一种钢球用酸洗捡球设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球用酸洗捡球设备技术领域，具体为一种钢球用酸洗捡球设备。


背景技术：

2.传统的钢球用酸洗设备一般采用人工卸料，耗时耗力，需要人力进行配合，或者是漏网斗进行装料卸料，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢球用酸洗捡球设备，酸洗池的后端连接有提升机构，实现自动出料，大大节省人工成本，并且提高效率，酸洗池后端的设置有升降板，通过升降板可实现酸洗时间的控制，进一步实现全自动化酸洗出料，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球用酸洗捡球设备，包括酸洗池及提升机构；
5.所述酸洗池一端设置有进料口，所述酸洗池内部倾斜设置有支撑架，所述酸洗池远离进料口一端设置有出料通道，所述出料通道的高度低于进料口的高度、且所述支撑架一端与进料口相连通另一端与出料通道相连通，所述酸洗池远离进料口一端的上表面设置有气缸支架，所述气缸支架上表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆与升降板相连，所述升降板底端与支撑架相接；所述支撑架包括框架及横杆，所述框架内部沿长度方向平行设置有若干横杆，所述框架安装于酸洗池内壁；
6.所述提升机构包括提升机壳体、从动轮、主动轮、传动带、提升爪及电机，所述提升机壳体一侧与酸洗池远离进料口一端相连，所述提升机壳体与酸洗池相连一端设置有进料通道、且所述进料通道与酸洗池的出料通道相连通，所述提升机壳体内部的上端及下端均为弧形结构、且所述提升机壳体内部的上端和下端分别设置有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间通过传动带相连，所述传动带外端均匀设置有若干提升爪，所述提升机壳体远离酸洗池一侧的上端设置有出料口，所述提升机壳体位于出料口处的内壁设置有卸料爪，所述卸料爪与提升爪相互配合，所述提升机壳体的侧面设置有电机，所述电机与主动轮相连。
7.优选的，本实用新型提供的一种钢球用酸洗捡球设备，其中，所述酸洗池底端设置有第一排污阀，用于酸洗池排污。
8.优选的，本实用新型提供的一种钢球用酸洗捡球设备，其中，所述提升机壳体的底端设置有第二排污阀，用于提升机壳体内部排污。
9.优选的，本实用新型提供的一种钢球用酸洗捡球设备，其中，所述升降板为网型结构，所述升降板的宽度与酸洗池的宽度一致，用于酸洗液顺利流动。
10.优选的，本实用新型提供的一种钢球用酸洗捡球设备，其中，所述提升爪的外端设置为折边，便于提升爪顺利将钢球抄起。
11.优选的，本实用新型提供的一种钢球用酸洗捡球设备，其中，所述提升爪及卸料爪均设置有爪杆，所述提升爪的爪杆与卸料爪的爪杆相互错开，保证卸料爪不会影响提升爪的前进。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)酸洗池的后端连接有提升机构，实现自动出料，大大节省人工成本，并且提高效率。
14.(2)酸洗池后端的设置有升降板，通过升降板可实现酸洗时间的控制，进一步实现全自动化酸洗出料。
15.(3)结构简单，便于安装和拆卸，从而便于后期的维护和保养。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为酸洗池和提升机壳体连接处放大结构示意图；
18.图3为提升爪与卸料爪配合状态结构示意图；
19.图4为支撑架结构示意图。
20.图中：酸洗池1、进料口2、支撑架3、框架31、横杆32、出料通道4、气缸支架5、气缸6、升降板7、提升机壳体8、从动轮9、主动轮10、传动带11、提升爪12、电机13、进料通道14、出料口15、卸料爪16、第一排污阀17、第二排污阀18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球用酸洗捡球设备，包括酸洗池1及提升机构；
24.酸洗池1一端设置有进料口2，酸洗池1内部倾斜设置有支撑架3，酸洗池1远离进料口2一端设置有出料通道4，出料通道4的高度低于进料口2的高度、且支撑架3一端与进料口2相连通另一端与出料通道4相连通，酸洗池1远离进料口2一端的上表面设置有气缸支架5，气缸支架5上表面设置有气缸6，气缸6的活塞杆与升降板7相连，升降板7底端与支撑架3相接，升降板7为网型结构，升降板7的宽度与酸洗池1的宽度一致，酸洗池1底端设置有第一排污阀17；支撑架3包括框架31及横杆32，框架31内部沿长度方向平行设置有若干横杆32，框
架31安装于酸洗池1内壁；
25.提升机构包括提升机壳体8、从动轮9、主动轮10、传动带11、提升爪12及电机13，提升机壳体8一侧与酸洗池1远离进料口2一端相连，提升机壳体8与酸洗池1相连一端设置有进料通道14、且进料通道14与酸洗池1的出料通道4相连通，提升机壳体8内部的上端及下端均为弧形结构、且提升机壳体8内部的上端和下端分别设置有从动轮9和主动轮10，从动轮9和主动轮10之间通过传动带11相连，传动带11外端均匀设置有若干提升爪12，提升爪12的外端设置为折边，提升机壳体8远离酸洗池1一侧的上端设置有出料口15，提升机壳体8位于出料口15处的内壁设置有卸料爪16，卸料爪16与提升爪12相互配合，提升爪12及卸料爪16均设置有爪杆，提升爪12的爪杆与卸料爪16的爪杆相互错开，提升机壳体8的侧面设置有电机13，电机13与主动轮10相连，提升机壳体8的底端设置有第二排污阀18。
26.安装方法及使用原理：将支撑架3斜向安装于酸洗池1内，并且一端设置于进料口2处，另一端设置于出料通道4处，接着气缸6通过气缸支架5安装于酸洗池1远离进料口2一端，并将网型的升降板7与气缸6相连，以控制钢球的下料；随后将从动轮9、主动轮10及连接有提升爪12的传动带11安装于提升机壳体8内，并将卸料爪16安装于出料口15处，将提升机壳体8与酸洗池1相连，并使进料通道14与酸洗池1的出料通道4相连通，完成安装。使用时，钢球从进料口2进入到放有酸洗液的酸洗池1轴，并支撑在支撑架3上，根据需求进行一定时间的酸洗，此时升降板7为最下位，当酸洗时间到达后，通过气缸6带动升降板7上升，钢球通过出料通道4和进料通道14进入到提升机壳体8内部，其实电机13带动主动轮10转动，通过提升爪12带动钢球进行提升，当到达最高位后，酸洗后的钢球落在卸料爪16上，并沿卸料爪16从出料口15出料，完成酸洗出料一套流程。本实用新型结构合理，酸洗池1的后端连接有提升机构，实现自动出料，大大节省人工成本，并且提高效率；酸洗池1后端的设置有升降板7，通过升降板7可实现酸洗时间的控制，进一步实现全自动化酸洗出料；结构简单，便于安装和拆卸，从而便于后期的维护和保养。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。