一种涂布用镜面辊的自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于涂布装置技术领域，尤其涉及一种涂布用镜面辊的自动清洁装置。


背景技术：

2.镜面辊一种为光面的无缝钢管，其表面设置有铬涂层，铬涂层的硬度对镜面辊耐用性产生重要的影响因素，因此铬涂层的好坏直接决定了镜面辊的使用寿命，因此人们在使用镜面辊的间隙会清理镜面辊表面的物质，以保证镜面辊的寿命。
3.需要说明的是，涂布机的结构比较精密且联动性较高，人工通过狭小的机械运转空间去清理镜面辊表面，具有较高的安全隐患，同时清理的效率不高。
4.另外，由于镜面辊是一种表面容易受损的工件，其使用寿命有限，但现有的镜面辊不方便快速的拆卸安装，一旦镜面辊损坏，在其拆卸安装上会耽误大量的时间，影响正常的涂布作业。
5.上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种涂布用镜面辊的自动清洁装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提出了一种涂布用镜面辊的自动清洁装置，包括工作台，工作台的上表面固定有支撑板，支撑板的内部固定安装有电机，电机的端部连接有第一转轴的一端，第一转轴的内部开设有腔槽，腔槽的内壁安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端连接有滑板，第一转轴的顶部和底部均开设有第一滑槽，且滑板的端部贯穿于第一滑槽的内部，滑板的端部固定有卡块，工作台的上方设置有镜面辊主体，镜面辊主体的两端均固定有固定块，固定块的内部开设有卡槽，且卡槽的内部分别设置有第一转轴的一端和第三转轴的一端，并且第三转轴的另一端贯穿安装于固定板的外侧，第三转轴的外壁固定有齿轮，支撑板的侧壁安装有转筒的一端，且转筒的另一端固定于齿轮的中心位置，转筒的外壁安装有伸缩机构。
8.在一个示例中，所述第一弹簧的两端分别焊接于腔槽的内壁和滑板的外壁，且滑板通过第一弹簧与腔槽构成伸缩结构，使得滑板在受第一弹簧的推动作用下能够带动卡块与固定块相互卡合。
9.在一个示例中，所述滑板为“t”字型结构，且滑板通过第一滑槽与第一转轴构成卡合式的滑动结构，保证了滑板的端部能够通过滑槽在第一转轴的内部限位滑动。
10.在一个示例中，所述滑板与卡块为固定连接，且卡块为三角形结构，并且卡块通过卡槽与固定块构成卡合式的滑动连接，保证了卡块与固定块卡合连接时，卡块能够将旋转作用力传递给固定块。
11.在一个示例中，所述伸缩机构包括第二滑槽、第二弹簧、刮板和挡板，且转筒的内
部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁焊接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定有刮板，所述刮板一侧的外壁固定有挡板，且挡板贴合于转筒的内壁，该伸缩机构的设置使得该自动清洁装置能够对不同圆径的镜面辊主体进行清洁，增加了该装置的实用性。
12.在一个示例中，所述刮板在转筒的外壁上中心对称设置有两个，且刮板的外壁与镜面辊主体的外壁相互贴合，保证了刮板能够贴合和镜面辊主体的外壁进行清理，保证了镜面辊主体清洁的全面性。
13.通过本实用新型提出的一种涂布用镜面辊的自动清洁装置能够带来如下有益效果：
14.一、在保证镜面辊能够正常运转的基础上增加了一种自动清洁装置，镜面辊在旋转时会通过齿轮带动转筒反向旋转，并使刮板能够时刻保证与镜面辊贴合将其表面粘黏的胶体或者油墨刮出至掉落，相比人工清理，该自动清洁装置效率更高，而且对镜面辊的清理更加全面；
15.二、通过转轴上安装的卡块能够轻松将镜面辊与卡块连接起来，使转轴得旋转作用能够传递给镜面辊，并且通过转板与橡胶摩擦圈之间的挤压作用保持相对稳定，而且反方向拉动卡块，使卡块逐渐解除与转轴的挤压固定作用，方可顺利取出镜面辊，具有方便快捷等特点。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中伸缩机构的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型滑板的侧视安装结构示意图；
21.图5为本实用新型卡块的侧视安装结构示意图；
22.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑板；3、电机；4、第一转轴；5、腔槽；6、第一弹簧；7、滑板；8、第一滑槽；9、卡块；10、固定块；11、镜面辊主体；12、卡槽；13、第三转轴；14、齿轮；15、转筒；16、伸缩机构；1601、第二滑槽；1602、第二弹簧；1603、刮板；1604、挡板。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
29.如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种涂布用镜面辊的自动清洁装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有支撑板2，支撑板2的内部固定安装有电机3，电机3的端部连接有第一转轴4的一端，第一转轴4的内部开设有腔槽5，腔槽5的内壁安装有第一弹簧6的一端，且第一弹簧6的另一端连接有滑板7，第一转轴4的顶部和底部均开设有第一滑槽8，且滑板7的端部贯穿于第一滑槽8的内部，滑板7的端部固定有卡块9，工作台1的上方设置有镜面辊主体11，镜面辊主体11的两端均固定有固定块10，固定块10的内部开设有卡槽12，且卡槽12的内部分别设置有第一转轴4的一端和第三转轴13的一端，并且第三转轴13的另一端贯穿安装于固定板的外侧，第三转轴13的外壁固定有齿轮14，支撑板2的侧壁安装有转筒15的一端，且转筒15的另一端固定于齿轮14的中心位置，转筒15的外壁安装有伸缩机构16。
30.具体地，第一弹簧6的两端分别焊接于腔槽5的内壁和滑板7的外壁，且滑板7通过第一弹簧6与腔槽5构成伸缩结构，使得滑板7在受第一弹簧6的推动作用下能够带动卡块9与固定块10相互卡合。
31.具体地，滑板7为“t”字型结构，且滑板7通过第一滑槽8与第一转轴4构成卡合式的滑动结构，保证了滑板7的端部能够通过第一滑槽8在第一转轴4的内部限位滑动。
32.具体地，滑板7与卡块9为固定连接，且卡块9为三角形结构，并且卡块9通过卡槽12与固定块10构成卡合式的滑动连接，保证了卡块9与固定块10卡合连接时，卡块9能够将旋转作用力传递给固定块10。
33.具体地，伸缩机构16包括第二滑槽1601、第二弹簧1602、刮板1603和挡板1604，且转筒15的内部开设有第二滑槽1601，第二滑槽1601的内壁焊接有第二弹簧1602的一端，且第二弹簧1602的另一端固定有刮板1603，刮板1603一侧的外壁固定有挡板1604，且挡板1604贴合于转筒15的内壁，该伸缩机构16的设置使得该自动清洁装置能够对不同圆径的镜面辊主体11进行清洁，增加了该装置的实用性。
34.具体地，刮板1603在转筒15的外壁上中心对称设置有两个，且刮板1603的外壁与镜面辊主体11的外壁相互贴合，保证了刮板1603能够贴合和镜面辊主体11的外壁进行清理，保证了镜面辊主体11清洁的全面性。
35.工作原理：在使用该涂布用镜面辊的自动清洁装置时，首先，需要对镜面辊主体11进行快速安装，如图1和图3所示，将镜面辊主体11放置在与第一转轴4和第三转轴13对应的位置，使得左侧的第三转轴13通过卡槽12与固定块10卡合连接起来，随及向右推动滑板7，如图4所示，使得滑板7沿着腔槽5在第一转轴4的内部向右滑动，并且同步压缩第一弹簧6，当滑板7压缩第一弹簧6至其弹性限度时，使镜面辊主体11的右端连同固定块10处于与第一转轴4相对应的位置，然后松开滑板7，滑板7在第一弹簧6的复位作用下水平向左滑动，并且推动卡块9沿着卡槽12向固定块10的内部滑动，并使得镜面辊主体11通过两组固定块10卡合固定在第一转轴4和第三转轴13之间，以此完成对镜面辊主体11的安装，同理向右推动滑板7可解除对镜面辊主体11的卡合固定作用，完成拆卸。
36.当电机3正常运动时，如图1所示，电机3通过第一转轴4和卡块9带动镜面辊主体11同步顺时针旋转，并且镜面辊主体11带动第三转轴13和第一个齿轮14同步顺时针旋转，与此同时第一个齿轮14带动第二个齿轮14和转筒15反向逆时针旋转，此时转筒15带动刮板1603逐渐接触镜面辊主体11的外壁，并且在镜面辊主体11的挤压作用下刮板1603的端部沿着第二滑槽1601向转筒15的内部滑去且同步压缩第二弹簧1602，随着转筒15的正常匀速旋转，刮板1603贴合着镜面辊主体11的外壁反向旋转，并将镜面辊主体11外壁上粘黏的杂物或者胶体刮至挡板1604上，清除下去，以此可完成对镜面辊主体11的自动清洁。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。