一种耐腐蚀废液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液分离技术领域，具体为一种耐腐蚀废液分离装置。


背景技术：

2.废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种，化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法，物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理，常用的方法有：过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离。
3.目前的废液分离装置在使用过程中，废液中含有大量的刺激性气味，导致在工作过程中，这些刺激性气味四处扩散出来，影响工作环境，其次，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒中，而液体则会流出至外界，在流出的过程中，会出现回流现象，影响分离质量。
4.为此，我们提出了一种耐腐蚀废液分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀废液分离装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在使用过程中，废液中含有大量的刺激性气味，导致在工作过程中，这些刺激性气味四处扩散出来，影响工作环境，其次，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒中，而液体则会流出至外界，在流出的过程中，会出现回流现象，影响分离质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀废液分离装置，包括主箱体和设置在主箱体内部的离心筒，主箱体的两侧均设置有定位机构，定位机构的一侧设置有封堵组件，主箱体的外表面上设置有排出管，主箱体的内部还设置有抬高机构，抬高机构与离心筒相接触；
7.所述定位机构包括设置在主箱体两侧的侧位块，贯穿设置在侧位块内部的加长螺杆，设置在加长螺杆一端的固定筒，以及设置在固定筒一端的固定板。
8.进一步地，所述封堵组件包括设置在固定板外表面上的封堵板a和封堵板b，以及设置在封堵板a和封堵板b外表面上卡接槽，封堵板a和封堵板b对立设置。
9.进一步地，所述封堵板a的一侧设置有对接杆，封堵板b的一侧设置有对接孔，对接杆与对接孔卡合连接，两组的卡接槽与离心筒相匹配。
10.进一步地，所述离心筒的外表面上设置有橡胶塞，离心筒的下端设置有旋转座，离心筒通过橡胶塞与卡接槽相接触，离心筒的底部与设置在旋转座内部的电机相连接。
11.进一步地，所述排出管包括设置在排出管内部的斜板，设置在斜板外表面上的滤槽，以及设置在斜板一侧的挤压弹簧，挤压弹簧的一端设置有阻隔板，阻隔板的两端均设置有电磁板，电磁板与斜板磁性连接。
12.进一步地，所述抬高机构包括设置在主箱体内部的磁底板，设置在磁底板两端的移动块，开设在主箱体内壁上的竖槽，以及设置在移动块外表面上的复位弹簧，复位弹簧的一端与竖槽相连接。
13.进一步地，所述主箱体的底部设置有电磁盘，磁底板的下底面上设置有拉伸杆，拉伸杆的一端与主箱体底部相连接，电磁盘与磁底板磁性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种耐腐蚀废液分离装置，主箱体的两侧设置有侧位块，侧位块的内部设置有加长螺杆，加长螺杆的一端设置有固定筒，固定筒的一端设置有固定板，固定板的外表面上设置有封堵板a和封堵板b，封堵板a和封堵板b的外表面上设置有卡接槽，封堵板a和封堵板b对立设置，封堵板a的一侧设置有对接杆，封堵板b的一侧设置有对接孔，对接杆与对接孔卡合连接，两组的卡接槽与离心筒筒口相匹配，离心筒的外表面上设置有橡胶塞，离心筒的下端设置有旋转座，离心筒通过橡胶塞与卡接槽相接触，且主箱体的内部设置有磁底板，磁底板的两端设置有移动块，主箱体的内壁上设置有竖槽，移动块的外表面上设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与竖槽相连接，主箱体的底部设置有电磁盘，磁底板的下底面上设置有拉伸杆，拉伸杆的一端与主箱体底部相连接，电磁盘与磁底板磁性连接，在离心筒旋转工作过程中，旋转加长螺杆，使得封堵板a和封堵板b相互卡接，再将电磁盘中通入电流，使其带有磁性，且磁性与磁底板磁性相同，从而产生斥力，使得磁底板能够抬高离心筒，使得离心筒的筒口插入到卡接槽中，从而起到密封作用，确保废液中的刺激性气味不会四处散发，提高工作环境的安全性。
16.2.本实用新型提出的一种耐腐蚀废液分离装置，在排出管的内部设置有斜板，斜板的外表面上设置有滤槽，斜板的一侧设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端设置有阻隔板，阻隔板的两端均设置有电磁板，电磁板与斜板磁性连接，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒中，而液体则会通过排出管流出至外界，液体的冲击力会撞击到阻隔板上，从而使得阻隔板与斜板分离，从而实现液体的向外流出，且斜板与排出管夹角处的微量液体也可以从滤槽中排出，防止出现液体回流现象，提高分离质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的离心筒结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的封堵组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的主箱体内部结构示意图；
22.图6为本实用新型的排出管内部结构示意图。
23.图中：1、主箱体；2、离心筒；21、橡胶塞；22、旋转座；3、定位机构；31、侧位块；32、加长螺杆；33、固定筒；34、固定板；4、封堵组件；41、封堵板a；42、封堵板b；43、卡接槽；44、对接杆；45、对接孔；5、排出管；51、斜板；52、滤槽；53、挤压弹簧；54、阻隔板；55、电磁板；6、抬高机构；61、磁底板；62、移动块；63、竖槽；64、复位弹簧；65、电磁盘；66、拉伸杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决如何确保废液中的刺激性气味不会四处散发的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案:
26.一种耐腐蚀废液分离装置，包括主箱体1和设置在主箱体1内部的离心筒2，主箱体1的两侧均设置有定位机构3，定位机构3的一侧设置有封堵组件4，主箱体1的外表面上设置有排出管5，主箱体1的内部还设置有抬高机构6，抬高机构6与离心筒2相接触，定位机构3包括设置在主箱体1两侧的侧位块31，贯穿设置在侧位块31内部的加长螺杆32，设置在加长螺杆32一端的固定筒33，以及设置在固定筒33一端的固定板34。
27.封堵组件4包括设置在固定板34外表面上的封堵板a41和封堵板b42，以及设置在封堵板a41和封堵板b42外表面上卡接槽43，封堵板a41和封堵板b42对立设置，封堵板a41的一侧设置有对接杆44，封堵板b42的一侧设置有对接孔45，对接杆44与对接孔45卡合连接，两组的卡接槽43与离心筒2相匹配。
28.离心筒2的外表面上设置有橡胶塞21，离心筒2的下端设置有旋转座22，离心筒2通过橡胶塞21与卡接槽43相接触，离心筒2的底部与设置在旋转座22内部的电机相连接。
29.抬高机构6包括设置在主箱体1内部的磁底板61，设置在磁底板61两端的移动块62，开设在主箱体1内壁上的竖槽63，以及设置在移动块62外表面上的复位弹簧64，复位弹簧64的一端与竖槽63相连接，主箱体1的底部设置有电磁盘65，磁底板61的下底面上设置有拉伸杆66，拉伸杆66的一端与主箱体1底部相连接，电磁盘65与磁底板61磁性连接。
30.具体的，在离心筒2旋转工作过程中，旋转加长螺杆32，使得封堵板a41和封堵板b42相互卡接，再将电磁盘65中通入电流，使其带有磁性，且磁性与磁底板61磁性相同，从而产生斥力，使得磁底板61能够抬高离心筒2，使得离心筒2的筒口插入到卡接槽43中，从而起到密封作用，确保废液中的刺激性气味不会四处散发，提高工作环境的安全性。
31.为了解决如何防止出现液体回流现象的技术问题，如图6所示，提供以下优选技术方案:
32.排出管5包括设置在排出管5内部的斜板51，设置在斜板51外表面上的滤槽52，以及设置在斜板51一侧的挤压弹簧53，挤压弹簧53的一端设置有阻隔板54，阻隔板54的两端均设置有电磁板55，电磁板55与斜板51磁性连接。
33.具体的，在分离过程中，杂质会继续留在离心筒2中，而液体则会通过排出管5流出至外界，液体的冲击力会撞击到阻隔板54上，从而使得阻隔板54与斜板51分离，从而实现液体的向外流出，且斜板51与排出管5夹角处的微量液体也可以从滤槽52中排出，防止出现液体回流现象，提高分离质量。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。