除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜片生产技术领域，具体地涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.光学膜片在生产过程中，为了提高其的质量，在包装入库前，需要对其进行清洁处理。传统的人工通过手持吸尘轮对光学膜片进行除尘清洁，费时费力，且效率低下。
3.现有技术中，也有采用电机带动粘尘轮，通过粘尘轮的下边缘与光学膜片传输平台上的光学膜片相接触除尘。这种方式虽然提高了光学膜片的清洁除尘效率，但是在光学膜片的传输过程中只能对光学膜片的单面进行除尘清洁，清洁效率差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在只能对光学膜片的单面进行除尘清洁的问题，提供一种除尘装置，该除尘装置可以对光学膜片进行双面清洁，提高清洁效率差。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种除尘装置包括：传送平台，所述传送平台用于传送光学膜片；上除尘辊，所述上除尘辊设置在所述传送平台上，所述上除尘辊用于对所述光学膜片的上表面进行除尘；下除尘辊，所述下除尘辊设置在所述传送平台上，所述下除尘辊用于对所述光学膜片的下表面进行除尘。
6.进一步地，所述上除尘辊设置在所述传送平台的上方，所述上除尘辊与所述传送平台之间具有用于通过所述光学膜片的除尘空间，所述上除尘辊与经过所述除尘空间的光学膜片的上表面接触并除尘。
7.进一步地，所述下除尘辊设置在所述光学膜片移动路径的下方，所述光学膜片经过所述下除尘辊位置时，所述光学膜片的下表面与所述下除尘辊接触并除尘。
8.进一步地，所述传送平台包括：壳体，所述壳体上设置有安装槽，所述下除尘辊设置在所述安装槽内。
9.进一步地，所述传送平台还包括：传送带，所述传送带设置在所述壳体上，所述传送带为两个，两个所述传送带分别位于所述安装槽的两侧。
10.进一步地，所述除尘装置还包括静电消除器，所述静电消除器设置在所述传送平台上，所述静电消除器用于对除尘前的光学膜片表面进行静电消除。
11.进一步地，在所述光学膜片的移动方向上，所述静电消除器与所述上除尘辊相邻设置，所述光学膜片先经过所述静电消除器。
12.进一步地，在所述光学膜片的移动方向上，所述静电消除器与所述下除尘辊相邻设置，所述光学膜片先经过所述静电消除器。
13.进一步地，所述除尘装置还包括：驱动装置，所述驱动装置分别与所述上除尘辊、下除尘辊驱动连接。
14.进一步地，所述除尘装置还包括：压板，所述压板设置在所述传送平台的上方，所
述压板位于所述下除尘辊的一侧，所述压板用于将所述光学膜片压在所述下除尘辊上。
15.本实用新型使用时，传送平台上传送着需要除尘的光学膜片，在光学膜片通过上除尘辊时，上除尘辊对光学膜片的上表面进行除尘，在光学膜片通过下除尘辊时，下除尘辊对光学膜片的下表面进行除尘，从而一次性的对光学膜片双面进行有效清洁，进一步地提高了除尘效率。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的除尘装置的俯视图；
19.图例：10、传送平台；11、壳体；111、安装槽；12、传送带；30、上除尘辊；40、下除尘辊；50、静电消除器；60、驱动装置；70、压板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种除尘装置，包括：传送平台10、上除尘辊30和下除尘辊40，传送平台10用于传送光学膜片；上除尘辊30设置在传送平台10上，上除尘辊30用于对光学膜片的上表面进行除尘；下除尘辊40设置在传送平台10上，下除尘辊40用于对光学膜片的下表面进行除尘。
22.使用时，传送平台10上传送着需要除尘的光学膜片，在光学膜片通过上除尘辊30时，上除尘辊30对光学膜片的上表面进行除尘，在光学膜片通过下除尘辊40时，下除尘辊40对光学膜片的下表面进行除尘，从而一次性的对光学膜片双面进行有效清洁，进一步地提高了除尘效率。
23.上除尘辊30两端通过连接轴承座设置在传送平台10的上方，上除尘辊30与传送平台10之间具有用于通过光学膜片的除尘空间，上除尘辊30与经过除尘空间的光学膜片的上表面接触并除尘，从而实现光学膜片上表面的除尘。
24.进一步地，在本实施例中，上除尘辊30表面具有粘性，通过与光学膜片上表面接触，可以有效去除光学膜片上的尘埃及颗粒等杂质，从而提高光学膜片的质量。
25.如图1所示，下除尘辊40设置在光学膜片移动路径的下方，光学膜片经过下除尘辊40位置时，光学膜片的下表面与下除尘辊40接触并除尘，从而实现光学膜片下表面的除尘。
26.进一步地，在本实施例中，下除尘辊40表面也具有粘性，通过与光学膜片下表面接触，可以有效去除光学膜片上的尘埃及颗粒等杂质，从而提高光学膜片的质量。
27.如图1所示，传送平台10包括壳体11，壳体11上设置有安装槽111，下除尘辊40设置在安装槽111内。在传送光学膜片过程中，光学膜片可以跨过安装槽111，而在跨过安装槽的过程中，可以通过在安装槽111内的下除尘辊40对光学膜片的下表面进行除尘，从而提高除尘效率和光学膜片的质量。
28.更进一步地，传送平台10还包括传送带12，传送带12设置在壳体11上，传送带12为两个且同步转动，两个传送带12分别位于安装槽111的两侧。一个传送带12将光学膜片传送
至另一传送带12后，可以通过另一传送带12继续传送，保证了良好的连贯性，提高生产效率。
29.除尘装置还包括静电消除器50，静电消除器50设置在传送平台10上，静电消除器50用于对除尘前的光学膜片表面进行静电消除。静电消除器可以使光学膜片表面的静电点若，从而使灰尘的吸附性减弱，在经过除尘辊时，更容易脱落，从而提高除尘效果。
30.在光学膜片的移动方向上，静电消除器50与上除尘辊30相邻设置，光学膜片先经过静电消除器50。也就是说，静电消除器50设置在上除尘辊30的前面，因此，光学膜片的上表面先经过静电消除器50进行静电消除，弱化尘埃的吸附力，然后在通过上除尘辊30将灰尘清楚，从而可以提高清洁效果。
31.在光学膜片的移动方向上，静电消除器50与下除尘辊40相邻设置，光学膜片先经过静电消除器50。也就是说，静电消除器50设置在下除尘辊40的前面，因此，光学膜片的下表面先经过静电消除器50进行静电消除，弱化尘埃的吸附力，然后在通过下除尘辊40将灰尘清楚，从而可以提高清洁效果。
32.除尘装置还包括驱动装置60，驱动装置60分别与上除尘辊30、下除尘辊40驱动连接。驱动装置为两个伺服电机，两个伺服电机设置在传送平台的下方，用来分别区域上除尘辊和下除尘辊，当然，也可以采用一个伺服电机同时控制，这样可以提高光学膜片生产过程中的稳定性。
33.除尘装置还包括压板70，压板70设置在传送平台10的上方，压板70位于下除尘辊40的一侧，压板70用于将光学膜片压在下除尘辊40上。光学膜片传输过程中，光学膜片从压板下方经过至传输台的出料端。通过设置压板70可以使光学膜片的下表面与下除尘辊40时刻有一个良好的接触，保证除尘效率。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。