件在安装到壳体内，安装简单快捷，且便于过滤瓶的更换。
13.可选的，所述过滤瓶靠近安装孔的内壁上设置有用于锁定滤芯位置的锁紧组件，所述锁紧组件包括滑块和弹性件，所述过滤瓶靠近安装孔的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的开设方向为安装孔的径向，所述滑块通过设置于滑槽内而与过滤瓶密封滑移连接，所述滑块与滤芯可抵接，所述弹性件设置于滑槽内，所述滑块远离安装孔的一侧通过弹性件与过滤瓶连接。
14.通过采用上述技术方案，更换滤芯时，在将滤芯安装到过滤瓶内时，滤芯侧面会挤压滑块，滑块受力向远离安装孔的方向滑移，进入滑槽内，为滤芯让位，滤芯通过安装孔进入到过滤瓶内之后，滤芯不再对滑块施加作用力，滑块在弹性件的弹力作用下回位，可以将滤芯卡在过滤瓶内。当滤芯被滑块卡住的时候，滤芯不会受到重力的影响而脱离过滤瓶，方便工作人员将瓶盖安装到过滤瓶上。
15.可选的，所述过滤瓶靠近安装孔的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽与滑槽连通，且所述卡槽的开设方向与滑槽的开设方向一致，所述滑块上设置有卡块，所述卡块的一端穿过卡槽，且所述卡块与卡槽滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，当滤芯损坏需要更换的时候，拉动卡块，卡块带动滑块往远离安装孔的方向移动，使得滑块不再对滤芯进行限位，可以将滤芯取出进行更换。
17.可选的，所述瓶盖内设置有密封垫，所述密封垫与过滤瓶靠近安装孔的侧壁可抵接。
18.通过采用上述技术方案，更换滤芯后，将瓶盖安装到过滤瓶上，瓶盖上的密封垫会抵接在过滤瓶靠近安装孔的侧壁上，减少过滤瓶从安装孔漏水的情况。
19.可选的，所述密封垫上开设有用于容纳滑块的密封槽，所述密封垫靠近密封槽的侧壁与滑块可抵接。
20.通过采用上述技术方案，密封槽的设置给予滑块一个容纳空间，弹性件可长时间处于初始状态，减少了弹性件长时间形变而造成的寿命缩短的情况。
21.可选的，所述过滤瓶靠近安装孔的一端设置有密封圈，所述密封圈与瓶盖可抵接。
22.通过采用上述技术方案，把瓶盖安装在过滤瓶上时，密封圈抵接在瓶盖上，可以进一步减少过滤瓶从安装孔处漏水的情况。
23.可选的，所述底门的一侧与壳体靠近滤芯更换口的侧壁转动连接，所述底门的另一侧设置有卡扣，所述卡扣与壳体卡接。
24.通过采用上述技术方案，工作人员按压卡扣，纯水机的底门打开，方便工作人员更换滤芯，更换完毕，关闭底门，底门通过卡扣卡接在纯水机的壳体上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.滤芯需要更换的时候,只需要把纯水机壳体上的底门打开，然后把瓶盖打开，更换滤芯，更换完毕，关闭底门，滤芯的更换过程操作简单，快捷，改善了纯水机的滤芯更换过程繁琐的缺陷；
27.2.将滤芯安装到过滤瓶内时，滤芯挤压滑块，滑块为滤芯让位，滤芯进入到过滤瓶内后，滑块回位，将滤芯卡在过滤瓶内。滑块卡住滤芯，滤芯不会受到重力的影响而脱离过滤瓶，方便工作人员将瓶盖安装到过滤瓶上；
28.3.更换滤芯后，将瓶盖安装到过滤瓶上，瓶盖上的密封垫会抵接在过滤瓶靠近安装孔的侧壁上，减少过滤瓶从安装孔漏水的情况。
附图说明
29.图1是相关技术中纯水机的整体结构示意图。
30.图2是相关技术中过滤瓶的爆炸结构示意图。
31.图3是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的整体结构示意图。
32.图4是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的过滤瓶的爆炸结构示意图。
33.图5是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的过滤组件与壳体之间装配关系的示意图。
34.图6是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的过滤组件和安装组件装配关系的示意图。
35.图7是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的过滤瓶的剖视图。
36.图8是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的过滤瓶的局部结构示意图。
37.图9是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的瓶盖的整体结构示意图。
38.图10是本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的底门的整体结构示意图。
39.附图标记说明：1、过滤组件；11、安装头；111、连接板；12、过滤瓶；121、瓶盖；1211、密封垫；12111、密封槽；122、锁紧组件；1221、滑块；1222、弹性件；123、滑槽；124、卡槽；125、卡块；126、密封圈；127、安装孔；13、滤芯；2、底门；21、卡扣；3、安装组件；31、侧板；32、横板；321、放置孔；33、固定板；331、限位孔；4、壳体；5、操作口；6、侧门；7、滤芯更换口；8、凸起。
具体实施方式
40.以下结合附图3
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10对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种便于更换滤芯的纯水机。参照图3和图4，一种便于更换滤芯的纯水机包括壳体4，壳体4内设置有过滤组件1，过滤组件1包括安装头11、过滤瓶12和滤芯13，过滤瓶12为中空结构，且过滤瓶12内放置有滤芯13。过滤瓶12的一端与安装头11螺纹连接，另一端开设有安装孔127，且过滤瓶12靠近安装孔127的一端螺纹连接有瓶盖121。过滤瓶12靠近安装孔127外侧设有外螺纹，瓶盖121设有内螺纹，过滤瓶12和瓶盖121螺纹配合。安装头11安装在纯水机的壳体4内，壳体4靠近过滤瓶12的另一端的一侧开设有滤芯更换口7，壳体4上还设置有用于打开或闭合滤芯更换口7的底门2。
42.当过滤瓶12中的滤芯13需要更换的时候,只需要打开壳体4上的底门2，然后工作人员旋转瓶盖121，将瓶盖121从过滤瓶12上取下来，再把旧的滤芯13从过滤瓶12中取出来，
新的滤芯13放置到过滤瓶12内即可，更换完毕，关闭底门2。不需要取出过滤瓶12就能更换滤芯13，减少了空气中的灰尘进入纯水机壳体4内的情况，保证了纯水机内部的清洁。滤芯13的更换过程操作简单，快捷。
43.参照图5，还包括安装组件3，安装组件3包括侧板31、横板32和固定板33，横板32与固定板33垂直连接且一体成型，固定板33与侧板31垂直连接且一体成型，固定板33与横板32平行，侧板31可通过螺钉连接在纯水机的壳体4内壁上。
44.参照图6，横板32上开设有与过滤瓶12对应数量的放置孔321，本实施例为3个，同时，固定板33上开设有3个限位孔331。过滤瓶12一端穿过放置孔321与安装头11螺纹连接，另一端穿过限位孔331与瓶盖121连接。
45.安装头11上连接有连接板111，连接板111与安装板头11一体成型，连接板111与侧板31通过螺钉连接，使得安装头11安装在侧板31上。安装头11抵接在横板32上，过滤瓶12的瓶身穿过放置孔321和限位孔331，横板32上的放置孔321和固定板33上的限位孔331对过滤瓶12的瓶身进行限位，使得过滤瓶12不易向四周晃动，从而使得过滤组件1壳体4稳定的置于壳体4内。
46.参照图3和图6，壳体4靠近过滤瓶12的一侧开设有操作口5，且壳体4上铰接有用于控制操作口5开合的侧门6。工作人员可以在纯水机壳体4外将过滤组件1安装到安装组件3上，然后将侧门6打开，操作口5露出，安装组件3再安装到壳体4内壁上，安装结构简单快捷，不需要将过滤瓶12一个一个安装到壳体4内壁上。
47.参照图7，过滤瓶12靠近安装孔127的内壁上开设有滑槽123，滑槽123的开设方向为安装孔127的径向。过滤瓶12上靠近安装孔127的内壁上还设置有用于锁定滤芯13位置的锁紧组件122，锁紧组件122弹性件1222，弹性件1222位于滑槽123内，弹性件1222为弹簧，一端粘接过滤瓶12内侧壁，另一端粘结有滑块1221。滑块1221通过设置于滑槽123内而与过滤瓶12密封滑移连接，滑块1221远离弹簧的一端可伸出滑槽123且与滤芯13抵接。
48.参照图4和图7，更换滤芯13，在将滤芯13安装到过滤瓶12内时，滤芯13侧面会挤压滑块1221，滑块1221受力向远离安装孔127的方向滑移，进入滑槽123内，为滤芯13让位，滤芯13通过安装孔127进入到过滤瓶12内之后，滤芯13不再对滑块1221施加作用力，滑块1221在弹性件1222的弹力作用下回位，可以将滤芯13卡在过滤瓶12内。当滤芯13被滑块1221卡住的时候，滤芯13不会受到重力的影响而脱离过滤瓶12，方便工作人员将瓶盖121安装到过滤瓶12上。
49.参照图7和图8，过滤瓶12靠近安装孔127的侧壁上开设有卡槽124，卡槽124与滑槽123连通，且卡槽124的开设方向与滑槽123的开设方向一致，滑块1221上设置有卡块125，滑块1221与卡块125螺栓连接。卡块125的一端穿过卡槽124，且卡块125与卡槽124滑移连接。
50.当滤芯13损坏需要更换的时候，手拉动卡块125，卡块125带动滑块1221沿着卡槽124将滑块1221往远离过滤瓶12安装孔方向移动，滑块1221不再对滤芯13进行限位，可以将滤芯13取出更换。
51.参照图8和图9，瓶盖121上粘接有密封垫1211，密封垫1211与过滤瓶12的安装孔127位置对应，在密封垫1211侧面开设有环形的密封槽12111，把瓶盖121安装在过滤瓶12上时，密封垫1211挤压滑块1221使其让位，瓶盖121上的密封垫1211会抵接在过滤瓶12靠近安装孔127的侧壁上，减少过滤瓶12从安装孔127漏水的情况。随着瓶盖121逐渐旋紧，密封槽
12111逐渐靠近滑块1221，密封垫1211对滑块1221的挤压作用减小，滑块1221回位，位于密封槽12111中，密封槽12111给予滑块1221一个容纳空间，弹性件1222可长时间处于初始状态，减少了弹性件1222长时间形变而造成的寿命缩短的情况。
52.过滤瓶12靠近安装孔127的一端粘接有密封圈126，把瓶盖121安装在过滤瓶12上时，密封圈126抵接在瓶盖121内侧，可以减少过滤瓶12从卡槽124中漏水的情况。
53.参照图3和10，底门2一侧与壳体4靠近滤芯更换口7的侧壁铰接，另一侧一体成型有卡扣21。卡扣21由塑料材料制成，且卡扣21的侧面设有一个凸起8，卡扣21变形，工作人员向靠近滤芯更换口7的方向转动底门2时，卡扣21受到壳体4靠近滤芯更换口7的侧壁的挤压作用，发生变形，凸起8进入滤芯更换口7后回位并抵接在壳体4内壁上，使得底门2闭合滤芯更换口7，且提高了底门2与壳体4的连接紧密性。工作人员按压卡扣21，卡扣21继续受到挤压作用，转动底门2，凸起8离开壳体4内壁，即可顺利通过底门2的转动打开滤芯更换口7。
54.本技术实施例一种便于更换滤芯的纯水机的实施原理为：工作人员更换纯水机过滤瓶12内的滤芯13时，首先打开底门2，旋转过滤瓶12的瓶盖121，把瓶盖121从过滤瓶12上取下来。然后拉动卡块125，滑块1221向远离安装孔127方向移动，不再对滤芯13进行限位，取出滤芯13，松开卡块125，滑块1221回位。之后更换新的滤芯13，新的滤芯13侧面挤压滑块1221，滑块1221受力向远离安装孔127的方向滑移，为滤芯13让位，滤芯13通过过滤瓶12的安装孔127进入到过滤瓶12内之后，滤芯13不再对滑块1221施加作用力，滑块1221在弹性件1222的作用下回位，将滤芯13锁定在过滤瓶12内。最后通过旋转瓶盖121，把瓶盖121安装在过滤瓶12上，再关闭底门2。即可完成滤芯13的更换。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。