一种油脂化工生产处理的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油脂化工生产处理的油水分离装置。


背景技术：

2.油脂化工是油脂化学工业的简称，也包括油脂化学工艺和油脂化学工程，指以油脂为原料进行较简单化学加工的工业，而油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离。
3.然而目前在进行油脂化工生产时的油水混合液里大多存在一些大块的油脂颗粒，不容易进行吸附，并且在油水分离时经常会有油粘在装置的内壁上，从而影响分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油脂化工生产处理的油水分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油脂化工生产处理的油水分离装置，包括分离主体；
6.所述分离主体的顶部设置有分离盖，所述分离盖顶部的中心固定连接有注入管，所述分离盖的中心设置有过滤板，将油水混合液从注入管通入后会流入到过滤板的表面，进而能够通过过滤板来对其进行过滤，将一些大块的油脂去除；
7.所述分离主体顶部两侧的中心均设置有与分离盖相对应的卡合机构，通过卡合机构能够将分离盖固定在分离主体顶部，并能够随时进行拆卸，以便对过滤板上的油脂进行清理，所述分离主体底部的中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁顶部的周侧固定连接有多个吸附板，通过启动驱动电机来使转动轴进行转动，进而能够通过多个吸附板来对水面上的油层进行吸附刮除，进而将油水进行分离，所述分离主体外壁一侧的底部固定连接有出水管，可通过出水管来将分离后的清水排出，所述分离主体底部的边角处均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴的底部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出水管的一端贯穿分离主体的侧壁并延伸至分离主体中心。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述过滤板外壁的周侧与分离盖的内壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述卡合机构均包括分离主体顶部两侧中心开设的卡合滑槽，两个所述卡合滑槽的中心均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧，两个所述伸缩杆远离分离主体的一端均固定连接有滑杆，两个所述伸缩杆远离滑杆的一端均固定连接有u型卡
块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述滑杆远离伸缩杆的一端均贯穿分离主体的侧壁并延伸至分离主体外侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述分离盖底部两侧的中心均开设有与u型卡块相对应的限位滑槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：通过使用分离盖中心的过滤板能够先行将一些不容易吸附的大块油脂颗粒进行过滤，从而避免影响后续的油水分离效果，同时通过两个卡合机构既能够将分离盖固定在分离主体上，也能够方便的将其拆卸，从而能够在分离操作完成后打开分离盖，以便对装置内部以及过滤板进行清理。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种油脂化工生产处理的油水分离装置的立体结构图；
22.图2为本实用新型提出的一种油脂化工生产处理的油水分离装置的结构示意图；
23.图3为图2中a处的局部放大图。
24.图例说明：
25.1、分离主体；2、分离盖；3、注入管；4、过滤板；5、卡合机构；6、驱动电机；7、转动轴；8、吸附板；9、出水管；10、支撑腿；501、卡合滑槽；502、伸缩杆；503、弹簧；504、滑杆；505、u型卡块；506、限位滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油脂化工生产处理的油水分离装置，包括分离主体1，分离主体1的顶部设置有分离盖2，过滤板4外壁的周侧与分离盖2的内壁固定连接，分离盖2顶部的中心固定连接有注入管3，分离盖2的中心设置有过滤板4，将油水混合液从注入管3通入后会流入到过滤板4的表面，进而能够通过过滤板4来对其进行过滤，将一些大块的油脂去除，分离主体1顶部两侧的中心均设置有与分离盖2相对应的卡合机构5，通过卡合机构5能够将分离盖2固定在分离主体1顶部，并能够随时进行拆卸，以便对
过滤板4上的油脂进行清理，分离主体1底部的中心固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动轴7，电机的输出轴通过联轴器与转动轴7的底部固定连接，转动轴7外壁顶部的周侧固定连接有多个吸附板8，通过启动驱动电机6来使转动轴7进行转动，进而能够通过多个吸附板8来对水面上的油层进行吸附刮除，进而将油水进行分离，分离主体1外壁一侧的底部固定连接有出水管9，可通过出水管9来将分离后的清水排出，出水管9的一端贯穿分离主体1的侧壁并延伸至分离主体1中心，分离主体1底部的边角处均固定连接有支撑腿10。
29.参照图3所示，两个卡合机构5均包括分离主体1顶部两侧中心开设的卡合滑槽501，两个卡合滑槽501的中心均设置有伸缩杆502，两个伸缩杆502的外壁均套接有弹簧503，两个伸缩杆502远离分离主体1的一端均固定连接有滑杆504，两个伸缩杆502远离滑杆504的一端均固定连接有u型卡块505，先分别按动两个滑杆504来使u型卡块505进行移动，再将分离盖2对其放置在分离主体1的顶部，随后松开两个滑杆504，此时两个u型卡块505会在弹簧503与伸缩杆502的作用下进行弹性复位，进而能够插入到限位滑槽506中来对分离盖2进行限位固定，两个滑杆504远离伸缩杆502的一端均贯穿分离主体1的侧壁并延伸至分离主体1外侧，分离盖2底部两侧的中心均开设有与u型卡块505相对应的限位滑槽506。
30.工作原理：首先可分别按动分离盖2两侧的滑杆504，使其带动u型卡块505进行移动，随后再将分离盖2对齐放置在分离主体1的顶部，待松开滑杆504后两个u型卡块505会在弹簧503与伸缩杆502的作用下进行弹性复位，进而能够分别插入到两个限位滑槽506中来对分离盖2进行限位固定，随后将油水混合液从注入管3通入，经由分离盖2中心的过滤板4进行过滤，以此来去除混合液中的一些大块油脂，随后油水混合液会流入到分离主体1中，此时油层会漂浮在水面上，随后启动驱动电机6来使转动轴7进行转动，进而能够使其外壁的多个吸附板8来对水面上的油层进行吸附刮除，最后再由出水管9将清水排出即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。