一种涡流除砂器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种涡流除砂器。


背景技术：

2.为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，而涡流除砂器是针对各城镇的工业污水处理厂中，用于污水除砂、去渣的一种装置。
3.现在各城镇以及工业污水处理厂中使用的除砂、去渣装置，大多数为钢筋混凝土式，不仅不经济，工期长，甚至在扩容后的污水处理厂使设备无法达到正常处理能力等因素，对后期污水的处理工艺造成负担，以致于水质不达标等问题，给污水处理厂和当地带来环境压力和经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡流除砂器，通过设置离心组件、集液组件以及排砂收集组件；以解决上述背景技术中提出的现在使用的除砂、去渣装置大多数为钢筋混凝土式，不仅不经济，且工期长，进而给污水处理厂和当地带来环境压力和经济损失等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流除砂器，包括基板以及处理罐，所述处理罐位于基板上表面一侧，所述基板下表面两侧固定安装有固定支架，所述处理罐上表面设有罐体上盖，所述处理罐内部一侧设有进水口，所述处理罐内部设有离心组件，所述处理罐下端设有排砂收集组件，所述基板上表面另一侧设有集液组件；
6.所述离心组件包括驱动电机、固定杆、旋转轴以及搅拌叶，所述搅拌叶等距阵列有六组且与处理罐内部互不接触。
7.优选的，所述驱动电机位于处理罐内部上端，所述固定杆顶端固定安装于驱动电机外部两侧，所述固定杆末端固定安装于处理罐内壁。
8.优选的，所述驱动电机输出轴一端通过联轴器与旋转轴顶端连接，所述旋转轴外部两侧固定安装六组搅拌叶。
9.优选的，所述罐体上盖内部开设有沉头孔，所述处理罐内部上端开设有螺纹盲孔，所述沉头孔与螺纹盲孔匹配设置。
10.优选的，所述罐体上盖下表面胶接有密封垫圈，所述密封垫圈与处理罐内部上端匹配设置。
11.优选的，所述集液组件包括出水管以及集液箱，所述集液箱位于基板上表面另一侧，所述出水管顶端密封连接于处理罐内部上端中间位置，所述出水管末端位于集液箱上端。
12.优选的，所述排砂收集组件包括排砂管以及收集箱，所述收集箱位于基板下方，所
述收集箱与固定支架位于同一平面上，所述排砂管顶端密封连接于处理罐内部下端中间位置，所述排砂管末端位于收集箱内部上端。
13.优选的，所述基板内部一侧开设有避让孔，所述避让孔与排砂管滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设有离心组件、集液组件以及排砂收集组件，通过离心组件、集液组件以及排砂收集组件的配合使用，利用离心力使得大颗粒物质沉积在设备底部，以此达到除砂、去渣的效果，整个操作过程简单便捷，便于相关工作人员进行使用，且当污水厂扩容后依旧能正常使用，只需增加几台同样的设备就可以达到处理能力，同时还节约了运行成本，减少了能源消耗；
16.2、本实用新型通过设置罐体上盖，且使得罐体上盖螺纹固定在处理罐上端，进而便于对罐体上盖的安装以及拆卸，从而便于相关工作人员对处理罐内部进行清理、维修等工作。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型处理罐剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型罐体上盖结构示意图；
21.图5为本实用新型基板结构示意图。
22.图中：1、基板；11、避让孔；2、处理罐；21、螺纹盲孔；3、罐体上盖； 31、沉头孔；32、密封垫圈；4、进水口；5、离心组件；51、驱动电机；52、固定杆；53、旋转轴；54、搅拌叶；6、集液组件；61、出水管；62、集液箱； 7、排砂收集组件；71、排砂管；72、收集箱；8、固定支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流除砂器，包括基板1以及处理罐2，处理罐2位于基板1上表面一侧，基板1下表面两侧固定安装有固定支架8，处理罐2上表面设有罐体上盖3，处理罐2内部一侧设有进水口4，处理罐2内部设有离心组件5，处理罐2下端设有排砂收集组件 7，基板1上表面另一侧设有集液组件6，实际进行使用时，先通过固定支架 8将整个设备固定放置在地面上，进而得以稳定的进行工作，将待处理的污水通过进水口4注入处理罐2内部，此时处理罐2内部的离心组件5将进入处理罐2内部的污水带动旋转，使得污水沿着处理罐2内部进行旋转具有离心力，此时污水中含有的大颗粒杂质会沉积在处理罐2底部，最终由排砂收集组件7进行收集，而旋转过程中的水持续向上转动，最终离开处理罐2通过集液组件6进行收集。
25.离心组件5包括驱动电机51、固定杆52、旋转轴53以及搅拌叶54，搅拌叶54等距阵列有六组且与处理罐2内部互不接触，驱动电机51位于处理罐2内部上端，固定杆52顶端固
定安装于驱动电机51外部两侧，固定杆52 末端固定安装于处理罐2内壁，驱动电机51输出轴一端通过联轴器与旋转轴 53顶端连接，旋转轴53外部两侧固定安装六组搅拌叶54，驱动电机51外部设置有防护罩，防止驱动电机51内部进水导致影响驱动电机51的正常使用，实际带动污水进行转动时，通过开启驱动电机51，带动旋转轴53进行旋转，进而带动两侧的六组搅拌叶54进行旋转，随即带动污水沿着处理罐2内部进行旋转，使得污水通过离心力的作用达到除砂、去渣的效果。
26.罐体上盖3内部开设有沉头孔31，处理罐2内部上端开设有螺纹盲孔21，沉头孔31与螺纹盲孔21匹配设置，罐体上盖3下表面胶接有密封垫圈32，密封垫圈32与处理罐2内部上端匹配设置，通过设置沉头孔31以及螺纹盲孔21，使得罐体上盖3得以螺纹固定安装在处理罐2上表面，进而便于罐体上盖3的安装以及拆卸，从而便于相关工作人员进行检修、维护等工作，且通过设置密封垫圈32，使得罐体上盖3固定安装在处理罐2上表面时，此时密封垫圈32安装在处理罐2内壁，使得罐体上盖3与处理罐2之间安装的密封性更好，防止在污水处理过程中罐体上盖3下端渗水。
27.集液组件6包括出水管61以及集液箱62，集液箱62位于基板1上表面另一侧，出水管61顶端密封连接于处理罐2内部上端中间位置，出水管61 末端位于集液箱62上端，污水沿着处理罐2内部进行持续旋转时，处理后的水会持续旋转上移，随即进入出水管61内部，最终进入集液箱62内部，完成了处理后的水的收集。
28.排砂收集组件7包括排砂管71以及收集箱72，收集箱72位于基板1下方，收集箱72与固定支架8位于同一平面上，排砂管71顶端密封连接于处理罐2内部下端中间位置，排砂管71末端位于收集箱72内部上端，基板1 内部一侧开设有避让孔11，避让孔11与排砂管71滑动连接，污水沿着处理罐2内部进行持续旋转时，污水中含有的大颗粒杂质会沉积在处理罐2底部，随即进入排砂管71内部，最终由于重力落入收集箱72内部，完成了对碎渣、砂石等杂质的收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。