一种含废水预处理的一体化处理设施的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含废水预处理的一体化处理设施。


背景技术：

2.印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，因此，需要设计专门的预处理设备进行预处理，常规的预处理设备结构复杂，处理成本高，而且会影响后续印染废水物化与生化处理。
3.现有中国专利申请号cn201821434672.3公开了一种印染pva废水预处理的一体化装置中通过反应室、设置在反应室进水侧顶部的进水管、设置在反应室出水侧底部的出水管、自下而上依次设置在反应室内部的加热装置、穿孔曝气管、搅拌叶片和浮渣收集装置，所述搅拌叶片通过一搅拌轴和位于反应室顶部的搅拌电机连接，所述反应室的出水侧上部还设有甲醇投加装置、盐酸投加装置、naoh投加装置和戊二醛投加装置；实现满足间歇式小水量进水、处理工艺设备较为简洁、不影响后续印染废水物化与生化处理的一体化装置，同时考虑了经济成本，将少量的反应终产物归入印染废水后续处理设施；
4.上述公开文件中仍存在以下不足：
5.一、刮渣板在清理浮渣时会受到搅拌轴的影响，导致刮渣效果不好，不易清理浮在液面的浮渣；
6.二、甲醇投加装置、盐酸投加装置、naoh投加装置和戊二醛投加装置直接与反应室上，液体进入反向室时不能快速的与废水混匀，增加了凝絮时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种提高了工作效率，浮渣清理效果好的含废水预处理的一体化处理设施。
8.本实用新型的技术方案：一种含废水预处理的一体化处理设施，包括主体箱、出水管、进水管、盖板、搅拌件、电机一、导渣件、固定环、进气管、转轴、集渣箱、集渣盒、固定块、连接管和进料管；
9.主体箱上设有曝气板，进气管设置在主体箱上并与曝气板连通；搅拌件转动设置在主体箱上，电机一设置在主体箱上，且电机一的转动轴与搅拌件连接；固定环设置在主体箱上并位于搅拌件的上方，导渣件滑动设置在主体箱上并与固定环连接；转轴转动设置在主体箱上，且转轴上设有刮板；盖板设置在主体箱上并盖住刮板，电机二设置在主体箱上，且电机二的转动轴与转轴连接；进水管设置在导渣件上并伸出主体箱；主体箱上设有导料件，进料管设置在主体箱上并与导料件连通；
10.集渣箱设置在主体箱上，且集渣箱与主体箱通过排渣管连通；集渣箱上设有固定块，集渣盒滑动设置在集渣箱上并贴住固定块；出水管设置在主体箱上并位于集渣箱的下
方，连接管设置集渣箱上并位于集渣盒的下方并与出水管连通。
11.优选的，导料件包括固定盘和活动盘；固定盘设置在主体箱上，活动盘设置在搅拌件上并与固定盘滑动连接，固定盘和活动盘上设有空腔，且活动盘上设有多组排液孔。
12.优选的，进料管的数目为四组，且分别用于输送盐酸、naoh、甲醇和戊二醛。
13.优选的，刮板上设有漏网。
14.优选的，还包括弧形隔板；弧形隔板设置在盖板上并与导渣件相贴。
15.优选的，刮板的数目为三组，且三组刮板环形阵列分布在转轴上。
16.优选的，出水管、进水管和进料管上均设有流量控制阀。
17.优选的，集渣盒底部设有滤水网。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：当进水管将污水排入主体箱后，通过进料管输入反应液，电机一工作带动搅拌件转动时带动活动盘转动，此时固定盘和活动盘内的反应液在离心力的作用下从排液孔排出，同时搅拌件转动将反应液和污水快速混合发生反应，提高了工作效率；当产生浮渣时，电机二转动并带动转轴以及刮板将浮渣刮出并通过排渣管进入集渣箱内的集渣盒内，随后经过集渣盒底部的滤水网将污水过滤并通过连接管流入出水管；通过拉出集渣盒并对浮渣进行清理，浮渣清理效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
20.图2为图1的右视图；
21.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
22.附图标记：1、主体箱；2、出水管；3、进水管；4、盖板；5、搅拌件；6、电机一；7、导渣件；8、固定环；9、曝气板；10、进气管；11、转轴；12、刮板；13、电机二；14、集渣箱；15、集渣盒；16、固定块；17、连接管；18、固定盘；19、活动盘；20、排液孔；21、进料管；22、弧形隔板；23、排渣管。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
24.实施例一
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种含废水预处理的一体化处理设施，包括主体箱1、出水管2、进水管3、盖板4、搅拌件5、电机一6、导渣件7、固定环8、进气管10、转轴11、集渣箱14、集渣盒15、固定块16、连接管17和进料管21；
26.主体箱1上设有曝气板9，进气管10设置在主体箱1上并与曝气板9连通；搅拌件5转动设置在主体箱1上，电机一6设置在主体箱1上，且电机一6的转动轴与搅拌件5连接；固定环8设置在主体箱1上并位于搅拌件5的上方，导渣件7滑动设置在主体箱1上并与固定环8连接；转轴11转动设置在主体箱1上，且转轴11上设有刮板12；刮板12的数目为三组，且三组刮板12环形阵列分布在转轴11上，刮板12上设有漏网，将渣絮中的水过滤；盖板4设置在主体箱1上并盖住刮板12，电机二13设置在主体箱1上，且电机二13的转动轴与转轴11连接；弧形隔板22设置在盖板4上并与导渣件7相贴，防止渣絮落入靠近进水管3的一侧，不方便清理；
进水管3设置在导渣件7上并伸出主体箱1；主体箱1上设有导料件，进料管21设置在主体箱1上并与导料件连通；进料管21的数目为四组，且分别用于输送盐酸、naoh、甲醇和戊二醛；
27.集渣箱14设置在主体箱1上，且集渣箱14与主体箱1通过排渣管23连通；集渣箱14上设有固定块16，集渣盒15滑动设置在集渣箱14上并贴住固定块16；集渣盒15底部设有滤水网，将集渣盒15内的水过滤；出水管2设置在主体箱1上并位于集渣箱14的下方，连接管17设置集渣箱14上并位于集渣盒15的下方并与出水管2连通；出水管2、进水管3和进料管21上均设有流量控制阀，方便控制进量。
28.本实施例中，当进水管3将污水排入主体箱1后，通过进料管21输入反应液，电机一6工作带动搅拌件5转动时带动活动盘19转动，将反应液与污水混合反应；当产生浮渣时，电机二13转动并带动转轴11以及刮板12将浮渣刮出并通过排渣管23进入集渣箱14内的集渣盒15内，随后经过集渣盒15底部的滤水网将污水过滤并通过连接管17流入出水管2；通过拉出集渣盒15并对浮渣进行清理，浮渣清理效果好。
29.实施例二
30.本实用新型提出的一种含废水预处理的一体化处理设施，本实施例与实施例一相比，区别如图3所示，导料件包括固定盘18和活动盘19；固定盘18设置在主体箱1上，活动盘19设置在搅拌件5上并与固定盘18滑动连接，固定盘18和活动盘19上设有空腔，且活动盘19上设有多组排液孔20。
31.本实施例中，固定盘18和活动盘19内的反应液在离心力的作用下从排液孔20排出，同时搅拌件5转动将反应液和污水快速混合发生反应，提高了工作效率。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。