一种便于组装拼接的竹填料组件

1.本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种便于组装拼接的竹填料组件。


背景技术：

2.为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水连续流经填料或某种载体，在填料上就能够形成膜状生物污泥，该膜状生物污泥被称为生物膜。
3.采用竹材料制成的填料上的生物膜繁殖着大量的微生物，吸附并降解污水中的有机污染物，同时，老化的生物膜从填料上脱落下来流随污水流入沉淀池，经沉淀池沉淀分离，从而让污水得到净化。
4.现有的技术存在以下问题：
5.1、污水处理池内部安装的填料一般采用一体式结构设计，在对填料进行更换的时候，由于填料在处理池内部受到水流冲击，面积较大的填料板受力相对较大，更换难度较大；
6.2、污水处理池内部安装的填料板数量以及位置在设计时已经被限定，后期不能根据污水含有的微生物数量，对填料板的数量、位置以及摆放角度进行调节，从而对不同浓度的污水进行净化处理。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本实用新型提供了一种便于组装拼接的竹填料组件。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装拼接的竹填料组件，包括外填料隔板，所述外填料隔板的两侧活动连接有卡板，所述外填料隔板安装在污水处理池的内部，所述污水处理池的两侧内壁等距离开设有多组卡槽，所述卡板安装在所述卡槽的内部，横截面为“凹”状的所述外填料隔板内侧活动安装有中填料隔板，横截面为“凹”状的所述中填料隔板内侧活动安装有内填料隔板，所述外填料隔板、所述中填料隔板以及所述内填料隔板的上端均处于同一水平面。
9.作为本实用新型一种便于组装拼接的竹填料组件优选的，所述外填料隔板内壁两侧开设有第一限位槽，所述中填料隔板的两端外侧固定有第一限位块，所述第一限位块安装在所述第一限位槽的内部。
10.作为本实用新型一种便于组装拼接的竹填料组件优选的，所述外填料隔板的两端侧面贯穿开设有活动槽，所述外填料隔板的两端等距离开设有多组通孔。
11.作为本实用新型一种便于组装拼接的竹填料组件优选的，所述卡板的一侧等距离连接有多组活动柱，远离所述卡板的所述活动柱的一端固定有限位片，所述活动柱位于通孔的内部，所述限位片位于活动槽内。
12.作为本实用新型一种便于组装拼接的竹填料组件优选的，所述活动柱的直径小于
通孔的直径，所述通孔的直径小于限位片的直径。
13.作为本实用新型一种便于组装拼接的竹填料组件优选的，所述中填料隔板的内壁两侧开设有第二限位槽，所述内填料隔板的外侧两端固定有第二连接块，所述第二连接块安装在所述第二限位槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、外填料隔板、中填料隔板以及内填料隔板采用拼接的方式组装而成，并且三者上端处于同一高度，方便逐一对污水处理池内部的填料隔板进行拆卸，同时三组填料隔板的结构设置，使一组隔板从上至下取出后，一侧的水位也会降低，进而使每组隔板对应的水压相同，便于对隔板进行拆卸更换。
16.2、外填料隔板的侧面设置卡板可以和外填料隔板之间进行一定角度的偏移，使一组卡板安装在卡槽后，外填料隔板一侧连接的另一组卡板可以安装原先卡槽的对面或者侧面，使填料隔板之间可以平行设置也可以倾斜摆放，放置数量、位置不同的填料隔板适应不同浓度的废水。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中填料以不同角度位置安装结构示意图；
20.图3为本实用新型外、中、内隔板分解的结构示意图。
21.图中：1、污水处理池；2、卡槽；3、外填料隔板；4、第一限位槽；5、活动槽；6、通孔；7、卡板；8、活动柱；9、限位片；10、中填料隔板；11、第一限位块；12、第二限位槽；13、内填料隔板；14、第二连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于组装拼接的竹填料组件，包括外填料隔板3，外填料隔板3的两侧活动连接有卡板7，外填料隔板3安装在污水处理池1的内部，污水处理池1的两侧内壁等距离开设有多组卡槽2，卡板7安装在卡槽2的内部，横截面为“凹”状的外填料隔板3内侧活动安装有中填料隔板10，横截面为“凹”状的中填料隔板10内侧活动安装有内填料隔板13，外填料隔板3、中填料隔板10以及内填料隔板13的上端均处于同一水平面。
24.外填料隔板3内壁两侧开设有第一限位槽4，中填料隔板10的两端外侧固定有第一限位块11，第一限位块11安装在第一限位槽4的内部，中填料隔板10的内壁两侧开设有第二限位槽12，内填料隔板13的外侧两端固定有第二连接块14，第二连接块14安装在第二限位槽12的内部，外填料隔板3、中填料隔板10以及内填料隔板13三者之间采用拼接方式组成，
利用卡板7和卡槽2的配合，将外填料隔板3固定在污水处理池1内部后，将中填料隔板10两侧固定的第一限位块11安装到第二限位槽12内部，使外填料隔板3和中填料隔板10组装在一起，同理，通过第二连接块14和第二限位槽12的配合，使中填料隔板10和内填料隔板13组装在一起，拼接成完成一组填料隔板，对污水进行吸附降解处理。
25.外填料隔板3的两端侧面贯穿开设有活动槽5，外填料隔板3的两端等距离开设有多组通孔6，卡板7的一侧等距离连接有多组活动柱8，远离卡板7的活动柱8的一端固定有限位片9，活动柱8位于通孔6的内部，限位片9位于活动槽5，活动柱8的直径小于通孔6的直径，通孔6的直径小于限位片9的直径，需要对组装完成的隔板进行安装时，当相邻的两组隔板以不同角度安装时，将两组卡板7安装到不在一条直线上的卡槽2内部，由于通孔6的直径大于活动柱8的直径，所以活动柱8和外填料隔板3之间可以形成夹角，从而使外填料隔板3可以倾斜的放置在污水处理池1内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据安装需求，将卡板7安装对应位置的卡槽2内部，使外填料隔板3的摆放角度限定，然后再将第一限位块11安装到第二限位槽12内部，使外填料隔板3和中填料隔板10组装在一起，同理，通过第二连接块14和第二限位槽12的配合，使中填料隔板10和内填料隔板13组装在一起，拼接成完成一组填料隔板，当污水排放到污水处理池1内部后，经过多层安装的填料隔板，对污水进行吸附降解处理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。