一种温控插头生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控插头生产技术领域，具体为一种温控插头生产用除尘装置。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头，而温控插头则是多数用于热水器等需要高温加热的电器连接处的插头，在温控插头的生产过程中，应该注意到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求，增加插头生产使用后的安全保障。
3.目前市面上温控插头在生产中，由于其插头外壳等需要打磨或切割的零件在初步加工过程中存在附着于表面的碎屑和积尘现象，由于没有对应的设备进行处理，导致其灰尘和碎屑现象会四散乱飞，严重影响加工过程中的生产环境，降低生产效率，为此，我们提出一种温控插头生产用除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温控插头生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的由于其插头外壳等需要打磨或切割的零件在初步加工过程中存在附着于表面的碎屑和积尘现象，由于没有对应的设备进行处理，导致其灰尘和碎屑现象会四散乱飞，严重影响加工过程中的生产环境，降低生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控插头生产用除尘装置，包括外部调节机构、分散传动机构、贴合除尘机构和风力清理机构，所述外部调节机构的顶端外壁设置有分散传动机构，所述分散传动机构的四周外壁设置有贴合除尘机构，所述贴合除尘机构的左侧连接有风力清理机构；
6.所述贴合除尘机构包括：
7.清扫仓，其设置于所述分散传动机构的四周外壁；
8.活动盖，其设置于所述清扫仓的顶端外壁；
9.连接架，其设置于所述活动盖的底端外壁；
10.电机，其设置于所述连接架的一侧外壁；
11.毛刷轮，其设置于所述连接架的底端内壁；
12.集尘槽，其设置于所述清扫仓的底端。
13.优选的，所述毛刷轮通过电机与连接架构成旋转结构，且活动盖与清扫仓之间为活动连接。
14.优选的，所述外部调节机构包括：
15.搭载平台，其设置于所述分散传动机构的底端；
16.置放仓，其设置于所述搭载平台的一侧底端；
17.伸缩杆，其设置于所述搭载平台的底端外壁；
18.底垫，其设置于所述伸缩杆的底端外壁。
19.优选的，所述搭载平台通过伸缩杆与底垫构成升降结构，且搭载平台与分散传动机构之间为固定连接。
20.优选的，所述分散传动机构包括：
21.固定架，其设置于所述外部调节机构的顶面外壁；
22.传动辊，其设置于所述固定架的一侧内壁；
23.传动条，其分布于所述传动辊的四周外壁。
24.优选的，所述传动条沿着传动辊四周外壁等距分布，且传动条通过传动辊与固定架构成传动结构。
25.优选的，所述风力清理机构包括：
26.除尘仓，其连接于所述贴合除尘机构的左侧；
27.置入板，其设置于所述除尘仓的内部；
28.滑槽，其设置于所述置入板的两侧外壁；
29.黏着板，其设置于所述置入板的底端外壁；
30.防尘网，其设置于所述置入板的下方；
31.风扇，其设置于所述防尘网的下方。
32.优选的，所述置入板通过滑槽与除尘仓构成滑动结构，且黏着板与置入板之间为粘接连接。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温控插头生产用除尘装置，经过搭载平台与分散传动机构之间的固定连接，让整个传动清理过程更加稳定，而搭载平台通过伸缩杆与底垫构成的升降结构，可帮助整体设备和搭载平台进行高度的上下调节，以适应不同高度规格的生产线搭接，在进行清理时，经过初步加工的插头零件会经过分散传动机构进入贴合除尘机构内部进行清理，让散落下来的碎屑等大型积尘掉入下方集尘槽进行收集，再经过风力清理机构将附着于零件上的较小碎屑和积尘向上吹动，被黏着板粘合吸附，完成后续积尘的清理和处理。
34.传动条沿着传动辊四周外壁等距分布，在进行清理时，经过初步加工的插头零件会经过传动条通过传动辊与固定架构成的传动结构，进入贴合除尘机构内部进行清理，而在清理过程中，经过沿着传动辊四周外壁等距分布的传动条排列形成间隔空隙可以防止灰尘清理后堆积在传动条上，方便清理作业的继续。
35.毛刷轮通过电机与连接架构成旋转结构，当需要除尘的加工零件经过分散传动机构送入清扫仓内部时，经过毛刷轮通过电机与连接架构成的旋转结构，让毛刷轮旋转对零件进行表面清扫，让散落下来的碎屑等大型积尘掉入下方集尘槽进行收集，方便人员进行后续处理，而在不使用此设备的情况下，使用者可通过活动盖与清扫仓之间的活动连接，将活动盖打开使其固定连接的连接架翻折露出，进行毛刷轮的替换或处理，方便进行持续使用。
36.置入板通过滑槽与除尘仓构成滑动结构，在经过贴合除尘机构的初步清理后，在零件被传动带至除尘仓时，除尘仓下方的风扇会开始向上提供风力，将附着于零件上的较小碎屑和积尘向上吹动，在吹动过程中，个别散落的碎屑会被下方的防尘网挡住，防止进入下方影响风扇正常运作，而被吹动至上方的积尘则会被黏着板粘合吸附，完成后续积尘的清理和处理，在使用完毕后，操作者可经过置入板通过滑槽与除尘仓构成的滑动结构，将置
入板滑动取出，对其底端站街链接的黏着板进行更换，以便于下次清理作业。
附图说明
37.图1为本实用新型立体结构示意图；
38.图2为本实用新型贴合除尘机构内部结构示意图；
39.图3为本实用新型风力清理机构内部结构示意图。
40.图中：1、外部调节机构；101、搭载平台；102、置放仓；103、伸缩杆；104、底垫；2、分散传动机构；201、固定架；202、传动辊；203、传动条；3、贴合除尘机构；301、清扫仓；302、活动盖；303、连接架；304、电机；305、毛刷轮；306、集尘槽；4、风力清理机构；401、除尘仓；402、置入板；403、滑槽；404、黏着板；405、防尘网；406、风扇。
具体实施方式
41.如图1所示，一种温控插头生产用除尘装置，包括：外部调节机构1，外部调节机构1的顶端外壁设置有分散传动机构2，分散传动机构2的四周外壁设置有贴合除尘机构3，贴合除尘机构3的左侧连接有风力清理机构4，外部调节机构1包括：搭载平台101，其设置于分散传动机构2的底端；置放仓102，其设置于搭载平台101的一侧底端；伸缩杆103，其设置于搭载平台101的底端外壁；底垫104，其设置于伸缩杆103的底端外壁，搭载平台101通过伸缩杆103与底垫104构成升降结构，且搭载平台101与分散传动机构2之间为固定连接，在此装置使用时，经过搭载平台101与分散传动机构2之间的固定连接，让整个传动清理过程更加稳定，而搭载平台101通过伸缩杆103与底垫104构成的升降结构，可帮助整体设备和搭载平台101进行高度的上下调节，以适应不同高度规格的生产线搭接，分散传动机构2包括：固定架201，其设置于外部调节机构1的顶面外壁；传动辊202，其设置于固定架201的一侧内壁；传动条203，其分布于传动辊202的四周外壁，传动条203沿着传动辊202四周外壁等距分布，且传动条203通过传动辊202与固定架201构成传动结构，在进行清理时，经过初步加工的插头零件会经过传动条203通过传动辊202与固定架201构成的传动结构，进入贴合除尘机构3内部进行清理，而在清理过程中，经过沿着传动辊202四周外壁等距分布的传动条203排列形成间隔空隙可以防止灰尘清理后堆积在传动条203上，方便清理作业的继续。
42.如图2所示，一种温控插头生产用除尘装置，贴合除尘机构3包括：清扫仓301，其设置于分散传动机构2的四周外壁；活动盖302，其设置于清扫仓301的顶端外壁；连接架303，其设置于活动盖302的底端外壁；电机304，其设置于连接架303的一侧外壁；毛刷轮305，其设置于连接架303的底端内壁；集尘槽306，其设置于清扫仓301的底端，毛刷轮305通过电机304与连接架303构成旋转结构，且活动盖302与清扫仓301之间为活动连接，当需要除尘的加工零件经过分散传动机构2送入清扫仓301内部时，经过毛刷轮305通过电机304与连接架303构成的旋转结构，让毛刷轮305旋转对零件进行表面清扫，让散落下来的碎屑等大型积尘掉入下方集尘槽306进行收集，方便人员进行后续处理，而在不使用此设备的情况下，使用者可通过活动盖302与清扫仓301之间的活动连接，将活动盖302打开使其固定连接的连接架303翻折露出，进行毛刷轮305的替换或处理，方便进行持续使用。
43.如图3所示，一种温控插头生产用除尘装置，风力清理机构4包括：除尘仓401，其连接于贴合除尘机构3的左侧；置入板402，其设置于除尘仓401的内部；滑槽403，其设置于置
入板402的两侧外壁；黏着板404，其设置于置入板402的底端外壁；防尘网405，其设置于置入板402的下方；风扇406，其设置于防尘网405的下方，置入板402通过滑槽403与除尘仓401构成滑动结构，且黏着板404与置入板402之间为粘接连接，在经过贴合除尘机构3的初步清理后，在零件被传动带至除尘仓401时，除尘仓401下方的风扇406会开始向上提供风力，将附着于零件上的较小碎屑和积尘向上吹动，在吹动过程中，个别散落的碎屑会被下方的防尘网405挡住，防止进入下方影响风扇406正常运作，而被吹动至上方的积尘则会被黏着板404粘合吸附，完成后续积尘的清理和处理，在使用完毕后，操作者可经过置入板402通过滑槽403与除尘仓401构成的滑动结构，将置入板402滑动取出，对其底端站街链接的黏着板404进行更换，以便于下次清理作业。
44.综上，该温控插头生产用除尘装置在使用时，首先在此装置使用时，经过搭载平台101与分散传动机构2之间的固定连接，让整个传动清理过程更加稳定，而搭载平台101通过伸缩杆103与底垫104构成的升降结构，可帮助整体设备和搭载平台101进行高度的上下调节，以适应不同高度规格的生产线搭接，在进行清理时，经过初步加工的插头零件会经过传动条203通过传动辊202与固定架201构成的传动结构，进入贴合除尘机构3内部进行清理，而在清理过程中，经过沿着传动辊202四周外壁等距分布的传动条203排列形成间隔空隙可以防止灰尘清理后堆积在传动条203上，方便清理作业的继续，当需要除尘的加工零件经过分散传动机构2送入清扫仓301内部时，经过毛刷轮305通过电机304与连接架303构成的旋转结构，让毛刷轮305旋转对零件进行表面清扫，让散落下来的碎屑等大型积尘掉入下方集尘槽306进行收集，方便人员进行后续处理，而在不使用此设备的情况下，使用者可通过活动盖302与清扫仓301之间的活动连接，将活动盖302打开使其固定连接的连接架303翻折露出，进行毛刷轮305的替换或处理，方便进行持续使用，在经过贴合除尘机构3的初步清理后，在零件被传动带至除尘仓401时，除尘仓401下方的风扇406会开始向上提供风力，将附着于零件上的较小碎屑和积尘向上吹动，在吹动过程中，个别散落的碎屑会被下方的防尘网405挡住，防止进入下方影响风扇406正常运作，而被吹动至上方的积尘则会被黏着板404粘合吸附，完成后续积尘的清理和处理，在使用完毕后，操作者可经过置入板402通过滑槽403与除尘仓401构成的滑动结构，将置入板402滑动取出，对其底端站街链接的黏着板404进行更换，完成整个装置的使用过程。