一种纺织业用废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织业技术领域，尤其涉及一种纺织业用废水回收装置。


背景技术：

2.纺织废水(textile effluent)是纺纱织布过程中产生的各种废水。纺织工业废水主要可分为：印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。
3.如公开号cn212594265u的中国专利涉及一种印染废水回收装置，该实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种印染废水回收装置，包括过滤池，过滤池的内部为空心，过滤池的内部前后两端均开设有方槽，该实用新型中，在使用时，当高温废水从过滤池的外部管道进入过滤池内部时，高温废水就会在流动时与过滤网板内部的滤网接触，这时当高温废水中的颗粒杂质接触到滤网时就会被滤网截留，过滤网板前后的曲形面突出的部分便会通过两组曲面板的曲形壁面凹陷的部位相适配，这时在过滤网板拉出外部与两组曲面板之间产生前后移动，当过滤网板快速拉出的时候，过滤网板便会在限位板的内部便会产生振动，这样过滤网板上的颗粒杂质便会随着振动掉落在落尘槽内部，自动清理，从而达到延长该过滤网板的使用寿命的效果。
4.但是上述装置还存在以下问题，第一，上述专利对高温的印染废水做处理，废水温度过高，会导致设备受到损坏，而对能源的利用率不高；第二，当废水中产生沉淀之后，沉淀存在设备内，颗粒杂质随振打掉落，然而部分沉淀与设备之间产生黏性，难以去除；第三，废水中物质需要添加药剂进行处理，而药剂添加时，难以均匀的喷洒在沉淀池内。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织业用废水回收装置，已解决现有技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种纺织业用废水回收装置，包括沉淀池、循环箱、循环机构、刮料机构、添加机构和排泥机构，所述循环箱安装在地面上，所述循环箱上设有进水口和排水口，所述循环箱的排水口与沉淀池的进水端相连通，所述循环机构安装在循环箱的内部，所述刮料机构转动安装在沉淀池上，所述添加机构安装在刮料机构上，所述沉淀池的内底部设有沉淀排泥口，所述排泥机构转动安装在沉淀排泥口内。
7.进一步，所述循环机构包括循环排水舱、循环进水舱和若干循环管，所述循环进水舱安装在循环箱内且循环进水舱的一端贯穿循环箱，所述循环排水舱安装在循环箱的内侧壁上且循环排水舱的一端贯穿循环箱，若干所述循环管均连通在循环排水舱和循环进水舱之间。
8.进一步，所述循环箱内还设有若干循环挡板，若干所述循环挡板交错式安装在循环箱内，若干所述循环挡板在循环箱内部形成曲形回路。
9.进一步，所述刮料机构包括刮料架、刮料电机、刮料连接杆、刮料顶板、刮料底板和两个刮料板，所述刮料架安装在沉淀池的顶部，所述刮料电机安装在刮料架上，所述刮料连接杆转动安装在刮料架上且刮料连接杆的一端连接在刮料电机的主轴上，所述刮料顶板套设在刮料连接杆上，所述刮料底板套设在刮料连接杆上，两个所述刮料板均安装在刮料顶板和刮料底板上。
10.进一步，所述添加机构包括药筒和四个排料筒，所述药筒套设在刮料连接杆上，四个所述排料筒呈圆形阵列安装在药筒上，且四个所述排料筒均与药筒相连通，四个所述排料筒上均设有若干倾斜设置的添加管。
11.进一步，所述排泥机构包括排泥电机、排泥绞龙和排泥组件，所述排泥绞龙转动安装在沉淀池的沉淀排泥口处，所述排泥电机安装在沉淀池的侧壁上且主轴与排泥绞龙的一端相连接，所述排泥组件安装在排泥绞龙的另一端，所述排泥绞龙上设有若干通孔。
12.进一步，所述排泥组件包括输送绞龙、排泥箱、排泥滤网和离心扇叶，所述排泥箱安装在沉淀池的侧壁上，所述排泥滤网安装在沉淀池上且与沉淀池相连通，所述排泥滤网位于排泥箱的内部，所述输送绞龙的一端连接在排泥绞龙上，所述输送绞龙上设有若干过滤口，所述离心扇叶安装在输送绞龙的另一端，所述排泥滤网的排泥端贯穿排泥箱。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.其一，本实用新型中，首先纺织废水通过循环箱的进水口进入循环箱，循环机构将纺织废水的热量置换出来，纺织废水被冷却，而置换出的热量可回收利用于其他用途，随后纺织废水进入沉淀池，刮料机构开始运作，对沉淀池内的废水进行搅动，随着刮料机构的转动，添加机构将内部的药剂均匀的洒在沉淀池内，在刮料机构的运作下，废水迅速产生沉淀，随后静置一段时间，刮料机构开始运作，将产生的沉淀全部刮入沉淀排泥口，排泥机构将沉淀与水分离后排出沉淀池，而水从沉淀池的出水端回收。
15.其二，本实用新型中，首先纺织废水通过循环箱的进水口进入循环箱，而循环进水舱充入冷水，冷水途径循环管和循环排水舱，将纺织废水的热量置换出来，将纺织废水进行冷却，随后循环排水舱将置换出热量的水排出，用于其他用途，提高对能源的利用率，若干循环挡板在循环箱内部形成曲形回路，延长了纺织废水的流动路径，延长了纺织废水在循环箱内的时间。
16.其三，本实用新型中，刮料机构是由刮料电机驱动，带动刮料连接杆移动，刮料连接杆转动会带动刮料顶板和刮料底板转动，从而刮料顶板和刮料底板会带动刮料板转动，刮料板贴合沉淀池的内底部，会将沉淀池底部的沉淀刮入沉淀排泥口处。
17.其四，在刮料连接杆的转动下，药筒也随之转动，药筒转动产生离心力，会将内部药剂向排料筒处移动，随后药剂通过添加管，均匀的洒在沉淀池内，药剂与纺织废水混合产生沉淀，对废水做净化处理，净化后的废水可回收利用。
18.其五，排泥绞龙带动输送绞龙转动，将沉淀与水分离后，将沉淀输送至排泥滤网内，离心扇叶同步转动，将水从排泥滤网处排至排泥箱内，当沉淀大量分布在排泥滤网时，可通过排泥滤网的排泥端将沉淀排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为图2中a-a处的剖面图；
22.图4为图2中b-b处的剖面图；
23.图5为本实用新型的循环箱内部的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的局部的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型的排泥组件的立体结构示意图。
26.图中：沉淀池1，进水口11，排水口12，循环机构2，循环箱3，刮料机构4，添加机构5，排泥机构6，排泥组件7，循环排水舱21，循环进水舱22，循环管23，循环挡板31，刮料架41，刮料电机42，刮料连接杆43，刮料顶板44，刮料底板45，刮料板46，药筒51，排料筒52，添加管53，排泥电机61，排泥绞龙62，输送绞龙63，排泥箱64，排泥滤网65，离心扇叶66。
具体实施方式
27.下面，结合附图1至图7以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种纺织业用废水回收装置，包括沉淀池1、循环箱3、循环机构2、刮料机构4、添加机构5和排泥机构6，所述循环箱3安装在地面上，所述循环箱3上设有进水口11和排水口12，所述循环箱3的排水口12与沉淀池1的进水端相连通，所述循环机构2安装在循环箱3的内部，所述刮料机构4转动安装在沉淀池1上，所述添加机构5安装在刮料机构4上，所述沉淀池1的内底部设有沉淀排泥口，所述排泥机构6转动安装在沉淀排泥口内；首先纺织废水通过循环箱3的进水口11进入循环箱3，循环机构2将纺织废水的热量置换出来，纺织废水被冷却，而置换出的热量可回收利用于其他用途，随后纺织废水进入沉淀池1，刮料机构4开始运作，对沉淀池1内的废水进行搅动，随着刮料机构4的转动，添加机构5将内部的药剂均匀的洒在沉淀池1内，在刮料机构4的运作下，废水迅速产生沉淀，随后静置一段时间，刮料机构4开始运作，将产生的沉淀全部刮入沉淀排泥口，排泥机构6将沉淀与水分离后排出沉淀池1，而水从沉淀池1的出水端回收。
28.所述循环箱3内还设有若干循环挡板31，若干所述循环挡板31交错式安装在循环箱3内，若干所述循环挡板31在循环箱3内部形成曲形回路，所述循环机构2包括循环排水舱21、循环进水舱22和若干循环管23，所述循环进水舱22安装在循环箱3内且循环进水舱22的一端贯穿循环箱3，所述循环排水舱21安装在循环箱3的内侧壁上且循环排水舱21的一端贯穿循环箱3，若干所述循环管23均连通在循环排水舱21和循环进水舱22之间；首先纺织废水通过循环箱3的进水口11进入循环箱3，而循环进水舱22充入冷水，冷水途径循环管23和循环排水舱21，将纺织废水的热量置换出来，将纺织废水进行冷却，随后循环排水舱21将置换出热量的水排出，用于其他用途，提高对能源的利用率，若干循环挡板31在循环箱3内部形成曲形回路，延长了纺织废水的流动路径，延长了纺织废水在循环箱3内的时间，提高了循环机构2将纺织废水中热量置换出来的效率。
29.所述刮料机构4包括刮料架41、刮料电机42、刮料连接杆43、刮料顶板44、刮料底板45和两个刮料板46，所述刮料架41安装在沉淀池1的顶部，所述刮料电机42安装在刮料架41上，所述刮料连接杆43转动安装在刮料架41上且刮料连接杆43的一端连接在刮料电机42的主轴上，所述刮料顶板44套设在刮料连接杆43上，所述刮料底板45套设在刮料连接杆43上，两个所述刮料板46均安装在刮料顶板44和刮料底板45上，所述添加机构5包括药筒51和四
个排料筒52，所述药筒51套设在刮料连接杆43上，四个所述排料筒52呈圆形阵列安装在药筒51上，且四个所述排料筒52均与药筒51相连通，四个所述排料筒52上均设有若干倾斜设置的添加管53；刮料机构4是由刮料电机42驱动，带动刮料连接杆43移动，刮料连接杆43转动会带动刮料顶板44和刮料底板45转动，从而刮料顶板44和刮料底板45会带动刮料板46转动，刮料板46贴合沉淀池1的内底部，会将沉淀池1底部的沉淀刮入沉淀排泥口处，同时在刮料连接杆43的转动下，药筒51也随之转动，药筒51转动产生离心力，会将内部药剂向排料筒52处移动，随后药剂通过添加管53，均匀的洒在沉淀池1内，药剂与纺织废水混合产生沉淀，对废水做净化处理，净化后的废水可回收利用。
30.所述排泥机构6包括排泥电机61、排泥绞龙62和排泥组件7，所述排泥绞龙62转动安装在沉淀池1的沉淀排泥口处，所述排泥电机61安装在沉淀池1的侧壁上且主轴与排泥绞龙62的一端相连接，所述排泥组件7安装在排泥绞龙62的另一端，所述排泥绞龙62上设有若干通孔，所述排泥组件7包括输送绞龙63、排泥箱64、排泥滤网65和离心扇叶66，所述排泥箱64安装在沉淀池1的侧壁上，所述排泥滤网65安装在沉淀池1上且与沉淀池1相连通，所述排泥滤网65位于排泥箱64的内部，所述输送绞龙63的一端连接在排泥绞龙62上，所述输送绞龙63上设有若干过滤口，所述离心扇叶66安装在输送绞龙63的另一端，所述排泥滤网65的排泥端贯穿排泥箱64；排泥电机61运作，带动排泥绞龙62转动，排泥绞龙62将水与沉淀进行初步分离，随后排泥组件7在排泥电机61的驱动下，排泥绞龙62带动输送绞龙63转动，将沉淀与水分离后，将沉淀输送至排泥滤网65内，离心扇叶66同步转动，将水从排泥滤网65处排至排泥箱64内，当沉淀大量分布在排泥滤网65时，可通过排泥滤网65的排泥端将沉淀排出。
31.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。