一种高效环保节能型污泥烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥烘干机技术领域，具体为一种高效环保节能型污泥烘干机。


背景技术：

2.随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，其中涉及到污泥烘干机，而现有的污泥烘干机不具备高效环保节能的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种高效环保节能型污泥烘干机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效环保节能型污泥烘干机，具备高效环保节能的优点，解决了现有的污泥烘干机不具备高效环保节能的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供一种高效环保节能型污泥烘干机，包括筒体，筒体的两端分别设有进料口和出料口；筒体的内腔中设有转筒，转筒的两端穿出筒体；转筒的外壁设有螺旋形输送叶，转筒的一端与转动驱动机构连接；还包括输送管，输送管的一端与转筒的一端连接，输送管的另一端与转筒的另一端连接，输送管与转筒内腔连通，输送管上设有风机；所述筒体上还设有蒸汽入口和排气管，排气管上设有排气阀。
6.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述转筒与筒体端部的连接处设有第一密封圈。
7.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述转筒与输送管的连接处设有第二密封圈。
8.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述转动驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机与筒体外壁固定连接，电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮与转筒固定连接。
9.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述转筒的筒壁包括由外向内依次叠加设置的铝合金层、第一基底层和紫铜层。
10.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述输送管的管壁包括由外向内依次叠加设置的酚醛层、第二基底层和聚氨酯层。
11.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述输送管通过固定架连接在筒体的外壁。
12.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的外壁底部连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有底板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供的高效环保节能型污泥烘干机，通过进料口向筒体内注入
污泥，通过蒸汽入口注入蒸汽，对筒体内腔的污泥进行烘干。转动驱动机构工作，带动转筒转动，转筒上的螺旋形输送叶对污泥进行搅拌，同时将污泥从筒体的一端向另一端输送。风机工作，经输送管将转筒内腔的热能从一端抽离，再从另一端输入，使转筒内腔和输送管形成一个热能循环，将多余的热能多次利用。筒体内多余的压力和热能通过排气管排出，防止筒体内腔压力太大。达到了高效环保节能的目的，解决了现有的污泥烘干机不具备高效环保节能的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的高效环保节能型污泥烘干机的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的高效环保节能型污泥烘干机的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的高效环保节能型污泥烘干机中输送管剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的高效环保节能型污泥烘干机中转筒剖视结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、底板；3、支撑板；4、出料口；5、转筒； 51、第一基底层；52、铝合金层；53、紫铜层；6、排气管；7、排气阀；8、固定架；9、风机；10、输送管；101、第二基底层；102、酚醛层；103、聚氨酯层；11、进料口；12、从动齿轮；13、主动齿轮； 14、电机；15、限位圈；16、第一转动密封圈；17、第二转动密封圈；18、蒸汽入口；19、螺旋形输送叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的筒体1、底板2、支撑板3、出料口4、转筒5、第一基底层51、铝合金层52、紫铜层53、排气管6、排气阀7、固定架8、风机9、输送管10、第二基底层101、酚醛层102、聚氨酯层 103、进料口11、从动齿轮12、主动齿轮13、电机14、限位圈15、第一转动密封圈16、第二转动密封圈17、蒸汽入口18和螺旋形输送叶19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种高效环保节能型污泥烘干机，包括筒体1，筒体1的两端分别设有进料口 11和出料口4。筒体1的内腔中设有转筒5，转筒5的两端穿出筒体11。转筒5的外壁设有螺旋形输送叶19，转筒5的一端与转动驱动机构连接。还包括输送管10，输送管10的一端与转筒5的一端连接，输送管10的另一端与转筒5的另一端连接，输送管10与转筒5 内腔连通，输送管10上设有风机9。筒体1上还设有蒸汽入口18
和排气管6，排气管6上设有排气阀7。
24.上述实施例中，进料口11用于向筒体1内注入污泥，蒸汽入口 18用于向筒体5内注入蒸汽，蒸汽在筒体1对污泥进行烘干。转动驱动机构工作，带动转筒5转动，转筒5上的螺旋形输送叶19对污泥进行搅拌，使得蒸汽与污泥充分接触，提高烘干效果，同时将污泥从筒体的一端向另一端输送，烘干后的污泥从出料口4排出。风机9 工作，经输送管10将转筒5内腔的热能从一端抽离，再从另一端输入，使转筒5内腔和输送管10形成一个热能循环，将多余的热能多次利用。筒体1内多余的压力和热能通过排气管10排出，防止筒体 1内腔压力太大。从而达到了高效环保节能的目的，解决了现有的污泥烘干机不具备高效环保节能的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
25.优选的，转筒5与筒体1端部的连接处设有第一密封圈16。第一密封圈16对转筒5与筒体1端部的连接处的缝隙进行密封，减少筒体1内的热量流失，提高烘干效果，高效环保节能。
26.优选的，转筒5与输送管10的连接处设有第二密封圈17。第二密封圈17对转筒5与输送管10的连接处的缝隙进行密封，减少转筒 5的热量流失，使得转筒5的热量均能通过输送管10得到循环利用，提高烘干效果，高效环保节能。
27.优选的，转动驱动机构包括电机14、主动齿轮13和从动齿轮12，电机14与筒体1外壁固定连接，电机14的输出端与主动齿轮13连接，主动齿轮13和从动齿轮12啮合，从动齿轮12与转筒5固定连接。电机14工作，带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮12带动转筒5转动。
28.优选的，转筒5的筒壁包括由外向内依次叠加设置的铝合金层 52、第一基底层51和紫铜层53。转筒5筒壁的铝合金层52和紫铜层53均具有良好吸热和散热性能，烘干过程中过多的热能被转筒5 吸收，从而经输送管10进行循环利用，提高热能利用效率，高效环保节能。
29.优选的，输送管10的管壁包括由外向内依次叠加设置的酚醛层 102、第二基底层101和聚氨酯层103。输送管10管壁的酚醛层和聚氨酯层均具有非常好的保温性能，可以很好的保护热能在循环输送过程中不流失，提高热能利用效率，高效环保节能。
30.优选的，输送管10通过固定架8连接在筒体1的外壁。筒体1 的外壁底部连接有支撑板3，支撑板3的底部连接有底板2。
31.上述优选实施例的高效环保节能型污泥烘干机的工作过程如下：
32.从进料口11向筒体1内注入污泥，从蒸汽入口18向筒体1内注入蒸汽，蒸汽在筒体1内对污泥进行烘干。开启电机14工作，电机 14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮12带动转筒5 转动。转筒5通过螺旋形输送叶19对污泥进行搅拌，同时将污泥向出料口4输送。转筒5筒壁的铝合金层52和紫铜层53均具有良好吸热和散热性能，过多的热能被转筒5吸收，通过风机9和输送管10，将转筒5内腔的热能从一端抽离，再另一端输入，使转筒5和输送管 10形成一个热能循环，将多余的热能多次利用。输送管10管壁的酚醛层102和聚氨酯层103均具有非常好的保温性能，可以很好的保护热能在输送的过程中不流失。筒体1内多余的压力和热能通过排气管 6经排气阀7排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。