一种用于橡胶生产的散热排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种用于橡胶生产的散热排气装置。


背景技术：

2.橡胶是社会发展不可缺少的一种材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，在现有技术中，已有设备排气的效率不高，甚至严重影响橡胶的生产。
3.例如，中国专利公告号为cn206652372u中提供的一种用于橡胶生产的排气装置，其基本描述为：包括进气管，所述进气管一端连接有冷却室，所述冷却室内安装有冷却管，且冷却管在冷却室内成“s”型迂回分布，所述冷却室上侧设置有颗粒物过滤室，所述颗粒物过滤室上侧设置有活性炭吸附室，该实用新型通过设置的冷却室、颗粒物过滤室、活性炭吸附室，对气体进行过滤吸附，通过设置的除硫罐能够对气体中的二氧化硫进行处理，使得橡胶生产的环境得到提高，但是该装置的对气体处理的质量较低，不能满足橡胶生产的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶生产的散热排气装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端套接有漏斗，所述支撑板上表面的中部固定连接有垫板，所述垫板的上表面设置有过滤盒，所述过滤盒包括盒体，所述盒体的内壁从左至右依次设置有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和活性炭层，所述过滤盒内壁的右侧设置有海绵层，所述海绵层的左侧面与右侧面均设置限位环，所述限位环的外表面与过滤盒的内壁固定连接，所述气泵的输出端与盒体的内左侧壁连通，所述支撑板上表面的后侧设置有鼓风机，所述支撑板上表面的右侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定连接有电机支板，所述电机支板的左侧面固定连接有驱动电机，所述搅拌桶的内顶侧壁插接有搅拌杆，所述驱动电机的输出端与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌桶上表面的后侧插接有进料管，所述进料管外表面的顶部套接有封板，所述搅拌桶外表面左侧的底部插接有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀，所述盒体的内右侧壁通过连接管与搅拌桶的内顶侧壁连通。
8.优选的，所述搅拌扇叶的数量为九组，搅拌扇叶的倾斜角度为四十五度。
9.优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。
10.优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。
11.优选的，所述限位环的材质为球墨铸铁，限位环的厚度为十五毫米。
12.优选的，所述支撑腿的下表面设置有防滑层，防滑层的下表面设置有防滑纹路。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶生产的散热排气装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于橡胶生产的散热排气装置，通过设置的过滤盒，实现了对橡胶生产中气体过滤的效果，使得橡胶生产中产生的油雾、水汽和固体颗粒均被吸收处理，降低了橡胶生产过程中产生的气体对工作人员的危害，提高了工厂的卫生系数，提高了工作人员的工作环境，通过设置的漏斗，使得气泵的抽气效果得到提高，从而提高了该装置对气体的处理，保证了安全气体的排放效率，进而提高了该装置的工作效率。
16.2、该用于橡胶生产的散热排气装置，通过设置的搅拌装置，由搅拌扇叶搅拌药剂，避免药剂中的物质长时间不用出现稀释的情况发生，使药剂与橡胶生产中产生的乙烷进行处理，使得药剂与乙烷有充足的时间反应，从而提高了该装置的实用性，进而提高了工作人员的工作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结过滤盒剖面构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌装置剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、气泵；4、漏斗；5、垫板；6、过滤盒；601、盒体；602、第一过滤板；603、第二过滤板；604、第三过滤板；605、活性炭层；606、海绵层；607、限位环；7、鼓风机；8、搅拌装置；801、搅拌桶；802、电机支板；803、驱动电机；804、搅拌杆；805、搅拌扇叶；806、进料管；807、封板；808、出料管；809、控制阀；9、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左侧固定连接有气泵3，气泵3的型号为e30la-550w，气泵3的输出端套接有漏斗4，通过设置的漏斗4，使得气泵3的抽气效果得到提高，从而提高了该装置对气体的处理，保证了安全气体的排放效率，进而提高了该装置的工作效率，支撑板1上表面的中部固定连接有垫板5，垫板5的上表面设置有过滤盒6，过滤盒6包括盒体601，盒体601的内壁从左至右依次设置有第一过滤板602、第二过滤板603、第三过滤板604和活性炭层605，过滤盒6内壁的右侧设置有海绵层606，海绵层606的左侧面与右侧面均设置限位环607，限位环607的外表面与过滤盒6的内壁固定连接，气泵3的输出端与盒体601的内左侧壁连通，通过设置的过滤盒6，实现了对橡胶
生产中气体过滤的效果，使得橡胶生产中产生的油雾、水汽和固体颗粒均被吸收处理，降低了橡胶生产过程中产生的气体对工作人员的危害，提高了工厂的卫生系数，提高了工作人员的工作环境，支撑板1上表面的后侧设置有鼓风机7，鼓风机7的型号为cz-td550w250w，支撑板1上表面的右侧设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌桶801，搅拌桶801的上表面固定连接有电机支板802，电机支板802的左侧面固定连接有驱动电机803，驱动电机803的型号为y80m1-2，搅拌桶801的内顶侧壁插接有搅拌杆804，驱动电机803的输出端与搅拌杆804的顶端固定连接，搅拌杆804的外表面固定连接有搅拌扇叶805，搅拌桶801上表面的后侧插接有进料管806，进料管806外表面的顶部套接有封板807，搅拌桶801外表面左侧的底部插接有出料管808，出料管808的外表面设置有控制阀809，通过设置的搅拌装置8，由搅拌扇叶805搅拌药剂，避免药剂中的物质长时间不用出现稀释的情况发生，使药剂与橡胶生产中产生的乙烷进行处理，使得药剂与乙烷有充足的时间反应，从而提高了该装置的实用性，进而提高了工作人员的工作环境，盒体601的内右侧壁通过连接管9与搅拌桶801的内顶侧壁连通。
23.在本实用新型中为了保证该装置的搅拌效果，因此搅拌扇叶805的数量为九组，搅拌扇叶805的倾斜角度为四十五度，在使用时提高搅拌桶801内药剂的均匀性。
24.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
25.在本实用新型中为了提高该装置底盘的稳定性，因此支撑腿2的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时增加支撑腿2的重量，降低该装置运行时产生的晃动。
26.在本实用新型中为了保证该装置运行的稳定性，因此限位环607的材质为球墨铸铁，限位环607的厚度为十五毫米，在使用时保证海绵层606固定的牢固性。
27.在本实用新型中为了提高该装置的稳定性，因此支撑腿2的下表面设置有防滑层，防滑层的下表面设置有防滑纹路，在使用时增加支撑腿2与地面的摩擦力，减少该装置运行时的晃动。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，控制气泵3启动，气泵3的输入端通过漏斗4将气体吸入泵内，气泵3的输出端将泵内的气体送入过滤盒6内进行过滤，通过第一过滤板602、第二过滤板603、第三过滤板604和活性炭层605将橡胶生产中产生的油雾与固体颗粒进行过滤吸收，通过设置的海绵层606将水汽进行吸收，过滤好的气体通过连接管9送入搅拌桶801内，将药剂从进料管806倒入搅拌桶801内，控制驱动电机803启动，驱动电机803的输出端带动搅拌杆804转动，搅拌杆804带动搅拌扇叶805对药剂进行搅拌保证药剂与橡胶生产中产生的有毒气体进行反应，反应后的气体从进料管806散出，控制鼓风机7启动，鼓风机7吹出冷风对该装置进行散热，当该装置需要更换药剂时将控制阀809打开，药剂从出料管808流出。
30.综上所述，该用于橡胶生产的散热排气装置，通过设置的过滤盒6，实现了对橡胶生产中气体过滤的效果，使得橡胶生产中产生的油雾、水汽和固体颗粒均被吸收处理，降低了橡胶生产过程中产生的气体对工作人员的危害，提高了工厂的卫生系数，提高了工作人
员的工作环境，通过设置的漏斗4，使得气泵3的抽气效果得到提高，从而提高了该装置对气体的处理，保证了安全气体的排放效率，进而提高了该装置的工作效率。
31.该用于橡胶生产的散热排气装置，通过设置的搅拌装置8，由搅拌扇叶805搅拌药剂，避免药剂中的物质长时间不用出现稀释的情况发生，使药剂与橡胶生产中产生的乙烷进行处理，使得药剂与乙烷有充足的时间反应，从而提高了该装置的实用性，进而提高了工作人员的工作环境。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。