一种稀土金属除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土金属处理领域，具体来说，涉及一种稀土金属除油装置。


背景技术：

2.稀土金属具有独特的物理、电化学、磁、光、电等特殊功能，使得其广泛应用于现代科技中不可或缺的功能材料当中，如高性能稀土永磁材料、磁致伸缩材料、磁制冷材料、稀土贮氢材料、稀土发光材料等。然而稀土金属非常活泼，在空气中放置时非常容易被氧化，特别是金属la在空气中放置1-2天后表面就会出现氧化镧的粉末。为了防止稀土金属被氧化，通常将稀土金属浸泡在保护油中进行保存，明显降低了被氧化的几率，但是稀土金属在使用时需将表面的保护油除掉。
3.目前普遍采用人工清洗的方式进行除油，但是该方法不仅效率低而且需要大量的人力来操作，无形中增加了生产成本；此外，在清洗过程中稀土金属表面的毛刺容易扎伤工人，因此存在一定的安全隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了稀土金属除油装置，具备操作简单、除油效果好且效率高的优点，进而解决现有除油方法效率低且生产成本高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述操作简单、除油效果好且效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种稀土金属除油装置，包括支撑平台及位于该支撑平台一侧的控制柜，支撑平台的顶端横向开设有两组轨道，支撑平台的上方设置有移动平台，移动平台的底部四周设置有卡接于轨道的内部的支撑轮，移动平台的上方从左到右依次设置有清洗槽、甩干槽及出料槽，清洗槽及甩干槽的底部分别通过两组清洗槽伸缩支撑架及甩干槽伸缩支撑架与移动平台的顶端连接；出料槽的靠近控制柜的一侧底端通过出料槽支撑杆与移动平台的顶端连接，出料槽的另一侧底端通过出料槽液压杆与移动平台的顶端连接；支撑平台的顶端一侧竖直设置有两组滚筒支架，两组滚筒支架的顶部纵向卡接设置有滚筒，滚筒支架的顶端通过伸缩杆连接设置有上盖，且支撑平台远离控制柜的一侧设置有风扇，出料槽靠近出料槽支撑杆的一侧底部开设有出料口，出料口的正下方且位于支撑平台的顶端设置有料桶。
10.进一步的，为了对移动平台及滚筒进行驱动，移动平台的顶端一侧固定设置有移动平台驱动电机，移动平台驱动电机的输出端套设有链轮，且链轮与其中一组支撑轮之间通过链条连接，滚筒的两端与滚筒支架的顶部之间均卡接设置有轴承，滚筒靠近料桶的一端套设有第一皮带轮，支撑平台的顶端固定设置有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的输出端连接设置有减速器，减速器的输出端套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通
过皮带连接。
11.进一步的，为了实现快速加料，滚筒的外侧设置有加料盖，加料盖的一侧与滚筒之间转动连接，加料盖的另一侧外部设置有加料盖锁紧夹，且滚筒的外部设置有与加料盖锁紧夹相配合的锁紧夹固定块。
12.进一步的，为了实现加料盖的快速开启与关闭，加料盖锁紧夹的两侧内部均卡接设置有弹簧，两组弹簧相互靠近的一侧且位于加料盖锁紧夹的内部均设置有伸缩头，且锁紧夹固定块的两侧均开设有与伸缩头相配合的沉孔，伸缩头靠近弹簧的一侧外部设置有推杆，且加料盖锁紧夹上开设有与推杆相配合的矩形槽，两组伸缩头相互靠近的一侧均为斜切面结构，且斜切面均朝向远离滚筒的方向。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了稀土金属除油装置，具备以下有益效果：
15.(1)、通过设置自动化的清洗槽、甩干槽及出料槽，能够明显降低操作人员的劳动强度，提高除油的工作效率和除油效果，且本实用新型中的滚筒可以对稀土金属进行充分搅拌清洗，并通过风扇可以对甩干后的稀土金属进行表面干燥。
16.(2)、本实用新型结构简单，操作方便，从而可以有效的提高除油效率，并降低生产成本；另外，本实用新型自动化程度较高，从而消除现有人力操作而造成的毛刺容易扎伤工人的隐患。
17.(3)、通过在滚筒上设置加料盖，可以方便对滚筒进行加料，且加料盖上设置有加料盖锁紧夹，从而可以利用伸缩头与锁紧夹固定块的相互配合，实现加料盖的快速开启与关闭。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的稀土金属除油装置的轴测图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是图1中b处的局部放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的稀土金属除油装置中滚筒的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的稀土金属除油装置中加料盖锁紧夹的结构示意图。
24.图中：
25.1、支撑平台；2、控制柜；3、轨道；4、移动平台；5、支撑轮；6、清洗槽；7、甩干槽；8、出料槽；9、清洗槽伸缩支撑架；10、甩干槽伸缩支撑架；11、出料槽支撑杆；12、出料槽液压杆；13、滚筒支架；14、滚筒；15、伸缩杆；16、上盖；17、风扇；18、出料口；19、料桶；20、移动平台驱动电机；21、链轮；22、链条；23、轴承；24、第一皮带轮；25、滚筒驱动电机；26、减速器；27、第二皮带轮；28、皮带；29、加料盖；30、加料盖锁紧夹；31、锁紧夹固定块；32、弹簧；33、伸缩头；34、沉孔；35、推杆；36、矩形槽。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种稀土金属除油装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的稀土金属除油装置，包括支撑平台1及位于该支撑平台1一侧的控制柜2，支撑平台1的顶端横向开设有两组轨道3，支撑平台1的上方设置有移动平台4，移动平台4的底部四周设置有卡接于轨道3的内部的支撑轮5，移动平台4的上方从左到右依次设置有清洗槽6、甩干槽7及出料槽8，清洗槽6及甩干槽7的底部分别通过两组清洗槽伸缩支撑架9及甩干槽伸缩支撑架10与移动平台4的顶端连接；出料槽8的靠近控制柜2的一侧底端通过出料槽支撑杆11与移动平台4的顶端连接，出料槽8的另一侧底端通过出料槽液压杆12与移动平台4的顶端连接，支撑平台1的顶端一侧竖直设置有两组滚筒支架13，两组滚筒支架13的顶部纵向卡接设置有滚筒14，滚筒支架13的顶端通过伸缩杆15连接设置有上盖16(实际使用过程中，若有密封要求，可在上盖16的外侧设置密封圈)，且支撑平台1远离控制柜2的一侧设置有风扇17，出料槽8靠近出料槽支撑杆11的一侧底部开设有出料口18，出料口18的正下方且位于支撑平台1的顶端设置有料桶19。
29.借助于上述方案，通过设置自动化的清洗槽6、甩干槽7及出料槽8，能够明显降低操作人员的劳动强度，提高除油的工作效率和除油效果，且本实用新型中的滚筒14可以对稀土金属进行充分搅拌清洗，并通过风扇17可以对甩干后的稀土金属进行表面干燥；本实用新型结构简单，操作方便，从而可以有效的提高除油效率，并降低生产成本；另外，本实用新型自动化程度较高，从而消除现有人力操作而造成的毛刺容易扎伤工人的隐患。
30.在一个实施例中，移动平台4的顶端一侧固定设置有移动平台驱动电机20，移动平台驱动电机20的输出端套设有链轮21，且链轮21与其中一组支撑轮5之间通过链条22连接，滚筒14的两端与滚筒支架13的顶部之间均卡接设置有轴承23，滚筒14靠近料桶19的一端套设有第一皮带轮24，支撑平台1的顶端固定设置有滚筒驱动电机25，滚筒驱动电机25的输出端连接设置有减速器26，减速器26的输出端套设有第二皮带轮27，第一皮带轮24与第二皮带轮27之间通过皮带28连接。
31.在实际使用过程中，移动平台驱动电机20通过链条22带动支撑轮5转动(支撑轮5上设置有与链条22相配合的轮槽)，滚筒驱动电机25经过减速器26减速后通过皮带28带动滚筒14转动，其中轴承23可以有效的提高滚筒14的转动效率及使用寿命。
32.在一个实施例中，滚筒14的外侧设置有加料盖29，加料盖29的一侧与滚筒14之间转动连接，加料盖29的另一侧外部设置有加料盖锁紧夹30，且滚筒14的外部设置有与加料盖锁紧夹30相配合的锁紧夹固定块31，这样可以实现快速加料。
33.在一个实施例中，加料盖锁紧夹30的两侧内部均卡接设置有弹簧32，两组弹簧32相互靠近的一侧且位于加料盖锁紧夹30的内部均设置有伸缩头33，且锁紧夹固定块31的两侧均开设有与伸缩头33相配合的沉孔34，伸缩头33靠近弹簧32的一侧外部设置有推杆35，且加料盖锁紧夹30上开设有与推杆35相配合的矩形槽36，两组伸缩头33相互靠近的一侧均
为斜切面结构，且斜切面均朝向远离滚筒14的方向(即斜切面结构方向朝外)。
34.实际工作过程中，加料盖锁紧夹30可以与锁紧夹固定块31之间通过压缩伸缩头33实现快速扣合，当需要打开加料盖29时，只需将两推杆35向相互远离的方向推动，使伸缩头33伸缩，从而实现快速开启。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，控制柜2分别与出料槽液压杆12、伸缩杆15、风扇17、移动平台驱动电机20及滚筒驱动电机25电连接，移动平台4通过移动平台驱动电机20带动传动链条22来控制移动平台4的位置，移动平台4上分别设有两个清洗槽伸缩支撑架9、两个甩干槽伸缩支撑架10，两个清洗槽伸缩支撑架9上方支撑着清洗槽6，两个甩干槽伸缩支撑架10上方支撑着甩干槽7，清洗槽6中部下方设有清洗槽液压杆可以实现清洗槽6的升降，甩干槽7中部下方设有甩干槽液压杆可以实现甩干槽7的升降，出料槽8两侧分别设有出料槽液压杆12和出料槽支撑杆11共同支撑着出料槽8，出料槽8靠近出料槽支撑杆11一侧侧板上设有出料口18，在出料槽液压杆12升高时可以将稀土金属通过出料口18倒入料桶19内，支撑平台1靠近滚筒支架13附近设有风扇17，在经过甩干后可以加速稀土金属表面干燥，移动平台4的移动、清洗槽6的升降、甩干槽7的升降、出料槽8的升降、上盖16的升降以及滚筒14的转速均通过控制柜2进行操控。
37.其中，加料盖锁紧夹30可以与锁紧夹固定块31之间通过压缩伸缩头33实现快速扣合，当需要打开加料盖29时，只需将两推杆35向相互远离的方向推动，使伸缩头33伸缩，从而实现快速开启。
38.另外，移动平台4的上方设置有液压站及液压站驱动电机，在实际工作过程中液压站为清洗槽液压杆、甩干槽液压杆、出料槽液压杆12及伸缩杆15提供液压动力。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置自动化的清洗槽6、甩干槽7及出料槽8，能够明显降低操作人员的劳动强度，提高除油的工作效率和除油效果，且本实用新型中的滚筒14可以对稀土金属进行充分搅拌清洗，并通过风扇17可以对甩干后的稀土金属进行表面干燥；本实用新型结构简单，操作方便，从而可以有效的提高除油效率，并降低生产成本；另外，本实用新型自动化程度较高，从而消除现有人力操作而造成的毛刺容易扎伤工人的隐患；通过在滚筒14上设置加料盖29，可以方便对滚筒14进行加料，且加料盖29上设置有加料盖锁紧夹30，从而可以利用伸缩头33与锁紧夹固定块31的相互配合，实现加料盖29的快速开启与关闭。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。