一种粉体物料输送管道的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洁技术领域，更具体的说是涉及一种粉体物料输送管道的清洗装置。


背景技术：

2.随着我国国内劳动力成本不断提升、工业自动化技术不断提高及对中国制造2025号召的响应。目前，国内制药行业在更高要求的新版gmp的引领下，为进一步提升生产效率，杜绝污染及交叉污染，已开始逐步尝试连续性密闭生产。
3.以往单一设备的一个个“孤岛”，均通过人工进行物料转移的生产模式，已经逐步被agv料桶搬运或者物料气力输送所取代。
4.然而，虽然目前气力输送已经非常成熟，应用也非常广泛。但是，其物料输送管道的清洗，一直以来都是每个用户的共同痛点。这种通常规格在dn50-dn100的物料输送管道(不锈钢硬管或者加强软管)，因管道截面较大，如果直接通水清洗，为达到有效的清洗水压、清洗介质的流量要求将非常巨大，对于用户来说有些不切实际。而清洗介质压力达不到，清洗效果就会极差；管道内壁特别是横管的上壁，很难清洗干净或者因为内部空气的存在，连清洁液都很难接触到。
5.而制药行业，对设备设施的洁净度要求非常苛刻，如果清洗不到位，将会对产品造成致命的污染。
6.所以，目前仍没有十分有效的设备设施用于物料输送管道的清洗。用户在定制该类输送管道时，通常都要求每段管道长度不超过2米，使用快装连接，目的就是为了方便一段段管道拆洗。清洗耗时耗力、效率低下，且即使分解了，用毛巾包裹金属杆以便伸入管道进行擦洗，难度也非常高，清洗效果也难以保证。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉体物料输送管道的清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉体物料输送管道的清洗装置，包括机体，还包括主管道，所述主管道内置于机体内，所述主管道用于输送清洁液；
9.清洗机构，所述清洗机构包括电动卷盘、介质软管、喷淋头，所述电动卷盘安装于所述机体的一侧，所述介质软管绕设在所述电动卷盘上，所述介质软管的进液端与所述主管道排出端相连，所述介质软管的出液端与所述喷淋头相连，所述喷淋头上设置有若干个喷淋口，所述喷淋口的开口方向与所述介质软管的输送方向相反，本实用新型为了解决以上所描述的物料输送管道清洗难题，特开发此清洗设施。该种粉体物料输送管道的清洗装置，主要利用经开口方向和管道输送方向相反的喷淋头，能利用介质的反作用力在待清洗的物料管道中自行行走，从而利用高压清洗介质对物料输送管道内壁进行强有力的冲洗，同时配合所述电动卷盘的设置，可以将所述介质管道收回，从而达成反向冲洗管壁的功能。
经过来回冲洗，可以彻底将物料输送管道内部清洗干净。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括配液机构，所述配液机构包括储罐、搅拌电机、搅拌桨叶，所述储罐设置于机体内，所述搅拌电机设置于所述储罐顶部，所述搅拌电机的输出端进入所述储罐中，所述搅拌桨叶安装于所述搅拌电机输出端上，所述储罐的底部与所述主管道连接，所述储罐的顶部设置有清洗介质接口，所述清洗介质结构用于加向所述储罐加入清洗介质，本实用新型配置了一种可以具有自动搅拌功能的储罐，在实际使用的过程中，可以通过所述清洗介质接口注入清洗剂和水，然后通过所述搅拌电机驱动所述搅拌桨叶进行混合，从而达到快速配置的功能。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述配液机构还包括辅助加入口，所述辅助加入入口设置于所述储罐顶部，所述辅助加入口用于加入辅助清洗溶剂，通常在加入清洁剂的过程中，需要加入一些辅助清洗溶剂，通过所述辅助加入口的设置，可以在注入清洗剂的同时也根据需求加入辅助清洗溶剂，从而不会延长清洗剂配置的时间。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括干燥组件，所述干燥组件包括设置于所述所述机体内的空气管道，所述空气管道一端伸出所述机体，所述空气管道的另一端与所述主管道连接，所述空气管道伸出所述机体的一端用于和气泵连接，所述干燥组件用于向所述介质软管通入空气，以使对物料输送管道风干，所述干燥组件将用于干燥的空气注入物料输送管中进行对残余水滴进行清除，可以节约清洗时间的同时，还能够防止水滴因为干燥时间过慢而吸附大量杂质灰尘形成水渍，导致药物加工过程中受到污染。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述空气管道上还设置有减压阀，在实际使用的过程中，需要对气泵产生的气压进行调节，通过所述减压阀的设置，在最佳气压对物料输送管道进行清洁。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述主管道上还是设置有加压泵，所述加压泵与所述主管道相连接，所述加压泵用于将所述储罐中的液体加压，所述加压泵的作用是将所述存储罐中的清洁液进行加压喷出的处理，从而使得清洁液除了具有化学清洁的能力，还具有物理清洁的能力。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述主管道上还设置有压力表，所述压力表位于所述加压泵出液的一端，所述压力表的设置，可以让使用人员更直观得了解所述主管道中液体的压力。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述主管道上还设置有若干介质出口阀，所述介质出口阀用于控制所述主管道各个部分的开启与关闭，这样设置的好处是，便于控制所述主管道中喷射处气体或者是液体。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗组件还包括三通头，所述三通头的一端用于进入所述介质软管，所述三通头的另一端用于与物料输送管道连接，所述三通头剩下的一端安装有排水阀，通过所述三通头的设置，除去与物料输送管连接的一端，所述三通头还具有两个端头可以分别用来进料或出料(空气或清洁液)，从而在需要多次反复清洁时，可以在不拆卸下所述喷淋头时，仍然能够进行及时排水。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋头呈球形设置，球形设置的所述喷淋头通过性更好，不容易发生卡死在物料输送管道的情况。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型为了解决以上所描述的物料输送管道清洗难
题，特开发此清洗设施。该种粉体物料输送管道的清洗装置，主要利用经开口方向和管道输送方向相反的喷淋头，能利用介质的反作用力在待清洗的物料管道中自行行走，从而利用高压清洗介质对物料输送管道内壁进行强有力的冲洗，同时配合电动卷盘的设置，可以将介质管道收回，从而达成反向冲洗管壁的功能。经过来回冲洗，可以彻底将物料输送管道内部清洗干净。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视结构示意图。
21.附图标记：1、喷淋头；2、三通头；3、物料输送管；4、排水阀；5、介质软管；6、电动卷盘；7、空气管道；8、清洗介质接口；9、搅拌电机；10、减压阀；11、储罐；12、搅拌桨叶；13、介质出口阀；14、压力表；15、加压泵；16、排液口；17、辅助加入口；30、机体；40、清洗机构；50、配液机构；60、主管道；70、干燥组件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.参照图1所示，本实施例的一种粉体物料输送管3道的清洗装置，包括机体30，还包括主管道60，主管道60内置于机体30内，主管道60用于输送清洁液；
24.清洗机构40，清洗机构40包括电动卷盘6、介质软管5、喷淋头1，电动卷盘6安装于机体30的一侧，介质软管5绕设在电动卷盘6上，介质软管5的进液端与主管道60排出端相连，介质软管5的出液端与喷淋头1相连，喷淋头1上设置有若干个喷淋口，喷淋口的开口方向与介质软管5的输送方向相反，本实用新型为了解决以上所描述的物料输送管3道清洗难题，特开发此清洗设施。该种粉体物料输送管3道的清洗装置，主要利用经开口方向和管道输送方向相反的喷淋头1，能利用介质的反作用力在待清洗的物料管道中自行行走，从而利用高压清洗介质对物料输送管3道内壁进行强有力的冲洗，同时配合电动卷盘6的设置，可以将介质管道收回，从而达成反向冲洗管壁的功能。经过来回冲洗，可以彻底将物料输送管3道内部清洗干净。
25.具体的，喷淋口环形阵列设置在喷淋头1的外圈，并且喷淋头1具有一定倾斜向下的角度，这样在具备良好清洁能力的同时，还能够提供稳定，不偏移的移动角度。
26.作为本实用新型的进一步改进，还包括配液机构50，配液机构50包括储罐11、搅拌电机9、搅拌桨叶12，储罐11设置于机体30内，搅拌电机9设置于储罐11顶部，搅拌电机9的输出端进入储罐11中，搅拌桨叶12安装于搅拌电机9输出端上，储罐11的底部与主管道60连接，储罐11的顶部设置有清洗介质接口8，清洗介质结构用于加向储罐11加入清洗介质，本实用新型配置了一种可以具有自动搅拌功能的储罐11，在实际使用的过程中，可以通过清洗介质接口8注入清洗剂和水，然后通过搅拌电机9驱动搅拌桨叶12进行混合，从而达到快速配置的功能。
27.具体的，储罐11底部直径逐渐减小，从而形成倒锥形，这样设置的好处是方便储罐
11出液的同时，储罐11还不容易残留清洁液。
28.具体的，清洗介质接口8可以配置有电磁阀，从而可以进行抽取的方式向储罐11加液，使得加入清洁剂和水更为方便快捷。
29.作为本实用新型的进一步改进，配液机构50还包括辅助加入口17，辅助加入入口设置于储罐11顶部，辅助加入口17用于加入辅助清洗溶剂，通常在加入清洁剂的过程中，需要加入一些辅助清洗溶剂，通过辅助加入口17的设置，可以在注入清洗剂的同时也根据需求加入辅助清洗溶剂，从而不会延长清洗剂配置的时间。
30.作为本实用新型的进一步改进，还包括干燥组件70，干燥组件70包括设置于机体30内的空气管道7，空气管道7一端伸出机体30，空气管道7的另一端与主管道60连接，空气管道7伸出机体30的一端用于和气泵连接，干燥组件70用于向介质软管5通入空气，以使对物料输送管3道风干，干燥组件70将用于干燥的空气注入物料输送管3中进行对残余水滴进行清除，可以节约清洗时间的同时，还能够防止水滴因为干燥时间过慢而吸附大量杂质灰尘形成水渍，导致药物加工过程中受到污染。
31.作为本实用新型的进一步改进，空气管道7上还设置有减压阀10，在实际使用的过程中，需要对气泵产生的气压进行调节，通过减压阀10的设置，在最佳气压对物料输送管3道进行清洁。
32.作为本实用新型的进一步改进，主管道60上还是设置有加压泵15，加压泵15与主管道60相连接，加压泵15用于将储罐11中的液体加压，加压泵15的作用是将存储罐11中的清洁液进行加压喷出的处理，从而使得清洁液除了具有化学清洁的能力，还具有物理清洁的能力。
33.作为本实用新型的进一步改进，主管道60上还设置有压力表14，压力表14位于加压泵15出液的一端，压力表14的设置，可以让使用人员更直观得了解主管道60中液体的压力。
34.作为本实用新型的进一步改进，主管道60上还设置有若干介质出口阀13，介质出口阀13用于控制主管道60各个部分的开启与关闭，这样设置的好处是，便于控制主管道60中喷射处气体或者是液体。
35.具体的，介质出口阀13分别设置在主管道60的两端、空气管道7与加压泵15之间，加压泵15与储罐11之间。
36.具体的，空气管道7上也设置有介质出口阀13，使得防止液体倒灌进入空气管道7上。
37.进一步的，主管道60不与介质软管5连接的一端与外界相通，这样配合介质出口阀13能够形成有排液口16，可以更为方便地将多余的清洁液从排液口16排出。
38.参照图1所示，清洗组件还包括三通头2，三通头2的一端用于进入介质软管5，三通头2的另一端用于与物料输送管3道连接，三通头2剩下的一端安装有排水阀4，通过三通头2的设置，除去与物料输送管3连接的一端，三通头2还具有两个端头可以分别用来进料或出料(空气或清洁液)，从而在需要多次反复清洁时，可以在不拆卸下喷淋头1时，仍然能够进行及时排水。
39.具体的，三通头2为异形三通头2，进出介质软管5的一端呈倾斜设置，这样使得介质软管5更容易进入或脱离物料输送管3道。
40.参照图1所示，喷淋头1呈球形设置，球形设置的喷淋头1通过性更好，不容易发生卡死在物料输送管3道的情况。
41.工作原理：当需要进行清洁物料输送管3道时，先向通过介质清洗接口和辅助加入口17向储罐11中加入各个清洗剂和水，然后打开搅拌电机9带动搅拌桨叶12转动，从而将储罐11中的液体搅拌充分混合；
42.接着向物料输送管3道加装三通头2，然后将喷淋头1从三通头2伸入物料输送管3道中，然后关闭排液口16和气管上的介质出口阀13，打开加压泵15，将清洁液依次通过主管道60、加压泵15、介质软管5，然后通过喷淋头1中的喷淋口喷出，从而产生反作用力，配合正向打开电动卷盘6进行放管，从而驱动喷淋头1和介质软管5沿物料输送管3道边移动边喷射清洁，当喷淋头1移动至物料输送管3道端口时，反向打开电动卷盘6将介质软管5进行回收，然以后往复上述步骤，从而使得物料输送管3道清洁干净。与此同时可以打开排水阀4，将积留在物料输送管3道中的清洁剂排放；
43.当需要风干时，打开减压阀10和空气管道7上的介质出口阀13，关闭加压泵15与空气管道7之间的介质出口阀13，然后通过气泵产生气体依次通过空气管道7、减压阀10、主管道60、介质软管5、然后从喷淋头1喷出进行风干。
44.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。