一种工业污水脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于污水脱硫设备技术领域，尤其涉及一种工业污水脱硫装置。


背景技术：

2.污水脱硫处理是指将污水中含有硫的成分，通过加入一定量的脱硫剂除去污水中硫的成分，减轻污水进一步污染的问题，而一般的废水处理方法往往是先将脱硫剂倒入废水净化池中进行脱硫，但是这种方法脱硫剂与废水的混合不够充分，从而导致脱硫效果不理想，脱硫完成之后再将反应后的硫化物沉淀。
3.污水内部的硫又分两种硫化物和硫酸，而不同的工厂废水中硫的存在形式以及比例也不同，油田开采的废水是硫化物较多，造纸厂，电池厂就可能是硫酸比较多，这些不同的硫都需要要脱硫剂进行清理，现有的脱硫装置都是直接通过管道将脱硫剂注入其污水内部，脱硫剂分布不均，搅拌轴需要大量的时间再能将其完全搅拌均匀，且由于污水内部具有大量的污渍，所以污水内部的粘性污渍会附着在其内部内，进而使得装置内部脏乱和难以清理。
4.因此，发明一种工业污水脱硫装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业污水脱硫装置，以解决上述脱硫剂分布不均，搅拌轴需要大量的时间再能将其完全搅拌均匀，且由于污水内部具有大量的污渍，所以污水内部的粘性污渍会附着在其内部内，进而使得装置内部脏乱和难以清理的问题。一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫壳体，脱硫剂搅拌主轴，搅拌副轴，搅拌直流电机，脱硫剂喷洒机构，双向液压缸，密封壳体，污渍处理板，污水出水口，装置支撑架，其中：所述污水脱硫壳体内部中心位置安装有剂搅拌主轴；在所述脱硫剂搅拌主轴上安装有多个所述搅拌副轴；所述污水脱硫壳体外侧上方顶端安装有搅拌直流电机；所述脱硫剂喷洒机构设置在所述搅拌直流电机两侧；所述脱硫剂喷洒机构安装有两个；两个所述脱硫剂喷洒机构是通过安嵌的方式固定在所述污水脱硫壳体上方两侧；所述双向液压缸固定安装在多个所述搅拌副轴之间；所述双向液压缸外部设置有所述密封壳体；所述双向液压缸两端安装有两个液压杆；所述双向液压缸上的两个所述液压杆穿过密封壳体与所述污渍处理板内侧表面焊接相连；所述污水脱硫壳体上方表面设置有污水出水口；所述污水脱硫壳体下方两侧通过及其螺栓固定的方式安装有装置支撑架；所述装置支撑架设置有多个；所述污水脱硫壳体下方底部中心位置设置有污水出水口；所述脱硫剂喷洒机构包括脱硫剂喷洒壳体，液体增压泵，脱硫剂存储箱，脱硫剂运输管，从动齿，动力齿轮，伺服电机和脱硫剂喷头。
6.所述脱硫剂喷洒壳体上方表面中心位置安装有液体增压泵，且液体增压泵上方安装有脱硫剂存储箱；所述液体增压泵型号为tl-b10-a；所述脱硫剂运输管一端通过管道轴承与脱硫剂存储箱上的连接管相连，且脱硫剂运输管另一端通过轴承穿过脱硫剂存储箱与
脱硫剂喷头相连；所述脱硫剂运输管上设置有一周所述从动齿，且从动齿与动力齿轮相啮合；所述动力齿轮与伺服电机相连；所述伺服电机是采用57系列75w无刷电机。
7.所述脱硫剂存储箱上的连接管穿过液体增压泵和脱硫剂喷洒壳体上方与脱硫剂运输管一端相连；所述脱硫剂喷洒壳体内部下方一侧通过焊接和螺栓固定有伺服电机；所述伺服电机上的旋转轴与动力齿轮相连；所述脱硫剂喷洒壳体合金钢制成的矩形空心壳体。
8.所述脱硫剂喷洒机构采用倾斜的方式固定安嵌在污水脱硫壳体上底部端面两侧；所述脱硫剂喷洒壳体安嵌在污水脱硫壳体上方底部端面两侧；所述脱硫剂喷头安装在污水脱硫壳体内部上方顶端两侧。
9.所述密封壳体固定安装有双向液压缸；所述双向液压缸上的液压杆穿过密封壳体两端表面与所述污渍处理板内侧表面相连；所述液压杆穿过密封壳体的区域采用了液压杆密封件将其密封住。
10.所述密封壳体通过电弧焊固定在多个所述搅拌副轴之间；多个所述搅拌副轴是采用
‘
u’型结构制成的搅拌轴；所述脱硫剂搅拌主轴上方安装端穿过污水脱硫壳体与所述搅拌直流电机相连；所述搅拌直流电机通过安装件固定安装在所述污水脱硫壳体上方顶部中心位置；所述搅拌直流电机是采用型号为y200l1-2。
11.所述污渍处理板外部套有摩擦橡胶套；所述污渍处理板是采用镍合金制成的板体；所述污渍处理板设置有两个；两个所述污渍处理板都与污水脱硫壳体内壁向接触。
12.所述污渍处理板能被所述双向液压缸上的液压杆进行平行带动；带动后的所述污渍处理板与污水脱硫壳体内壁之间具有最少10厘米的间距。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型脱硫剂喷洒机构的设置，脱硫剂喷洒机构可以通过脱硫剂以旋转的方式喷洒到污水内部，从而进一步增压脱硫剂的喷洒面积，降低搅拌需要长时间搅拌再能将其混合均匀的情况发生。
15.2.本实用新型双向液压缸的设置，双向液压缸的安装位置可以避免搅拌副轴和脱硫剂搅拌主轴触碰，减少工作所带来的失误，减少维修费用。
16.3.本实用新型污渍处理板的设置，有利于污渍处理板通过与污水脱硫壳体内壁紧密接触，所以会将污水脱硫壳体内壁附着的粘性物质全部刷下，减少装置内脏乱差的情况发生。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型脱硫剂喷洒机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型污渍处理板的结构示意图。
20.图中：
21.1-污水脱硫壳体，2-脱硫剂搅拌主轴，3-搅拌副轴，4-搅拌直流电机，5-脱硫剂喷洒机构，51-脱硫剂喷洒壳体，52-液体增压泵，53-脱硫剂存储箱，54-脱硫剂运输管，55-从动齿，56-动力齿轮，57-伺服电机，58-脱硫剂喷头，6-双向液压缸，7-密封壳体，8-污渍处理板，9-污水出水口，10-装置支撑架。
具体实施方式
22.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如附图1至附图3所示。
24.本实用新型提供的一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫壳体1，脱硫剂搅拌主轴2，搅拌副轴3，搅拌直流电机4，脱硫剂喷洒机构5，脱硫剂喷洒壳体51，液体增压泵52，脱硫剂存储箱53，脱硫剂运输管54，从动齿55，动力齿轮56，伺服电机57，脱硫剂喷头58，双向液压缸6，密封壳体7，污渍处理板8，污水出水口9，装置支撑架10，脱硫剂喷洒机构5设置在搅拌直流电机4两侧；脱硫剂喷洒机构5安装有两个；两个脱硫剂喷洒机构5是通过安嵌的方式固定在污水脱硫壳体1上方两侧；双向液压缸6固定安装在多个搅拌副轴3之间；双向液压缸6外部设置有密封壳体7；双向液压缸6两端安装有两个液压杆；双向液压缸6上的两个液压杆穿过密封壳体7与污渍处理板8内侧表面焊接相连；污水脱硫壳体1上方表面设置有污水出水口9；污水脱硫壳体1下方两侧通过及其螺栓固定的方式安装有装置支撑架10，脱硫剂存储箱53一侧表面与脱硫剂注入管道相连，而脱硫剂注入管道相连上安装电磁阀，脱硫剂存储箱53上的连接管上也安装有脱硫剂注入电磁阀，电磁阀都是通过工业污水脱硫装置的控制开关进行开关，脱硫剂存储箱53内部最少能存储40升脱硫剂，存储在脱硫剂存储箱53内部的脱硫剂是可以直接进行使用的原料，污渍处理板8的整体长度小于污水脱硫壳体1内壁长度，而污渍处理板8最低小于污水脱硫壳体1内壁长度20厘米，双向液压缸6和密封壳体7整体是安装在脱硫剂搅拌主轴2上。
25.实施例1：
26.厂内人员在组装本体需要将脱硫剂喷洒机构5安嵌固定时，一定要将两个所述脱硫剂喷洒机构5以对称倾斜的方式进行安嵌，就算无法以对称安嵌的方式进行安装，也要将脱硫剂喷洒机构5处于倾斜的方式进行安装，不可以呈垂直方式进行安装，同时安装污渍处理板8时也定要确保上下两端不会接触到污水脱硫壳体1内部机构和组件，避免污渍处理板8将污水脱硫壳体1内部内部的机构和组件撞坏，双向液压缸6上的液压杆穿过密封壳体7两端表面与所述污渍处理板8内侧表面相连，双向液压缸6上的液压杆穿过密封壳体7的区域采用了液压杆密封件将其密封住，污渍处理板能被所述双向液压缸上的液压杆进行平行带动；带动后的所述污渍处理板与污水脱硫壳体内壁之间具有最少10厘米的间距，搅拌直流电机4，伺服电机57和电磁阀都是通过工业污水脱硫装置的控制开关进行控制。
27.由图1,2,3可看出的实施步骤1：污水通过污水出水口9注入进污水脱硫壳体1内部，当污水注入完成后，通过工业污水脱硫装置的控制开关打开脱硫剂喷洒机构5内部的伺
服电机57和脱硫剂存储箱53内部的电磁阀，脱硫剂存储箱53内部的脱硫剂会通过自身上的连接管运输到脱硫剂运输管54内部，这时运输过来的脱硫剂会被液体增压泵52增压，被增压的脱硫剂快速进入到脱硫剂喷头58，此时，伺服电机57带动动力齿轮56，动力齿轮56带动从动齿55，脱硫剂运输管54会被从动齿55带动，脱硫剂运输管54带动脱硫剂喷头58旋转，脱硫剂喷头58会通过旋转的方式将脱硫剂喷洒出，喷出的脱硫剂会均匀的掉落到污水表面和内部。
28.由图1,2,3可看出的实施步骤2：当上述步骤完成后，搅拌直流电机4带动脱硫剂搅拌主轴2转动，脱硫剂搅拌主轴2带动搅拌副轴3，污水和脱硫剂会被搅拌副轴3均匀的搅拌，当长时间使用污水脱硫壳体1内部出现粘性附着物时，双向液压缸6两端上的液压杆会进行移动，双向液压缸6上的液压缸会带动污渍处理板8会向污水脱硫壳体1两侧内壁的方向进行移动，直到污渍处理板8与污水脱硫壳体1两侧内壁向接触，这时脱硫剂搅拌主轴2会带动双向液压缸6旋转，双向液压缸6通过液压杆带动污渍处理板8进行旋转，在旋转的同时，污渍处理板8上的摩擦橡胶套会将污水脱硫壳体1内壁上端粘性污渍刷掉，减少工作人员的工作量。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。