一种废水前处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体的是涉及废水前处理系统技术领域。


背景技术：

2.目前，制备甲醇制氢所用的铜系催化剂时，会产生大量废水，现有的废水处理方式是采用废水处理设备对废水进行处理，制备经济价值较高的硝酸钠。
3.但是，由于废水中含有较多碳酸钠，存在的碳酸钠会导致以下三个问题：
4.(1)碳酸钠在制备过程会产生二氧化碳等不凝气体，影响设备正常运行；
5.(2)浓缩过程中形成无定形物，粘连在设备内壁，影响设备正常工作；
6.(3)制备得到的硝酸钠中含有碳酸钠，影响硝酸钠成品的质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废水前处理系统。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种废水前处理系统，包括前静态混合器，所述前静态混合器的前端连通有前刮刀过滤器，后端连通有反应罐，所述前刮刀过滤器前端通入废水，所述前静态混合器的进料口通入硝酸，所述反应罐上端设有二氧化碳出口，下端连通有脱气塔，所述反应罐和脱气塔的连接管道上设有进料泵并且该连接管道和脱气塔的连接处位于脱气塔中部上方，所述脱气塔上连通有鼓风机并且二者的连接管道和脱气塔的连接处位于脱气塔中部下方，所述脱气塔上端设有排气口，下端设有出料口，所述出料口连通有出料泵。
10.进一步地，所述出料泵连通有后静态混合器，所述后静态混合器的进料口通入氢氧化钠溶液。
11.进一步地，所述后静态混合器连通有后刮刀过滤器。
12.进一步地，所述后静态混合器的进料口连通有碱液配置槽，所述碱液配置槽上设有加入固体氢氧化钠的进料口。
13.进一步地，所述前静态混合器的进料口连通有硝酸存储罐，所述硝酸存储罐下端设有硝酸出口，所述硝酸出口和前静态混合器的进料口的连接管道上设有计量泵。
14.进一步地，所述反应罐上设有液位计，所述反应罐和前静态混合器的连接管道上设有调节阀，所述调节阀上设有调节器，所述调节器和液位计电连接。
15.进一步地，所述脱气塔上设有回流管，所述回流管和脱气塔的连接处位于脱气塔中部下方，所述回流管和反应罐的上端相连通。
16.进一步地，所述反应罐包括罐体，所述罐体上端设有入料口和回流口，下端设有排料口，所述入料口和前静态混合器相连通，所述排料口和脱气塔相连通，所述回流口和回流管相连通，所述罐体内设有旋转轴，所述旋转轴上设有多个搅拌机构，所述罐体上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和旋转轴同轴连接。
17.进一步地，所述搅拌机构包括从上到下设置的上搅拌件、中搅拌件和下搅拌件，所述上搅拌件包括多个周向设在旋转轴上的上连接杆，每个上连接杆的端部连接有上桨叶，所述上桨叶水平设置，所述中搅拌件包括多个周向设在旋转轴上的开口向内的梯形桨叶，所述下搅拌件包括多个周向设在旋转轴上的下连接杆，每个下连接杆的端部连接有下桨叶，所述下桨叶竖直设置。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.(1)制备铜系催化剂产生的废水经过前刮刀过滤器之后，进入前静态混合器，往前静态混合器中加入硝酸，之后废水和硝酸的混合液进入反应罐中反应，废水中的碳酸钠和硝酸反应，生成硝酸钠和二氧化碳，产生的二氧化碳从二氧化碳出口排出，之后进入脱气塔，除去液体中游离的二氧化碳，使得二氧化碳排出，这种处理方式能够有效去除废水中的碳酸钠，有效保障了硝酸钠的成品质量；
20.(2)经过脱气后的废水进入后静态混合器，往后静态混合器中加入氢氧化钠溶液，中和废水中的硝酸，能够有效调整废水的ph值，便于后期处理；
21.(3)旋转轴上设有多个搅拌机构，上搅拌件、中搅拌件和下搅拌件的结构不同，使得不同高度的溶液的搅拌方式不同，不同高度的溶液能够充分混合均匀，便于硝酸和碳酸钠充分反应，去除碳酸钠的效果更好。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的反应罐的结构示意图；
24.附图标记：1-硝酸存储罐、2-计量泵、3-前刮刀过滤器、4-前静态混合器、5-调节阀、6-调节器、7-液位计、8-反应罐、9-进料泵、10-鼓风机、11-喷头、12-脱气塔、13-出料泵、14-后静态混合器、15-碱液配置槽、16-后刮刀过滤器、17-入料口、18-驱动电机、19-回流口、20-二氧化碳出口、21-上桨叶、22-上连接杆、23-梯形桨叶、24-下桨叶、25-下连接杆、26-排料口、27-旋转轴、28-罐体。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1到2所示，本实施例提供一种废水前处理系统，包括前静态混合器4，所述前静态混合器4的前端连通有前刮刀过滤器3，后端连通有反应罐8，所述前刮刀过滤器3前端通入废水，所述前静态混合器4的进料口通入硝酸，所述反应罐8上端设有二氧化碳出口20，
下端连通有脱气塔12，所述反应罐8和脱气塔12的连接管道上设有进料泵9并且该连接管道和脱气塔12的连接处位于脱气塔12中部上方，所述脱气塔12上连通有鼓风机10并且二者的连接管道和脱气塔12的连接处位于脱气塔12中部下方，所述脱气塔12上端设有排气口，下端设有出料口，所述出料口连通有出料泵13。
29.工作原理：制备铜系催化剂产生的废水先通过前刮刀过滤器3进行初步过滤，之后进入前静态混合器4，往前静态混合器4中加入硝酸，之后废水和硝酸的混合液进入反应罐8中反应，废水中的碳酸钠和硝酸反应，生成硝酸钠和二氧化碳，产生的二氧化碳从二氧化碳出口20排出，之后进入脱气塔12，除去液体中游离的二氧化碳，使得二氧化碳排出，这种处理方式能够有效去除废水中的碳酸钠，有效保障了硝酸钠的成品质量。
30.优选的，反应罐8和脱气塔12的连接管道延伸到脱气塔12内并且该连接管道的端部设有喷头11。
31.优选的，所述脱气塔12上设有液位检测设备，便于检测脱气塔12内部的液位。
32.实施例2
33.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述出料泵13连通有后静态混合器14，所述后静态混合器14的进料口通入氢氧化钠溶液，经过脱气的废水和氢氧化钠溶液在后静态混合器14中混合，氢氧化钠和废水中残留的硝酸发生反应，去除残留硝酸的同时，调整了废水的ph值。
34.优选的，后静态混合器14后端的管道设有ph值检测设备，便于根据ph值检测设备的检测结果，调整氢氧化钠溶液的加入量，保障调整ph值的效果。
35.实施例3
36.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述后静态混合器14连通有后刮刀过滤器16。
37.实施例4
38.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述后静态混合器14的进料口连通有碱液配置槽15，所述碱液配置槽15上设有加入固体氢氧化钠的进料口。
39.实施例5
40.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述前静态混合器4的进料口连通有硝酸存储罐1，所述硝酸存储罐1下端设有硝酸出口，所述硝酸出口和前静态混合器4的进料口的连接管道上设有计量泵2。
41.实施例6
42.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述反应罐8上设有液位计7，所述反应罐8和前静态混合器4的连接管道上设有调节阀5，所述调节阀5上设有调节器6，所述调节器6和液位计7电连接，液位计7检测反应罐8的液位，调节器6根据液位的检测结果控制调节阀5。
43.实施例7
44.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述脱气塔12上设有回流管，所述回流管和脱气塔12的连接处位于脱气塔12中部下方，所述回流管和反应罐8的上端相连通，经过脱气的废水能够进入反应罐8中重新反应，使得废水中的硝酸
得以充分反应。
45.实施例8
46.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述反应罐8包括罐体28，所述罐体28上端设有入料口17和回流口19，下端设有排料口26，所述入料口17和前静态混合器4相连通，所述排料口26和脱气塔12相连通，所述回流口19和回流管相连通，所述罐体28内设有旋转轴27，所述旋转轴27上设有多个搅拌机构，所述罐体28上端设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴和旋转轴27同轴连接。
47.实施例9
48.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述搅拌机构包括从上到下设置的上搅拌件、中搅拌件和下搅拌件，所述上搅拌件包括多个周向设在旋转轴27上的上连接杆22，每个上连接杆22的端部连接有上桨叶21，所述上桨叶21水平设置，所述中搅拌件包括多个周向设在旋转轴27上的开口向内的梯形桨叶23，所述下搅拌件包括多个周向设在旋转轴27上的下连接杆25，每个下连接杆25的端部连接有下桨叶24，所述下桨叶24竖直设置。