用于污水处理常压容器的高效排砂装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工领域，尤其涉及用于污水处理常压容器的高效排砂装置。


背景技术：

2.目前，在海上采油设施中，用于污水处理系统的大多数容器为常压容器，如：注水缓冲罐、闭排罐等。本实施以注水缓冲罐为例：注水缓冲罐是油田注水系统的重要设备之一，新投建的海上设施的注水系统中普遍配置安装有注水缓冲罐，其作用是为油田注水提供一个正压头和稳定的水源。
3.现有的注水缓冲罐一般具有以下特征：
4.1.形状为立方体，其是一种常压容器；
5.2.罐体底部设有一处排砂口，其排砂口管径为4寸；
6.3.罐体底部为平面，且无坡度。
7.但是，随着使用，这样的排砂方式存有以下缺点：
8.1.排砂范围较小，排砂不彻底，只能排出排砂口附近的砂粒，其他位置砂粒难以排出；
9.2.排砂效率较低，增加了清罐频率和维护工作量。


技术实现要素：

10.本实用新型目的在于提供一种用于污水处理常压容器的高效排砂装置,以解决现有常压容器，即：注水缓冲罐内排砂范围较小和排砂效率较低的技术问题。
11.为实现上述目的，本实用新型的用于污水处理常压容器的高效排砂装置的具体技术方案如下：
12.一种用于污水处理常压容器的高效排砂装置，包括：焊接组件、安装在焊接组件上的金属管、安装在金属管上的四通管件；其中，焊接组件一端为法兰，一端为螺纹，法兰端与污水处理常压容器；即：注水缓冲罐原有的排砂口连接，螺纹端与四通管件连接；金属管为数个，数个金属管由数个四通管件螺纹连接构成十字形网状结构的的网状排砂管。
13.进一步，所述金属管和四通管件的非连接端不封堵，作为进砂口；金属管上设有数个圆孔，作为排砂孔。
14.进一步，所述的网状排砂管的整体形状与罐内的底部形状相同结构。
15.进一步，所述金属管的尺寸不小于1.5寸；且金属管上的圆孔直径不小于10mm。
16.进一步，所述四通管件的金属管尺寸不小于1.5寸。
17.本实用新型的用于污水处理常压容器的高效排砂装置具有以下优点：
18.1.本实用新型结构简单，使用常用的金属管和四通管件即可制作完成，制造成本较低。
19.2.本实用新型思路新颖，使用网状排砂管汇，排砂范围较广，效率较高。
20.3.本实用新型方式巧妙，使用螺纹连接方式，有效地避免了在罐内受限空间的动火作业，安装风险较低。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的法兰焊接组件结构示意图；
23.图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
24.图中标记说明：
25.1、法兰焊接组件；2、金属管；3、四通管件；4、法兰、5、网状排砂管；6、砂粒。
具体实施方式
26.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于污水处理常压容器的高效排砂装置做进一步详细的描述。
27.如图1
‑
图3所示，本实用新型包括：焊接组件1、安装在焊接组件1上的金属管2、安装在金属管2上的四通管件3；其中，焊接组件1一端为法兰4，一端为螺纹，法兰4端与污水处理常压容器；即：注水缓冲罐原有的排砂口连接，螺纹端与四通管件3连接；本实施例的焊接组件1，金属管2为10根，10根金属管2由数个四通管件3螺纹连接构成十字形网状结构的网状排砂管5；
28.上述金属管2和四通管件3的非连接端不封堵，作为进砂口；金属管2上开有多个圆孔，作为排砂孔。
29.上述网状排砂管5的整体形状与罐内的底部形状相同结构，本实施为方形结构。
30.上述金属管2的尺寸不小于1.5寸，且非连接端不封堵。
31.上述四通管件3的金属管尺寸不小于1.5寸，且非连接端不封堵。
32.上述金属管2和四通管件3具有一定的防腐性能，且金属管2上开有多个圆孔，圆孔直径不小于10mm。
33.使用时，将本实用新型放在污水处理常压容器；即：注水缓冲罐的底部，砂粒6沉降在其上，利用网状排砂管5及在金属管2和四通管件3上的非连接端不封堵，作为进砂口；金属管2上开有多个圆孔，作为排砂孔；大大增加了排砂范围。
34.本实用新型的工作原理为：
35.本实用新型的排砂过程：打开排砂阀后，沉降到污水处理常压容器；即：注水缓冲罐底部的砂粒，从网状排砂管5的开口位置进入，从出口排出；若金属管2上的圆孔堵塞，砂粒也可从金属管2和四通管件3端的开口进入排放口，可有效避免排砂功能失效，并且，在定期的清罐作业期间，可检查网状排砂管5的使用状况，可对网状排砂管5进行维护或者更换损坏管段。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.上述金属管、四通管件、法兰、砂粒为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
38.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种用于污水处理常压容器的高效排砂装置，其特征在于，包括：焊接组件、安装在焊接组件上的金属管、安装在金属管上的四通管件；其中，焊接组件一端为法兰，一端为螺纹，法兰端与污水处理常压容器；即：注水缓冲罐原有的排砂口连接，螺纹端与四通管件连接；金属管为数个，数个金属管由数个四通管件螺纹连接构成十字形网状结构的网状排砂管。2.根据权利要求1所述的用于污水处理常压容器的高效排砂装置，其特征在于，所述金属管和四通管件的非连接端不封堵，作为进砂口；金属管上设有数个圆孔，作为排砂孔。3.根据权利要求1所述的用于污水处理常压容器的高效排砂装置，其特征在于，所述的网状排砂管的整体形状与罐内的底部形状相同结构。4.根据权利要求1或2所述的用于污水处理常压容器的高效排砂装置，其特征在于，所述金属管的尺寸不小于1.5寸；且金属管上的圆孔直径不小于10mm。5.根据权利要求1或2所述的用于污水处理常压容器的高效排砂装置，其特征在于，所述四通管件的金属管尺寸不小于1.5寸。

技术总结
一种用于污水处理常压容器的高效排砂装置，包括：焊接组件、安装在焊接组件上的金属管、安装在金属管上的四通管件；其中，焊接组件一端为法兰，一端为螺纹，法兰端与注水缓冲罐原有的排砂口连接，螺纹端与四通管件连接；金属管为数个，数个金属管由数个四通管件螺纹连接构成十字形网状结构的的网状排砂管。本实用新型结构简单，不仅增加了排砂范围，提高了排砂效率；而且，还有效地避免了在罐内受限空间的动火作业，安装风险较低。安装风险较低。安装风险较低。


技术研发人员：张彦鑫 王亚东
受保护的技术使用者：中国海洋石油集团有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/31