一种缠绕膜机组的边料回收机构的制作方法

1.本技术涉及流延膜制造的技术领域，尤其是涉及一种缠绕膜机组的边料回收机构。


背景技术：

2.目前，流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品；具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
3.薄膜在压延成型的过程中，往往会残留较多的边料，这些边料非常适合破碎回收，重新进行压延或者制成其他薄膜产品，但边料在生产过程中可能会夹杂一定程度的杂质，降低了其在后续生产中产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种缠绕膜机组的边料回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种缠绕膜机组的边料回收机构。
5.本技术提供的一种缠绕膜机组的边料回收机构采用如下的技术方案：
6.一种缠绕膜机组的边料回收机构，包括箱体，所述箱体的下方滑动连接有收集槽，所述箱体的内部位于收集槽的上方对向转动连接有两个切割辊，所述箱体的顶部设置有收集罩，且收集罩通过波纹管和箱体之间连通设置，并且波纹管的外侧设置有骨架机构，所述箱体的内部固定连接有和波纹管连通的导流管，所述箱体上固定连接有和导流管之间连通的气泵，所述导流管的内部转动连接有若干个转辊，且转辊上均环形阵列有叶片。
7.通过采用上述技术方案，气泵对导流管和波纹管中进行气流的抽取，完成对于外部边料的吸取，边料在通过导流管时，与其内部转动的转辊之间接触，通过转辊的叶片实现对于边料表面上杂质的便捷脱离操作。
8.优选的，所述导流管呈v形结构，且导流管的一端和波纹管之间连通，另一端朝向两个切割辊之间缝隙设置，所述转辊轴线垂直于导流管的两个竖直端壁设置。
9.通过采用上述技术方案，v形导流管提升边料流经的距离，提升脱除杂质的效果，转辊垂直于导流管设置使其上叶片可以更好的与边料之间进行接触。
10.优选的，所述气泵的输入端通过气管和导流管的底端连通设置，且气管的末端设置有滤网。
11.通过采用上述技术方案，气管保证边料可以顺利的通过导流管，同时对其内部的转辊的自转进行驱动，气管末端的滤网对边料进行阻隔，避免边料进入气泵中。
12.优选的，所述骨架机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的两端均固定连接有对接块，且第一支架上对接块包设于第二支架上对接块的外侧，并且第一支架和第二支架之间间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，骨架机构通过第一支架和第二支架之间的相互配合，实现对接，从而对波纹管的外侧进行一定程度的支撑，便于其实现角度和长度的调节。
14.优选的，所述第一支架和第二支架的对接块之间插接有螺母套管和螺纹套管，所述螺母套管和螺纹套管之间通过螺纹相互固定连接，且螺母套管和螺纹套管与第一支架上的对接块之间过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，螺纹套管和螺母套管之间相互配合实现相邻两个支架之间的位置相对固定，螺母套管、螺纹套管和对接块之间的过盈配合保证两者之间角度的稳定。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置导流管，并在导流管的内部转动连接多个转辊，多个转辊上的叶片在转动过程中，对边料的表面进行拍击，使其上的杂质脱落，间断运行的气泵进行配合，完成对于物料的输出以及杂质的排出，提升边料在后续加工中的质量；通过在波纹管的两侧均设置骨架机构，骨架机构中的支架通过螺纹套管和螺母套管之间的相互配合，实现夹角的变化，从而改变波纹管的长度的朝向，以此改变收集罩的位置，从而提升对于边料的收集效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种缠绕膜机组的边料回收机构的正视及局部剖视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种缠绕膜机组的边料回收机构的骨架机构结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种缠绕膜机组的边料回收机构的导流道结构示意图。
21.附图标记说明：1、箱体；2、收集槽；3、收集罩；4、波纹管；5、骨架机构；501、第一支架；502、第二支架；503、对接块；504、螺母套管；505、螺纹套管；6、气泵；7、气管；8、导流管；9、切割辊；10、转辊；11、滤网。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种缠绕膜机组的边料回收机构。参照图1-3，一种缠绕膜机组的边料回收机构，包括箱体1，箱体1的下方滑动连接有收集槽2，箱体1的内部位于收集槽2的上方对向转动连接有两个切割辊9，两个切割辊 9的一端通过两个齿轮进行啮合传动，且两个切割辊9中的一个和驱动电机的之间传动连接，箱体1的顶部设置有收集罩3，且收集罩3通过波纹管4和箱体1之间连通设置，并且波纹管4的外侧设置有骨架机构5，骨架机构5包括第一支架501和第二支架502，第一支架501呈h形结构，第二支架502呈i 形结构，第一支架501和第二支架502的两端均固定连接有对接块503，且第一支架501上对接块503包设于第二支架502上对接块503的外侧，两组对接块503之间相互贴合设置，并且第一支架501和第二支架502之间间隔设置，第一支架501和第二支架502的对接块503之间插接有螺母套管
504和螺纹套管505，螺母套管504和螺纹套管505之间通过螺纹相互固定连接，螺母套管504的一端设置有螺纹槽，螺纹套管505的一端设置有螺纹杆，且螺母套管504和螺纹套管505的另一端均设置有旋钮，便于其操作，螺母套管 504和螺纹套管505与第一支架501上的对接块503之间过盈配合，通过增加相互之间的摩擦力，从而保证相邻两个支架之间位置的相对固定，箱体1的内部固定连接有和波纹管4连通的导流管8，箱体1上固定连接有和导流管8 之间连通的气泵6，优选的气泵6通过电路控制系统，实现其间隙性的工作，从而保证装置的正常运行，气泵6的输入端通过气管7和导流管8的底端连通设置，且气管7的末端设置有滤网11，导流管8的内部转动连接有若干个转辊10，且转辊10上均环形阵列有叶片，导流管8呈v形结构，且导流管8 的一端和波纹管4之间连通，另一端朝向两个切割辊9之间缝隙设置，转辊 10轴线垂直于导流管8的两个竖直端壁设置，优选的转辊10上对立的两个叶片之间连线长度大于导流管8的纵向距离，使得边料在其内部做类s形路径的运动。
24.本技术实施例一种缠绕膜机组的边料回收机构的实施原理为：启动箱体1 上的气泵6进行工作，气泵6的气流通过气管7作用于导流管8和波纹管4，气流在收集罩3中对外部的边料进行收集，边料在通过导流管8时与其内部的转辊10之间接触，转辊10在气流的作用下进行自转，其周身的叶片与边料进行接触，对边料进行一定程度的打击，从而使其上存在的杂质脱落，脱落后的杂质穿过滤网11后通过气泵6排出，以此提升边料的洁净度；气泵6 间歇性工作，使得清理后的边料通过导流管8进入两个切割辊9之间完成切割操作，切割后的碎料进入收集槽2中进行放置；在利用收集罩3进行收集过程中，将第一支架501、第二支架502之间的螺母套管504和螺纹套管505 之间旋松后，调节两个支架之间的夹角，通过骨架机构5之间结构的重新编排，对波纹管4的角度及长度可以进行便捷的调整，从而可以将收集罩3调节至合适位置处，以保证对于边料更好的吸收，提升装置的适用性。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。