一种激光清洗极片后的毛刷除尘机构的制作方法

1.本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种激光清洗极片后的毛刷除尘机构，用于在激光清洗极片后对清洗区域进行再次清洁。


背景技术：

2.激光清洗极片是近年来3c锂电行业中备受关注的新型工艺，而清洗过程中产生的粉尘，却无法完全全部清洁。目前采用在清洗后对清洗区域进行二次清洁，主要方式为无尘布擦拭、真空负压吸等。采用无尘布擦拭，好处是直接接触极片，易擦拭极片本体上残留的粉尘，但是无尘布作为耗材，在使用过程中大大增加了成本，同时需要频繁停机人工更换无尘布，设备产能难以提升。而真空负压吸，好处是非接触式除尘，没有耗材，但真空吸附的力有限，除尘效果不明显。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光清洗极片后的毛刷除尘机构，既能保证清洁效果，又不损伤极片，且能按照指定尺寸区域进行除尘，同时还能不产生耗材和频繁停机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种激光清洗极片后的毛刷除尘机构，包括固定座、毛刷组件、毛刷外罩、除尘管、用于驱动毛刷组件转动的驱动组件以及用于带动毛刷组件向极片移动的移动组件；所述毛刷组件包括毛刷轴以及若干毛刷，各所述毛刷分别通过顶丝与所述毛刷轴固定；所述毛刷轴的两端均安装有轴承，所述轴承通过轴承座安装于所述毛刷外罩内；所述毛刷外罩面向极片的一面敞开，且所述毛刷外罩与所述移动组件连接，所述移动组件设置于所述固定座上；所述毛刷组件的正下方设置有除尘管。
5.进一步地，所述毛刷采用尼龙丝材质。
6.更进一步地，所述驱动组件包括调速电机和联轴器；所述调速电机通过联轴器与一连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述毛刷轴连接。
7.更进一步地，所述连接轴与所述毛刷轴通过十字型结构连接。
8.进一步地，所述毛刷外罩包括底部支撑板、第一侧封板、前封板、第二侧封板和上封板；所述底部支撑板沿毛刷轴方向的两端分别通过所述第一侧封板和所述第二侧封板与所述上封板连接，所述第一侧封板和所述第二侧封板通过所述前封板连接，且所述前封板的上侧和下侧分别与所述上封板和所述底部支撑板连接。
9.更进一步地，所述毛刷外罩内设有挡板，所述挡板的一侧与所述前封板连接，另一侧的边缘与所述毛刷接触。
10.更进一步地，所述毛刷轴两端的所述轴承座均安装于轴承座连接板上，所述轴承座连接板设置于所述底部支撑板上。
11.更进一步地，所述驱动组件设置于所述毛刷外罩的外面，且所述驱动组件通过支撑轴固定于所述第二侧封板上。
12.更进一步地，所述毛刷外罩沿毛刷轴方向的两端均安装有移动组件，所述移动组件包括气缸，所述气缸固定于所述固定座上，且所述气缸的驱动端与所述底部支撑板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.（1）本实用新型提供的毛刷除尘机构可以实现对清洗后裸露的区域进行二次清洁，同时在毛刷正下方增加了除尘管，能够及时将灰尘抽走，避免灰尘对箔材再度污染；
15.（2）本实用新型的毛刷采用工业尼龙丝材质，不会断毛，而且不会对划伤箔材；
16.（3）本实用新型的毛刷在运动过程中与侧面挡板接触，抖掉毛刷上粘上的粉尘，在结构上实现自清洁；
17.（4）本实用新型的毛刷轴上的每个毛刷都可以沿毛刷轴调整位置，便于兼容不同宽度的极片，满足客户不同片宽的生产需求；
18.（5）本实用新型毛刷组件与驱动组件能快速拆卸拼装，极大缩短了停机维护时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的毛刷除尘机构的穿带等轴侧图；
21.图2为本实用新型实施例提供的毛刷除尘机构的等轴侧图；
22.图3为毛刷的等轴侧图；
23.图4为连接轴与毛刷轴的对接示意图；
24.图中：1、固定座；2、气缸；3、第一侧封板；4、上封板；5、挡板；6、毛刷；7、毛刷轴；8、前封板；9、轴承座；10、轴承；11、支撑轴；12、底部支撑板；13、除尘管；14、轴承座连接板；15、连接轴；16、第二侧封板；17、联轴器；18、调速电机；19、过辊；20、料带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种激光清洗极片后的毛刷除尘机构，包括固定座1、毛刷组件、毛刷外罩、除尘管13、用于驱动毛刷组件转动的驱动组件以及用于带动毛刷组件向极片移动的移动组件；所述毛刷组件包括毛刷轴7以及若干毛刷6；各所述毛刷6分别通过顶丝与所述毛刷轴7固定；所述毛刷轴7的两端均安装有轴承10，各所述轴承10通过轴承座9安装于所述毛刷外罩内；所述毛刷外罩面向极片的一面敞开，且所述毛刷外罩与所述移动组件连接，所述移动组件设置于所述固定座1上；所述毛刷组件的正下方设置有除尘管13。本实施例通过移动组件带动毛刷外罩以及毛刷外罩内的毛刷组件向过辊19移动，通过毛刷组件配合过辊19，在辊面上料带20静止状态下对清洗的区域进行清洁，同时除尘管13固定于毛刷外罩的底部，并与外部除尘风机相连，采用真空负压吸尘，能够防止灰尘飘散，及时将灰尘收集起来，避免了灰尘对极片的再度污染。此外，本实施例的毛刷6前后靠前后顶丝与毛刷轴7固定，可以在毛刷轴7上前后调节，便于兼容不同的极片宽度；同时毛刷6的尺寸可以按照待清洗极片的尺寸定制。
29.进一步地，所述毛刷6采用工业尼龙丝材质，不会断毛，而且不会对划伤箔材。
30.更进一步地，所述驱动组件包括调速电机18和联轴器17；所述调速电机18通过联轴器17与一连接轴15的一端连接，所述连接轴15的另一端与所述毛刷轴7可拆卸连接。如图2所示，调速电机18为驱动装置，联轴器17传动动力，连接轴15由第二侧封板16与内部轴承支撑，能够稳定传动电机动力，连接轴15与毛刷轴7可拆卸连接，将动力传递下去，带动毛刷轴7及上面的毛刷6一起转动，达到清洁目的。
31.更进一步地，所述连接轴15与所述毛刷轴7通过十字型结构连接。如图4所示，本实施例的连接轴15与毛刷轴7的轴端前部斜角，并通过十字卡的方式连接，毛刷轴7与驱动组件能快速拆卸拼装，无需拆卸电机即可将毛刷组件拆下清洗或更换，且极大地缩短了停机维护时间。
32.进一步地，所述毛刷外罩包括底部支撑板12、第一侧封板3、前封板8、第二侧封板16和上封板4；所述底部支撑板12沿毛刷轴7方向的两端分别通过所述第一侧封板3和所述第二侧封板16与所述上封板4连接，所述第一侧封板3和所述第二侧封板16通过所述前封板8连接，且所述前封板8的上侧和下侧分别与所述上封板4和所述底部支撑板12连接。本实施例的毛刷外罩为一面敞开的长方体形，其中，底部支撑板12与前封板8、第二侧封板16、上封板4组成一个固定框架，除尘管13与底部支撑板12固定；第一侧封板3与毛刷轴7、轴承座9、轴承座连接板14、毛刷6相互连接起来，安装成一个整体，便于毛刷组件拆卸。
33.更进一步地，所述毛刷外罩内设有挡板5，所述挡板5的一侧与所述前封板8连接，另一侧的边缘与所述毛刷6接触。如图2所示，毛刷6在转动过程中，会碰到侧边的挡板5，抖掉毛刷6上粘上的粉尘，达到毛刷6自清洁的效果，无须频繁拆下清洁，配合真空负压吸及时将粉尘收集起来。
34.更进一步地，所述毛刷轴7两端的所述轴承座9均安装于轴承座连接板14上，所述轴承座连接板14设置于所述底部支撑板12上。本实施例的毛刷轴7、毛刷6与轴承座9、轴承座连接板14、第一侧封板3相互连接起来，安装成一个整体，可以整体拆卸更换；在安装该整体时，底部支撑板12上的卡槽做导向，上封板4作为第一侧封板3的限位。
35.更进一步地，所述驱动组件设置于所述毛刷外罩的外面，且所述驱动组件通过支撑轴11固定于所述第二侧封板16上。本实施例将驱动组件固定于毛刷外罩上，在拆卸毛刷
组件时可以不拆卸驱动组件。
36.更进一步地，所述毛刷外罩沿毛刷轴7方向的两端均安装有移动组件，所述移动组件包括气缸2，所述气缸2固定于所述固定座1上，固定座1与设备固定，且所述气缸2的驱动端与所述底部支撑板12连接。本实施例通过气缸2将毛刷组件、毛刷外罩和驱动组件整体左右移动。
37.采用本实施例提供的毛刷除尘机构在激光清洗极片后对清洗区域进行再次清洁的过程如下：
38.首先，到走带到位后静止，清洗区域落在过辊辊面上的固定位置，气缸2动作，推动毛刷轴7和毛刷6移动，使毛刷6接触到清洗后裸露的极片；然后，调速电机18转动，通过联轴器17带动连接轴15转动，进而带动毛刷轴7和毛刷6转动；毛刷6在转动过程中，与极片接触，刷掉箔材上残留的粉尘颗粒，同时也与挡板5接触，抖掉毛刷上粘的粉尘；除尘机负压抽风，通过在除尘管13形成负压，将上方毛刷抖落的粉尘抽走；接着，按照设定时间完成毛刷6清洁后，调速电机18停止转动，气缸2动作，毛刷轴7和毛刷6回到初始位置；
39.工作一定时间后，需要对毛刷6进行清洗或者更换；此时先停机，调速电机18停止转动，气缸2动作，毛刷轴7和毛刷6回到初始位置；通过拆掉第一侧封板3与底部支撑板12、上封板4的固定螺丝，将整个毛刷组件全部拆下来，在机台外进行清洗或更换；完成后，整个毛刷组件沿着与底部支撑板12的导向槽推进，毛刷轴7卡入连接轴15的十字卡中，便完成了更换。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。