一种炼钢废水沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种炼钢废水沉降装置。


背景技术：

2.钢铁常称为黑色金属，有生(铸)铁，熟铁和钢之分。由于生产工艺的不同，废水来源和性质也有所不同，从来源上分，有炼铁车间废水，炼钢车间废水和轧钢车间废水。从使用角度来分，主要有间接冷却废水和洗涤废水两大类。钢铁废水治理是以提高水资源的再利用为中心，采取一系列的节水和治水措施。目前，钢铁废水污染源中的治理重点是所谓" 三水"，即焦化含酚废水、高炉煤气洗涤水和顶吹转炉洗涤水。
3.钢铁废水进行处理时，需要将废水中的颗粒物进行沉降，便于进一步的处理，因此，提供一种炼钢废水沉降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼钢废水沉降装置，解决炼钢废水经过初步处理不易进行沉降的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种炼钢废水沉降装置，包括：沉降箱、进水箱、第一过滤网板、进水管、振动网板、第一电机、分散盒、料管、储料仓、连接杆、锥形板、转轴、第二电机、搅拌叶；
7.所述沉降箱连接进水箱，进水箱与沉降箱连接壁开有进水口，进水箱与沉降箱连接壁的进水口处设置有第一过滤网板，
8.进水箱连接有进水管，进水箱顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱处设置有振动网板，振动网板与第一电机连接，振动网板处的进水箱连接有分散盒，分散盒连接有料管，料管连接有储料仓；
9.分散盒内设置有连接杆，连接杆连接有锥形板；
10.进水箱内设置有转轴，转轴与第二电机连接，转轴上设置有搅拌叶。
11.进一步的；所述沉降箱内设置有折线型的隔板，隔板上设置有第二过滤网板，隔板下部侧壁上开有流通口，沉降箱、进水箱底部均连接有输出管。
12.进一步的；所述隔板上部的沉降箱内设置有若干个电动伸缩杆，电动伸缩杆与第三电机连接，电动伸缩杆与第一刮板连接，电动伸缩杆处的沉降箱侧壁上设置有排出管。
13.进一步的；所述转轴下部设置有第二刮板。
14.进一步的；所述料管、输出管、排出管、输出管上均设置有控制阀。
15.进一步的；所述沉降箱、进水箱、分散盒、储料仓、锥形板、隔板壁均光滑设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
17.1、进水管将炼钢废水经过初步处理由进水管进入到进水箱内，进水箱顶部连接有分散盒，分散盒连接料管，料管连接储料仓，储料仓内的试剂通过料管进入到分散盒内，分散盒内连接杆连接的锥形板，对进入的试剂起到一定的分散作用，在通过振动网板的振动
作用，再次进行分散，便于试剂较好的与废水进行混合，转轴连接的搅拌叶运动，便于试剂与废水进行混合。
18.2、第一过滤网板的设置，便于将混合反应后的水进行初步过滤，折线型的隔板及第二过滤网板的设置，便于进行再次的过滤，过滤后的水通过隔板的流通口进入到沉降箱下部。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型中沉降箱的俯视图。
21.图中：沉降箱1、进水箱2、第一过滤网板3、进水管4、振动网板5、第一电机6、分散盒7、料管8、储料仓9、连接杆10、锥形板11、转轴12、第二电机13、搅拌叶14、隔板15、第二过滤网板16、输出管17、电动伸缩杆18、第三电机19、第一刮板20、排出管21、第二刮板22、控制阀23。
具体实施方式
22.图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.一种炼钢废水沉降装置，包括：沉降箱1、进水箱2、第一过滤网板3、进水管4、振动网板5、第一电机6、分散盒7、料管8、储料仓9、连接杆10、锥形板11、转轴12、第二电机13、搅拌叶14；
25.沉降箱1连接进水箱2，进水箱2与沉降箱1连接壁开有进水口，进水箱2与沉降箱1连接壁的进水口处设置有第一过滤网板3；
26.进水箱2连接有进水管4，进水箱2顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱2处设置有振动网板5，振动网板5与第一电机6连接，振动网板5处的进水箱2连接有分散盒7，分散盒7连接有料管8，料管8连接有储料仓9；
27.分散盒7内设置有连接杆10，连接杆10连接有锥形板11；
28.进水箱2内设置有转轴12，转轴12与第二电机13连接，转轴12上设置有搅拌叶14；进水管4将炼钢废水经过初步处理由进水管4进入到进水箱2内，进水箱2顶部连接有分散盒7，分散盒7连接料管8，料管8连接储料仓9，储料仓9内的试剂通过料管8进入到分散盒7内，分散盒7内连接杆10连接的锥形板11，对进入的试剂起到一定的分散作用，在通过振动网板5的振动作用，再次进行分散，便于试剂较好的与废水进行混合，转轴12连接的搅拌叶14运动，便于试剂与废水进行混合。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，沉降箱1内设置有折线型的隔板15，隔板15上设置有第二过滤网板16，隔板15下部侧壁上开有流通口，沉降箱1、水箱2底部均连接有输出管17；第一过滤网板3的设置，便于将混合反应后的水进行初步过滤，折线型的隔板15及第二过滤网板16的设置，便于进行再次的过滤，过滤后的水通过隔板15的流通口进入到沉降箱1下部；折线
型的隔板15上的第二过滤网板16的网孔，由进水端到出水端逐渐减小，便于较好的过滤。
31.实施例3：
32.在实施例1-2的基础上，隔板15上部的沉降箱1内设置有若干个电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与第三电机19连接，电动伸缩杆18与第一刮板20连接，电动伸缩杆18处的沉降箱1侧壁上设置有排出管21；一定时间，电动伸缩杆18连接的第一刮板20运动，便于将沉降物由排出管21排出。
33.实施例4：
34.在实施例1-3的基础上，转轴12下部设置有第二刮板22；第二刮板22的设置，便于将进水箱2内的沉降物排出。
35.实施例5：
36.在实施例1-4的基础上，料管8、输出管17、排出管21、输出管17上均设置有控制阀23；满足需要。
37.实施例6：
38.在实施例1-5的基础上，沉降箱1、进水箱2、分散盒7、储料仓9、锥形板11、隔板15壁均光滑设置；满足需要。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种炼钢废水沉降装置，其特征在于：包括：沉降箱（1）、进水箱（2）、第一过滤网板（3）、进水管（4）、振动网板（5）、第一电机（6）、分散盒（7）、料管（8）、储料仓（9）、连接杆（10）、锥形板（11）、转轴（12）、第二电机（13）、搅拌叶（14）；所述沉降箱（1）连接进水箱（2），进水箱（2）与沉降箱（1）连接壁开有进水口，进水箱（2）与沉降箱（1）连接壁的进水口处设置有第一过滤网板（3），进水箱（2）连接有进水管（4），进水箱（2）顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱（2）处设置有振动网板（5），振动网板（5）与第一电机（6）连接，振动网板（5）处的进水箱（2）连接有分散盒（7），分散盒（7）连接有料管（8），料管（8）连接有储料仓（9）；分散盒（7）内设置有连接杆（10），连接杆（10）连接有锥形板（11）；进水箱（2）内设置有转轴（12），转轴（12）与第二电机（13）连接，转轴（12）上设置有搅拌叶（14）。2.根据权利要求1所述的一种炼钢废水沉降装置，其特征在于：所述沉降箱（1）内设置有折线型的隔板（15），隔板（15）上设置有第二过滤网板（16），隔板（15）下部侧壁上开有流通口，沉降箱（1）、进水箱（2）底部均连接有输出管（17）。3.根据权利要求2所述的一种炼钢废水沉降装置，其特征在于：所述隔板（15）上部的沉降箱（1）内设置有若干个电动伸缩杆（18），电动伸缩杆（18）与第三电机（19）连接，电动伸缩杆（18）与第一刮板（20）连接，电动伸缩杆（18）处的沉降箱（1）侧壁上设置有排出管（21）。4.根据权利要求1所述的一种炼钢废水沉降装置，其特征在于：所述转轴（12）下部设置有第二刮板（22）。5.根据权利要求1所述的一种炼钢废水沉降装置，其特征在于：所述料管（8）、输出管（17）、排出管（21）、输出管（17）上均设置有控制阀（23）。6.根据权利要求1所述的一种炼钢废水沉降装置，其特征在于：所述沉降箱（1）、进水箱（2）、分散盒（7）、储料仓（9）、锥形板（11）、隔板（15）壁均光滑设置。

技术总结
本实用新型公开了一种炼钢废水沉降装置，包括：沉降箱、进水箱、第一过滤网板、进水管、振动网板、第一电机、分散盒、料管、储料仓、连接杆、锥形板、转轴、第二电机、搅拌叶；所述沉降箱连接进水箱，进水箱与沉降箱连接壁开有进水口，进水箱与沉降箱连接壁的进水口处设置有第一过滤网板，进水箱连接有进水管，进水箱顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱处设置有振动网板，振动网板与第一电机连接，振动网板处的进水箱连接有分散盒，分散盒连接有料管，料管连接有储料仓；分散盒内设置有连接杆，连接杆连接有锥形板；进水箱内设置有转轴，转轴与第二电机连接，转轴上设置有搅拌叶。便于将炼钢废水经过初步处理进行沉降。过初步处理进行沉降。过初步处理进行沉降。


技术研发人员：林宇 范世雄 计剑平 陈丕锦
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/22