一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道的制作方法

1.本技术涉及水利管道的领域，尤其是涉及一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道。


背景技术：

2.水利预埋管道的正常工作是保证水利工程质量的重要因素，泥沙进入管网内后，随着水流量的降低积在管道底部，由于管网内干湿环境反复交替，沉积物脱水后硬化，一般冲刷来不及将硬化的沉积物全部软化后被水流带走，新的沉积物又停留在管中，随着运行时间的延长，管道的有效断面逐渐缩小、排水能力明显下降。
3.如公告号为cn213725077u的中国专利公开了一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道，其包括管体，管体上转动连接有若干个转动杆，转动杆上固定连接有连接杆，连接杆的端部上固定连接有弧形板，弧形板上固定连接有与管体内壁贴合的清理刷，管体的外壁上设置有用于驱动若干个转动杆同步转动的驱动组件。但是该装置中如果清理刷与管道内侧壁的底部相贴合，则清理刷与管道的弧形面相接触时，清理刷会产生较大程度的弯折，从而导致清理刷极易发生损坏；如果清理刷与管体的弧形面相贴合，则清理刷不能与管道内侧壁的底部完全贴合，则泥沙会沉积在清理刷不能清理的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的水利预埋管道存在防治泥沙沉积效果较差的问题。


技术实现要素：

5.为了改善现有的水利预埋管道防治泥沙沉积效果较差的问题，本技术提供一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道。
6.本技术提供的一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道采用如下的技术方案：
7.一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道，包括管体，所述管体的底部安装有若干个竖直设置的排污管，所述管体内安装有驱动组件，所述管体内侧壁的底部滑动安装有清洁刮板，所述清洁刮板的底侧边与所述管体内侧壁的底部紧密贴合，所述清洁刮板在所述驱动组件的驱动下沿着所述管体左右移动，所述清洁刮板的移动距离大于两个相邻的所述排污管之间的距离。
8.通过采用上述技术方案，清洁刮板的底侧边与管体内侧壁的底部紧密贴合，且清洁刮板沿着管体左右移动，从而使管体底部沉积的泥沙与管体内侧壁分离，部分泥沙与管体中流动的水混合，部分直接推动至排污管内，从而起到较好的防治泥沙沉积的效果。
9.优选的，所述驱动组件包括水平设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆上套设有驱动滑块，所述清洁刮板上固定安装有竖直设置的连接杆，所述连接杆与所述驱动滑块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动，从而带动驱动滑块滑动，驱动滑块通过连接杆带动清洁刮板移动，驱动螺杆的传动效率较高，且稳定性好，从而保证清洁刮板的底侧边始终与管体的内侧壁相贴合，提高清洁效率，从而减少泥沙沉积。
11.优选的，所述清洁刮板的左侧面和右侧面的底部均固定安装有定位条，所述定位条沿着所述清洁刮板的底侧边设置，所述定位条的底面与所述管体内侧壁的底面相贴合，且所述定位条远离所述清洁刮板的侧面为弧面。
12.通过采用上述技术方案，清洁刮板的两侧均安装有定位条，定位条的底面与管体内侧壁的底部相贴合，从而增加了清洁刮板与管体内侧壁的接触面积，使清洁刮板不会轻易发生偏移，清洁刮板始终沿着管体左右移动，且定位条远离清洁刮板的侧面为弧面，从而便于将沉积在管体内侧壁上的泥沙与管体分离并将泥沙推动至排污管中。
13.优选的，所述清洁刮板的侧面上开设有若干个均匀分布的滤水通孔。
14.通过采用上述技术方案，清洁刮板的侧面上开设有滤水通孔，当清洁刮板左右移动时，管体中的水流依然能够通过滤水通孔流动，从而减少对于管体有效的过流断面的影响，同时减少了水流对于清洁刮板的冲击力，从而提高了清洁刮板的使用寿命。
15.优选的，所述排污管内安装有泥沙箱，所述泥沙箱的外侧壁与所述排污管的内侧壁之间间隔有距离，所述泥沙箱的顶端与所述排污管的顶端之间固定安装有连接板，所述泥沙箱的外侧壁和所述连接板的顶面上均开设有若干个均匀分布的过滤孔。
16.通过采用上述技术方案，在清洁刮板的作用下，泥沙进入泥沙箱内，由于泥沙箱的外侧壁上开设有若干个均匀分布的过滤孔，水流在过滤孔内流动，从而使泥沙箱内的泥沙始终处于水环境中，泥沙不易发生硬化，从而使排污管在进行泥沙排除时，不用担心泥沙会沉积在排污管中，且泥沙更加便于排出。
17.优选的，所述泥沙箱的顶端低于所述排污管的顶端，所述连接板倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，连接板倾斜设置，当清洁刮板将泥沙推动至排污管处时，泥沙更易从连接板上滑落至泥沙箱内，而不会堆积在连接板上，从而不会阻碍后续的泥沙进入泥沙箱内。
19.优选的，所述泥沙箱包括四个竖直设置的固定板，相邻两个所述固定板相互垂直，四个所述固定板中间滑动安装有水平设置的升降板，所述升降板上下移动，左侧所述固定板的底端和右侧所述固定板的底端均一体成型有限位板。
20.通过采用上述技术方案，升降板上下移动，当升降板位于四个固定板中间时，泥沙堆积在升降板和固定板中间，当升降板位于固定板的下方时，升降板位于两个限位板中间，泥沙从固定板与升降板的缝隙之间流出，再通过排污管排出。
21.优选的，所述升降杆上穿设有竖直设置的升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心轴线与所述升降螺杆的中心轴线共线，所述排污管的外侧壁上穿设有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，转动转动杆，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，则第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动升降螺杆转动，从而使升降板上下移动，通过控制转动杆，使升降板实现升降，从而控制泥沙的排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.清洁刮板沿着管体左右移动，从而使管体底部沉积的泥沙与管体内侧壁分离，起到较好的防治泥沙沉积的效果；
25.2.清洁刮板的侧面上开设有滤水通孔，减少对于管体有效的过流断面的影响，减
少了水流对于清洁刮板的冲击力，提高了清洁刮板的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是管体和排污管的剖视图。
28.图3是图2中a的放大示意图。
29.图4是图2中b的放大示意图。
30.附图标记说明：1、管体；2、清洁刮板；21、定位条；22、滤水通孔；3、驱动组件；31、驱动螺杆；32、驱动滑块；33、驱动电机；34、连接杆；4、排污管；41、连接板；42、截止阀；5、泥沙箱；51、固定板；52、限位板；521、限位条；53、升降板；54、升降螺杆；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、转动杆；58、转动把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道。参照图1和图2，可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道包括水平设置的管体1，管体1的底部固定安装有若干个等间距设置的排污管4，排污管4竖直设置，且排污管4上固定安装有截止阀42。
33.参照图2和图3，管体1内侧壁的顶部固定安装有水平设置的驱动螺杆31，驱动螺杆31位于两个相邻的排污管4之间，且驱动螺杆31的长度等于两个排污管4之间的距离。驱动螺杆31的右侧固定安装有作为驱动组件3的驱动电机33，驱动电机33的输出轴与驱动螺杆31的右端固定连接。驱动螺杆31上套设有驱动滑块32，驱动滑块32的顶面为弧面，且驱动滑块32的顶面与管体1内侧壁的顶部相贴合。
34.参照图2和图3，驱动滑块32的底面上固定安装有竖直设置的连接杆34，连接杆34的底端固定安装有清洁刮板2。清洁刮板2的横截面为弓形，清洁刮板2的侧面上开设有若干个均匀分布的滤水通孔22，且清洁刮板2的底侧边与管体1内侧壁的底部相贴合。清洁刮板2的左侧面底部和右侧面底部均固定安装有定位条21，定位条21沿着清洁刮板2的底侧边设置，定位条21的底面与管体1内侧壁的底部相互贴合，且定位条21远离清洁刮板2的侧面为弧面。
35.参照图2和图4，排污管4内安装有泥沙箱5，泥沙箱5的顶端低于排污管4的顶端，且泥沙箱5的外侧壁与排污管4的内侧壁间隔有距离。泥沙箱5的顶端与排污管4的顶端之间固定安装有连接板41，连接板41倾斜设置，且连接板41的顶面上开设有若干个均匀分布的过滤孔。
36.参照图2和图4，泥沙箱5包括四个竖直设置的固定板51，固定板51的侧面上均开设有若干个均匀分布的过滤孔，相邻两个固定板51相互垂直，左侧固定板51的底端和右侧固定板51的底端均一体成型有限位板52，两个限位板52相互靠近的侧面底端均固定安装有限位条521。四个固定板51中间滑动安装有水平设置的升降板53，升降板53的侧边与相邻固定板51的侧面紧密贴合。
37.参照图2和图4，升降板53的顶面中心处穿设有竖直设置的升降螺杆54，升降螺杆54的底端固定安装有第一锥齿轮55，第一锥齿轮55的中心轴线与升降螺杆54的中心轴线共
线。排污管4的外侧壁上穿设有水平设置的转动杆57，转动杆57的左端固定安装有第二锥齿轮56，且第二锥齿轮56的小端向左设置，第二锥齿轮56和第一锥齿轮55相互啮合。转动杆57的右端穿过排污管4的外侧壁，且转动杆57的右端固定安装有转动把手58。
38.本技术实施例一种可有效防止泥沙沉积的水利预埋管道的实施原理为：通过驱动电机33带动驱动螺杆31转动，从而带动驱动滑块32移动，驱动滑块32通过连接杆34带动清洁刮板2左右移动，将管体1内侧壁底部的泥沙推动至泥沙箱5中，当泥沙箱5中的泥沙较多时，控制转动把手58，使升降板53下降至两个限位板52之间，再打开截止阀42，使泥沙箱5中的泥沙从升降板53与固定板51之间的缝隙中流出，并通过排污管4排出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。