一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池隔膜涂布清洗技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置。


背景技术：

2.锂离子电池隔膜涂布后，需使用清洗装置进行溶剂浸没定型和膜表面的残留溶剂清洗掉，现有的锂离子电池隔膜涂布清洗装置，不具有双清洗槽结构和定时控制调节清洗浸渍时长结构，不便于高效清洗使用，同时不具有用液液面监测警报及闪烁提示结构，不便于及时添加保证锂离子隔膜清洗加工的合格率使用。
3.因此，需要一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置，包括清洗槽支架，所述清洗槽支架的顶部从左至右依次安装有第一清洗槽与第二清洗槽，所述第一清洗槽的底部左侧与第二清洗槽的底部右侧均安装有排液管，所述第一清洗槽与第二清洗槽的前侧内壁均安装有驱动箱，所述第一清洗槽的正面嵌入驱动箱的内部安装有控制器面板，所述驱动箱的内部并贴近控制器面板的右侧安装有计时器，所述驱动箱的顶部并贴近第一清洗槽的一侧安装有声光报警器，所述第一清洗槽与第二清洗槽的后侧内壁均设有安装座，所述第一清洗槽与第二清洗槽的内部两侧上沿设有牵引导辊，所述第一清洗槽与第二清洗槽的内部中心处下沿设有清洗导辊，所述第一清洗槽与第二清洗槽的内壁右侧均安装有液位传感器。
7.作为本实用新型优选的方案，所述清洗槽支架的底部并位于第一清洗槽与第二清洗槽的底部四角处均安装有支撑底柱。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一清洗槽与第二清洗槽的内部均设有清洗液。
9.作为本实用新型优选的方案，所述排液管共设有两组，且两组排液管的相邻一侧均安装有排液阀门。
10.作为本实用新型优选的方案，所述牵引导辊与清洗导辊的一端均嵌入驱动箱的内部安装有驱动电机，且所述牵引导辊与清洗导辊的另一端均嵌入安装座的外表面安装有轴承座。
11.作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与驱动电机、计时器、液位传感器以及声光报警器之间电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一清洗槽与第二清洗槽内部安装的牵引导辊与清
洗导辊配合，由驱动箱内的驱动电机驱动第一清洗槽内部一侧牵引导辊将锂离子隔膜在涂完后，引导输送至第一清洗槽内部的清洗导辊上与内置清洗液接触而定型，在由第一清洗槽内部另一侧牵引导辊配合第二清洗槽内部一侧的牵引导辊将定型后的锂离子隔膜输送至第二清洗槽内部的清洗导辊上与内置清洗液接触，将膜表面的残留溶剂清洗掉，在由第二清洗槽内部另一侧的牵引导辊将清洗处理完成的锂离子隔膜输出使用，并通过设置的液位传感器便于对第一清洗槽与第二清洗槽内部清洗液的液位量进行监测，当清洗用液不足液面低于液位传感器时，通过声光报警器进行声报及闪烁提示及时添加，便于保证锂离子隔膜清洗加工的合格率，并通过设置的计时器配合驱动电机进行定时旋转，便于定时控制调节清洗浸渍时长使用，结构简单且具有双清洗槽结构和定时控制调节清洗浸渍时长结构，便于高效清洗使用，同时具有用液液面监测金额声报及闪烁提示结构，便于及时添加保证锂离子隔膜清洗加工的合格率使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体俯视内部结构示意图一；
17.图4为本实用新型的整体俯视内部结构示意图二；
18.图5为本实用新型的第一清洗槽右视内部结构示意图；
19.图6为本实用新型的整体右视图。
20.图中：1、清洗槽支架；101、支撑底柱；2、第一清洗槽；3、第二清洗槽；4、排液管；5、排液阀门；6、牵引导辊；7、清洗导辊；8、驱动箱；9、驱动电机；10、安装座；11、轴承座；12、控制器面板；13、计时器；14、液位传感器；15、声光报警器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置，包括清洗槽支架1，清洗槽支架1的顶部从左至右依次安装有第一清洗槽2与第二清洗槽3，第一清洗槽2的底部左侧与第二清洗槽3的底部右侧均安装有排液管4，第一清洗槽2与第二清洗槽3的前侧内壁均安装有驱动箱8，第一清洗槽2的正面嵌入驱动箱8的内部安装有控制器面板12，驱动箱8的内部并贴近控制器面板12的右侧安装有计时器13，驱动箱8的顶部并贴近第一清洗槽2的一侧安装有声光报警器15，第一清洗槽2与第二清洗槽3的后侧内壁均设有安装座10，第一清洗槽2与第二清洗槽3的内部两侧上沿设有牵引导辊6，第一清洗槽2与第二清洗槽3 的内部中心处下沿设有清洗导辊7，第一清洗槽2与第二清洗槽3的内壁右侧均安装有液位传感器14，整体装置结构简单，具有双清洗槽结构和定时控制调节清洗浸渍时长结构，便于高效清洗使用，同时具有用液液面监测金额声报及闪烁提示结构，便于及时添加保证锂离子隔膜清洗加工的合格率使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
27.实施例，请参照图1、图2和图5，清洗槽支架1的底部并位于第一清洗槽2与第二清洗槽3的底部四角处均安装有支撑底柱101，通过清洗槽支架1 与支撑底柱101便于稳定支撑安装第一清洗槽2与第二清洗槽3使用。
28.实施例，请参照图1、图2和图4，第一清洗槽2与第二清洗槽3的内部均设有清洗液；牵引导辊6与清洗导辊7的一端均嵌入驱动箱8的内部安装有驱动电机9，且牵引导辊6与清洗导辊7的另一端均嵌入安装座10的外表面安装有轴承座11；控制器面板12上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板12与驱动电机9、计时器13、液位传感器14以及声光报警器15之间电性连接，通过第一清洗槽2与第二清洗槽3内部安装的牵引导辊6与清洗导辊7配合，由驱动箱8内的驱动电机9驱动第一清洗槽2内部一侧牵引导辊6 将锂离子隔膜在涂完后，引导输送至第一清洗槽2内部的清洗导辊7上与内置清洗液接触而定型，在由第一清洗槽2内部另一侧牵引导辊6配合第二清洗槽3内部一侧的牵引导辊6将定型后的锂离子隔膜输送至第二清洗槽3内部的清洗导辊7上与内置清洗液接触，将膜表面的残留溶剂清洗掉，在由第二清洗槽3内部另一侧的牵引导辊6将清洗处理完成的锂离子隔膜输出使用，并通过设置的液位传感器14便于对第一清洗槽2与第二清洗槽3内部清洗液的液位量进行监测，当清洗用液不足液面低于液位传感器14时，通过声光报警器15进行声报及闪烁提示及时添加，便于保证锂离子隔膜清洗加工的合格率，并通过设置的计时器13配合驱动电机9进行定时旋转，便于定时控制调节清洗浸渍时长使用。
29.实施例，请参照图1、图2和图3，排液管4共设有两组，且两组排液管 4的相邻一侧均安装有排液阀门5，通过排液阀门5开启后便于由排液管4将第一清洗槽2与第二清洗槽3的内部的清洗废液排空使用。
30.工作原理：使用时，通过第一清洗槽2与第二清洗槽3内部安装的牵引导辊6与清洗导辊7配合，由驱动箱8内的驱动电机9驱动第一清洗槽2内部一侧牵引导辊6将锂离子隔膜在涂完后，引导输送至第一清洗槽2内部的清洗导辊7上与内置清洗液接触而定型，在由第一清洗槽2内部另一侧牵引导辊6配合第二清洗槽3内部一侧的牵引导辊6将定型后的锂离子隔膜输送至第二清洗槽3内部的清洗导辊7上与内置清洗液接触，将膜表面的残留溶剂清洗掉，在由第二清洗槽3内部另一侧的牵引导辊6将清洗处理完成的锂离子隔膜输出使用，
并通过设置的液位传感器14便于对第一清洗槽2与第二清洗槽3内部清洗液的液位量进行监测，当清洗用液不足液面低于液位传感器14时，通过声光报警器15进行声报及闪烁提示及时添加，便于保证锂离子隔膜清洗加工的合格率，并通过设置的计时器13配合驱动电机9进行定时旋转，便于定时控制调节清洗浸渍时长使用，整体装置结构简单，具有双清洗槽结构和定时控制调节清洗浸渍时长结构，便于高效清洗使用，同时具有用液液面监测金额声报及闪烁提示结构，便于及时添加保证锂离子隔膜清洗加工的合格率使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。