一种生产制造用轴承高效清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承清洗设备技术领域，特别是一种生产制造用轴承高效清洗设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承的生产过程中，必须由清洗质量来保证轴承的清洁度，轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响，轴承清洗在生产过程中一般分为两步，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗，轴承的常规清洗方法有刷洗、浸洗、喷淋清洗或高压喷洗等，现有的轴承清洗设备清洗效果较差，轴承运用广泛，在各种机械中均有运用，在轴承生产使用过程中会产生一些油污、金属屑、灰尘等脏污，需要进行清洗，手工清洗效率低下，浪费清洁液，而且清洗之后没有对轴承进行烘干，除此此外，现有的轴承清洗设备对轴承进行清洗时，由于不能循环利用水，造成了水资源的浪费。
3.鉴于以上问题，本实用新型设计了一种生产制造用轴承高效清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产制造用轴承高效清洗设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产制造用轴承高效清洗设备，包括机箱，所述机箱的顶部开设有槽口，所述槽口的内部插接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有把手，所述机箱的一侧开设进料口，所述机箱的顶部开设有清洗室和烘干室，所述清洗室一侧固定连接有清洗板，所述烘干室的一侧固定连接有烘干板，所述机箱的顶部通过螺栓固定连接有吹风机，所述机箱的中部两侧均固定连接有一个导流斜板，两个所述导流斜板的一侧固定连接有集液室，所述集液室的一侧固定连接有磁铁块，所述集液室的一侧底部开设有第一排水孔，所述第一排水孔的内部插接有第一出水管，所述机箱的底部设置有水泵，所述水泵的输入端通过插接与第一出水管的固定连接，所述水泵的输出端通过插接固定连接有第二出水管，所述第二出水管的一端通过插接固定连接有喷水管，所述喷水管的一侧固定连接有清洗喷头，所述机箱的一侧顶部固定连接有出料口，所述出料口的内部转动连接有转动门，所述机箱的侧面固定连接有合页，所述机箱的正面通过合页转动连接有门。
6.可选的，所述进料口的底面与水平面呈45
°
夹角的平行四边形。
7.可选的，所述清洗室和烘干室的顶部均开设有若干个排水孔。
8.可选的，所述烘干板相对于清洗板稍倾斜放置。
9.可选的，所述吹风机位于烘干室的顶部。
10.可选的，所述导流斜板的底面与水平面呈30
°
夹角的长方形板，两个所述导流斜板呈对称分布。
11.可选的，所述集液室呈梯形设计。
12.可选的，所述第二出水管的一端与水泵固定连接，所述第二出水管的一端与清洗喷头插接，所述第二出水管位于机箱的背面。
13.可选的，所述清洗喷头为内部中空上宽下窄的梯台，所述清洗喷头均匀的分布于喷水管的一侧，所述清洗喷头的数量为三个。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该轴承清洗设备通过设置的清洗室、烘干室和吹风机，不仅能够有效防止水在清洗过后长时间停留在轴承导致轴承生锈，还能够提升装置的工作效率，保证了装置的实用性。
16.2、该轴承清洗设备通过设置的导流斜板和集液室，可以尽可能的回收使用过的水，对水进行循环利用，不会造成水资源的浪费，排水孔将使用过的水进行过滤，使用于再次喷射清洗的水尽可能的干净，通过在机箱的底部设有的水泵，水泵的输出端固定连接有第一出水管，水泵的输入端固定连接有第二出水管，通过水泵、第一出水管和第二出水管可以实现水的循环利用。
附图说明
17.图1为本实用新型的清洗设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的清洗设备的正视图；
19.图3为本实用新型的清洗设备侧后视图；
20.图4为本实用新型的门关闭结构示意图；
21.图5为本实用新型的吹风机结构示意图。
22.图中：1-机箱，101-槽口，2-挡板，201-把手，3-清洗室，301-清洗板，4-烘干室，401-烘干板，5-门，6-吹风机，7-导流斜板，8-集液室，801-第一排水孔，9-磁铁块，10-第一出水管，11-水泵，12-第二出水管，13-喷水管，14-清洗喷头，15-出料口，16-转动门，17-合页。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图5所示，一种生产制造用轴承高效清洗设备，它包括机箱1，机箱1的顶部开设有槽口101，槽口101的内部插接有挡板2，挡板2的顶部固定连接有把手201，机箱1的一侧开设进料口102，机箱1的顶部开设有清洗室3和烘干室4，清洗室3一侧固定连接有清洗板301，烘干室4的一侧固定连接有烘干板401，机箱1的顶部通过螺栓固定连接有吹风机6，机箱1的中部两侧均固定连接有一个导流斜板7，两个导流斜板7的一侧固定连接有集液室8，集液室8的一侧固定连接有磁铁块9，集液室8的一侧底部开设有第一排水孔801，第一排水
孔801的内部插接有第一出水管10，机箱1的底部设置有水泵11，水泵11的输入端通过插接与第一出水管10的固定连接，水泵11的输出端通过插接固定连接有第二出水管12，第二出水管12的一端通过插接固定连接有喷水管13，喷水管13的一侧固定连接有清洗喷头14，机箱1的一侧顶部固定连接有出料口15，出料口15的内部转动连接有转动门16，机箱1的侧面固定连接有合页17，机箱1的正面通过合页17转动连接有门5。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：进料口102的底面与水平面呈45
°
夹角的平行四边形。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：清洗室3和烘干室4的顶部分别设置有若干个排水孔，通过设有的排水孔，排水孔将使用过的水进行过滤，使用于再次喷射清洗的水尽可能的干净，排水孔也可以过滤掉轴承上的油污铁屑，使得油污铁屑顺利进入集液室8中进行下一步的处理。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：烘干板401相对于清洗板301稍倾斜放置，通过设置的稍微倾斜放置的烘干板401，通过拉起挡板2，可以使得轴承顺利进入到烘干室4中，进而对轴承进行烘干处理。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：吹风机6位于烘干室4的顶部，通过设置的吹风机6，吹风机6不仅可以对轴承进行烘干，还可以把轴承上的铁屑吹到排水孔中，使得铁屑沿着导流斜板7下落，最后流入到集液室8中。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：导流斜板7的底面与水平面呈30
°
夹角的长方形板，两个导流斜板7呈对称分布，通过设置的形状为倾斜的两个导流斜板7，使得水和铁屑能够经过导流斜板7顺利进入到集液室8。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：集液室8呈梯形设计。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二出水管12的一端与水泵1固定连接，第二出水管12的一端与清洗喷头14插接，第二出水管12位于机箱1的背面。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：清洗喷头14为内部中空上宽下窄的梯台，清洗喷头14均匀的分布于喷水管13的一侧，清洗喷头14的数量为三个，通过设置的清洗喷头14可以使得从水泵11抽上来的水更能均匀的喷到轴承上，达到更好的清洗轴承的效果。
33.本实用新型的工作过程如下：进料口102投入到清洗室3中，然后启动水泵11，水泵中的水会通过清洗喷头14喷在轴承表面上对轴承进行清洗，该轴承清洗设备通过设置的清洗室3和烘干室4，当轴承在清洗室3中完成清洗后，拉起把手201，这时，挡板2会被提起来，由于烘干板401比清洗板301低，此时轴承会顺利的进入烘干室4，然后打开吹风机6对轴承进行烘干，此时，轴承上的油污铁屑随着水从排水孔排出，当油污铁屑和水经过导流斜板7流入到集液室8中，在烘干室进行烘干时，部分留在轴承上残留物在吹风机6的作用下吹落，吹风机6会把轴承上的铁屑吹到排水孔中，然后沿着导流斜板7下落，最终也流入到集液室8中，这时，磁铁块9将铁屑吸附在磁铁块9表面，进而防止铁屑进入到集液室8内，流入到集液室8内供水泵11循环利用，节约了水资源，由于设置了磁铁块9，可以有效防止水箱内的杂质过多进入水泵11造成水泵11损坏。
34.综上所述：该轴承清洗设备通过设置的清洗室3、烘干室4和吹风机6，不仅能完成清洗还能对轴承进行烘干，提高了工作效率；该轴承清洗设备通过设置的导流斜板7和集液室8，可以尽可能的回收使用过的水，对水进行循环利用，不会造成水资源的浪费，排水孔将
使用过的水进行过滤，使用于再次喷射清洗的水尽可能的干净，通过在机箱1的底部设有的水泵11，水泵11的输出端固定连接有第一出水管10，水泵11的输入端固定连接有第二出水管12，通过水泵11、第一出水管10和第二出水管12可以实现水的循环利用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。