生物接触滤材的制作方法

1.本实用新型有关生物接触滤材，尤指一种具多层的柱状框体的生物接触滤材而言。


背景技术：

2.接触滤材投放于废水中，通过附着生成在接触滤材表面的微生物以氧化分解废水中的有机物，达到净化废水的目的。接触滤材的效率在于滤材本身所能提供的表面积，表面积越大，可以附着的微生物越多，则处理的效率越高。参考中国台湾第m606852号、第m609427号专利新型说明书及第325392 号专利所提及的生物滤材，其内部空间太大而白白浪费致影响到整体的表面积，导致生物过滤效率较差。此外，其因内部的内装件向中心呈辐射状但自由端没固定，结构上的强度也较差，受到挤压容易变形甚至受损或断裂，造成仓储、运送及使用的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型在提供一种生物接触滤材，能够解决先前技术的各项问题。
4.而本实用新型所提供的生物接触滤材，包括多层的柱状框体及多个长条体，该多层的柱状框体呈内外间隔配置，每一层的柱状框体由多个间隔设立的环状体形成，每一环状体间具有第一间隙，内层的柱状框体的外径小于外层的柱状框体的内径，该内层的柱状框体容置在该外层的柱状框体中；该多个长条体，轴向间隔地配置在该相邻的柱状框体之间，以连接相邻的柱状框体，在相邻的长条体间具有第二间隙。
5.依据上述生物接触滤材，其中，该多个长条体呈辐射状且一体成形在该外层的柱状框体内侧，该内层的柱状框体可分离地与这些长条体接触。
6.依据上述生物接触滤材，其中，包括多个长条体呈轴向且辐射状地设在内层的柱状框体内侧。
7.依据上述生物接触滤材，其中，该多个长条体呈辐射状且一体成形在该内层的柱状框体外侧，该外层的柱状框体可分离地与这些长条体接触。
8.依据上述生物接触滤材，其中，包括多个外长条体呈轴向且辐射状地设在外层的柱状框体外侧。
9.依据上述生物接触滤材，其中，该多个环状体为连续的螺旋体。
10.依据上述生物接触滤材，其中，这些环状体之间不连接。
11.依据上述生物接触滤材，其中，该柱状框体的横断面为圆形或多角形。
12.依据上述生物接触滤材，其中，该长条体为长板体。
13.本实用新型的有益功效：本实用新型利用多层的柱状框体来增加生物接触滤材的表面积，使得过滤效果增加，此外，多层的结构可以增加生物接触滤材的强度，避免运送及仓储时产生损毁，有利于大量制造及使用。
附图说明
14.图1为本实用新型生物接触滤材一实施例的立体图；
15.图2为本实用新型图1的侧视图；
16.图3为本实用新型生物接触滤材一实施例的立体图；
17.图4为本实用新型图3的立体分解图；
18.图5为本实用新型图3的正视图；
19.图6为本实用新型图3的侧视图；
20.图7为本实用新型一实施例的侧视图；
21.图8为本实用新型一实施例的侧视图。
22.附图标记说明
23.100：生物接触滤材
24.200：生物接触滤材
25.10：柱状框体
26.11：环状体
27.20：长条体
28.30：内长条体
29.40：外长条体
30.g1：第一间隙
31.g2：第二间隙
32.g3：第三间隙
33.g5：空间。
具体实施方式
34.以下各实施例中，为了使说明书更简洁起见，相同或类似的元件将采用相同的元件符号，以及为能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：
35.请参阅图1～图2所示，为本实用新型一实施例的生物界接触滤材100，包括多层的柱状框体10以及多个长条体20，实施例中则采用两层柱状框体 10，该生物接触滤材100以高密度聚乙烯制成，但并不因此限制于该材料。
36.本实施例中，该柱状框体10的横断面为圆形，但亦可是其他形状如多角形(参图8)，每一层的柱状框体10由多个间隔设立的环状体11形成，这些环状体11之间不连接，每一环状体11间具有第一间隙g1，可以使污水从柱状框体10进出。在另一实施例中该环状体11为连续的螺旋体(图未示)，也就是该柱状框体10为一连续的螺旋体。
37.在本实施例中每一个该长条体20为长板体，其呈轴向且辐射状间隔地配置在该相邻的柱状框体10之间，以连接相邻的柱状框体10，并将每一柱状框体10的环状体11固定在一起，在相邻的长条体20间具有第二间隙g2，可以使污水从柱状框体10进出。实施例中，该长条体20共有8个，利用多层的柱状框体10及多个长条体20所组成的结构，可以增加生物接触滤材100 的强度，并增加其整体表面积。
38.请参图3～图6所示为本实用新型另一实施例的生物接触滤材200，与前一实施例
相同，其包括多层的柱状框体10以及多个的长条体20，实施例中也采用两层柱状框体10，该生物接触滤材200也采用高密度聚乙烯制成，但也不因此限制本实用新型专利的范围。
39.而本实施例与前一实施例不同在于，该多个长条体20各自呈辐射状且一体成形在该外层的柱状框体10内侧，而该内层的柱状框体10可分离地与这些长条体20接触在一起，且在该内层的柱状框体10设有多个内长条体30，这些内长条体30为长板体，其呈轴向且辐射状间隔地设置在内层的柱状框体10内侧，并且把内层的柱状框体10的各环状体11连接固定在一起，而相邻的内长条体30间则具有第三间隙g3(参图6)，使得污水可以内外地流动，本实施例中的内长条体30采用8个。
40.由上述的附图及说明可知，内层的柱状框体10含有内长条体30，可以利用挤压成型技术一体成形，而该外层的柱状框体10含有长条体20，也可以利用挤压成型技术一体成形，使用时，将内层的柱状框体10插进外层的柱状框体10的长条体20自由端所形成的空间g5，并且该内层的柱状框体 10以可以分离的方式接触在长条体20的自由端，利用长条体20的弹性可以很紧密且坚固地将内层的柱状框体10结合在一起，因此其组合、拆卸非常方便且快速，有利于大量制造及使用，且利用多层的柱状框体10、多个长条体20及内长条体30可以增加生物接触滤材200的表面积及结构强度。另外，图8显示了本实用新型中外层的柱状框体10为八角形的多角形而有异于前述圆形的柱状框体10，由于其结构及特征与图3～图6所示一样，请参照则不再说明。
41.在前述的图3～图6的实施例中，这些多个长条体20一体成形在外层的柱状框体10内侧，而内层的柱状框体可分离地与这些长条体20接触。然而在图7的实施例中，该多个长条体20呈辐射状且一体成形在该内层的柱状框体10外侧，该外层的柱状框体可分离地与这些长条体20接触，且在图7 的实施例中还包括了多个外长条体40，这些外长条体40呈轴向且辐射状地设在最外层的柱状框体10外侧，通过这些元件的结构组合成一种生物接触滤材，而由于其内层的柱状框体10含有长条体20，也可以利用挤压成型技术一体成形，而该外层的柱状框体10含有外长条体40，也可以利用挤压成形技术一体成形，使用时，将内层的柱状框体10(含长条体20)插进外层的柱状框体10中，并且该外层的柱状框体10可分离地与这些长条体20自由端接触，利用长条体20的弹性可以很紧密且坚固地将外层的柱状框体10 结合在一起，因此其组合、拆卸非常方便且快速，同样有利于大量制造及使用，且利用多层的柱状框体10、多个长条体20及外长条体40可以增加生物接触滤材200的表面积及结构强度。
42.以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，皆应属本实用新型所涵盖的范围。