一种辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件辊压成型设备技术领域，尤其涉及一种辊压装置。


背景技术：

2.五金件例如防撞梁在辊压生产时，需将附着于防撞梁表面的废料进行清除，避免防撞梁在焊接之后产生的废料跟随防撞梁进入辊压装置的滚轮中，若防撞梁附着有废料的表面经过滚轮的辊压，废料将在防撞梁的表面产生压痕，导致产品报废，生产效率降低。因此，亟需一种辊压装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种辊压装置，能够对辊压前的工件进行清洁，以避免工件的表面产生压痕。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种辊压装置，包括：
6.清洁组件，用于清洁工件的外壁，所述清洁组件包括支撑架、龙门架以及清洁布，所述清洁布固定安装于所述龙门架的内侧，所述工件穿设于所述龙门架时，所述工件的外壁与所述清洁布抵接，所述龙门架沿z轴方向可调节安装于所述支撑架上；
7.辊压组件，设置于所述清洁组件的下游，所述辊压组件用于辊压所述工件。
8.作为一种可选的技术方案，所述辊压装置还包括承载台，所述清洁组件和所述辊压组件均设置于所述承载台，所述清洁组件与所述辊压组件位于同一水平轴线。
9.作为一种可选的技术方案，所述支撑架包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件安装于所述承载台上，所述第二连接件沿z轴方向活动安装于所述第一连接件的一侧，所述龙门架与所述第二连接件固定连接。
10.作为一种可选的技术方案，所述第一连接件和所述第二连接件二者中的一个沿z轴方向开设有第一长圆槽，二者中的另一个开设有第一安装孔，紧固件穿过所述第一长圆槽和所述第一安装孔，以将所述第一连接件与所述第二连接件固定。
11.作为一种可选的技术方案，所述支撑架还包括第三连接件,所述承载台上设置有承载板，所述第三连接件固定设置于所述第一连接件的底部，所述第三连接件和所述承载板二者中的一个沿y轴方向开设有第二长圆槽，二者中的另一个开设有第二安装孔，紧固件穿过所述第二长圆槽和所述第二安装孔，以将所述第三连接件与所述承载板固定。
12.作为一种可选的技术方案，所述龙门架的内侧开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述清洁布，所述容纳槽的侧壁开设有第三安装孔，紧固件穿过所述第三安装孔，以将所述清洁布固定于所述容纳槽。
13.作为一种可选的技术方案，所述容纳槽设置为两个，两个所述容纳槽沿x轴方向间隔设置，每个所述容纳槽内均容纳有所述清洁布。
14.作为一种可选的技术方案，所述龙门架包括两个沿x轴方向间隔设置的夹持件，每
个所述夹持件上均开设有一个所述容纳槽，两个所述夹持件之间还抵接有加强板，所述加强板用于限定两个所述夹持件之间的间隔距离。
15.作为一种可选的技术方案，所述夹持件包括间隔设置的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段围成冂形结构，所述容纳槽开设于所述冂形结构上。
16.作为一种可选的技术方案，所述支撑架设置为两个，两个所述支撑架沿y轴方向间隔设置，所述龙门架固定设置于两个所述支撑架的顶部。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供一种辊压装置，用于对工件进行辊压成型，辊压组件对工件进行辊压前，采用清洁组件对工件的外表面进行清洁，以将工件外表面的废料清除，避免辊压组件对工件进行辊压时，废料在工件的表面产生压痕，导致工件报废。本实用新型的工件由辊压组件带动前进，工件穿过龙门架时，位于龙门架内侧的清洁布与工件的外表面接触，从而将位于工件外表面的废料清除，避免废料跟随工件来到辊压组件处进行辊压而导致工件的表面产生压痕，提高成品率。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
20.图1为实施例所述的辊压装置的第一视角的结构示意图；
21.图2为实施例所述的清洁组件的第二视角的结构示意图；
22.图3为实施例所述的清洁组件的第二视角的结构爆炸图。
23.图1至图3中：
24.100、清洁组件；200、辊压组件；300、承载台；400、工件；
25.1、支撑架；11、第一连接件；111、第一长圆槽；12、第二连接件；121、第一安装孔；13、第三连接件；131、第二长圆槽；
26.2、龙门架；21、容纳槽；22、夹持件；221、第一段；222、第二段；23、加强板；
27.3、承载板；31、第二安装孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.五金件例如防撞梁在高频焊接之后需要刮焊道，以达到表面光滑的目的，但在刮焊道时产生的废料会部分附着于防撞梁的表面，因此对防撞梁进行辊压前，需将附着于防撞梁表面的废料进行清除，避免废料跟随防撞梁进入辊压装置的滚轮中，若防撞梁附着有废料的表面经过滚轮的辊压，废料将在防撞梁的表面产生压痕，导致产品报废，生产效率降低。
35.如图1至图3所示，本实施例提供一种辊压装置，以解决上述问题，本实施例的辊压装置包括清洁组件100和辊压组件200，清洁组件100用于清洁工件400的外壁，清洁组件100包括支撑架1、龙门架2以及清洁布，清洁布固定安装于龙门架2的内侧，工件400穿设于龙门架2时，工件400的外壁与清洁布抵接，龙门架2沿z轴方向可调节安装于支撑架1上；辊压组件200设置于清洁组件100的下游，辊压组件200用于辊压工件400。
36.辊压组件200对工件400进行辊压前，采用清洁组件100对工件400的外表面进行清洁，以将工件400外表面的废料清除，避免辊压组件200对工件400进行辊压时，废料在工件400的表面产生压痕，导致工件400报废。本实用新型的工件400由辊压组件200带动前进，工件400穿过龙门架2时，位于龙门架2内侧的清洁布与工件400的外表面接触，从而将位于工件400外表面的废料清除，避免废料跟随工件400来到辊压组件200处进行辊压而导致工件400的表面产生压痕，提高成品率。本实施例所述的工件400为五金件中的一种，例如防撞梁。
37.辊压组件200的具体结构可参考现有技术，本实施例不再一一赘述。
38.可选的，辊压装置还包括承载台300，清洁组件100和辊压组件200均设置于承载台300，清洁组件100与辊压组件200位于同一水平轴线。工件400为方形横截面的长条状产品，为了保证工件400的长度的延续性，并使得清洁组件100和辊压组件200能够对工件400的不同部位同步进行加工，本实施例将清洁组件100与辊压组件200设置在同一水平轴线上，例如x轴。
39.可选的，支撑架1包括第一连接件11和第二连接件12，第一连接件11安装于承载台300上，第二连接件12沿z轴方向活动安装于第一连接件11的一侧，龙门架2与第二连接件12固定连接。
40.可选的，第一连接件11和第二连接件12二者中的一个沿z轴方向开设有第一长圆槽111，二者中的另一个开设有第一安装孔121，紧固件穿过第一长圆槽111和第一安装孔121，以将第一连接件11与第二连接件12固定。
41.在本实施例中，第一长圆槽111开设于第一连接件11上，第一安装孔121开设于第二连接件12上，当需要调高龙门架2的水平高度，以适应不同规格的工件400或适应不同规格的辊压组件200时，松开紧固件，沿z轴方向提高第二连接件12的水平高度之间再采用紧固件将第一连接件11和第二连接件12固定，从而完成龙门架2水平高度的调整。
42.在其他的一些实施例中，第一长圆槽开设于第二连接件12上，第一安装孔开设于第一连接件11上。
43.可选的，支撑架1还包括第三连接件13,承载台300上设置有承载板3，第三连接件13固定设置于第一连接件11的底部，第三连接件13和承载板3二者中的一个沿y轴方向开设有第二长圆槽131，二者中的另一个开设有第二安装孔31，紧固件穿过第二长圆槽131和第二安装孔31，以将第三连接件13与承载板3固定。
44.在本实施例中，第二长圆槽131开设于第三连接件13上，第二安装孔31开设于承载板3上，当需要增加龙门架2的宽度，以适应不同规格的工件400或适应不同规格的辊压组件200时，松开紧固件，沿y轴方向调整第三连接件13的位置，再采用紧固件将第三连接件13与承载板3固定，从而完成龙门架2的y轴方向的调整，使清洁组件100与辊压组件200位于同一水平轴线。
45.在其他的一些实施例中，第二长圆槽开设于承载板3上，第二安装孔开设于第三连接件13上。
46.可选的，龙门架2的内侧开设有容纳槽21，容纳槽21用于容纳清洁布，容纳槽21的侧壁开设有第三安装孔，紧固件穿过第三安装孔，以将清洁布固定于容纳槽21。
47.可选的，容纳槽21设置为两个，两个容纳槽21沿x轴方向间隔设置，每个容纳槽21内均容纳有清洁布。工件400先后经过两个清洁布进行擦拭，提高工件400外表面的清洁度。
48.可选的，龙门架2包括两个沿x轴方向间隔设置的夹持件22，每个夹持件22上均开设有一个容纳槽21，两个夹持件22之间还抵接有加强板23，加强板23用于限定两个夹持件22之间的间隔距离。加强板23能够避免两个夹持件22相互靠近或者远离，避免清洁布收缩而无法保证清洁效果，或清洁布被过度拉伸导致断裂。
49.可选的，夹持件22包括间隔设置的第一段221和第二段222，第一段221和第二段222围成冂形结构，容纳槽21开设于冂形结构上。将夹持件22设置为间隔的两段，能够提高清洁布在容纳槽21的安装速度和便捷性。
50.可选的，支撑架1设置为两个，两个支撑架1沿y轴方向间隔设置，龙门架2固定设置于两个支撑架1的顶部。
51.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。