一种新型移动式除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种新型移动式除尘装置。


背景技术：

2.还原车间出炉时的高温、高粉尘、伴随烟尘，近来年是金属镁生产企业的痛点！烟尘治理，要想取得突破，必须破除小修小补的想法，寻求系统性的解决思路！还原烟尘治理之所以效果差，成为看似难以治理的顽疾，在于对两个关键点的忽略：第一：原有治理烟尘方式重视罐外治理，忽略罐内治理。从烟尘传播路径上，开罐后烟尘先经过相对密闭狭窄的还原罐内，而后经过空间瞬间放大的罐外，从捕集口尺寸上，罐内要远小于罐外，而罐外治理方式是没有罐内治理的环节，也就是丧失了在密闭空间拦截烟尘的机会，造成烟尘扩散，使得收尘罩等设备大而无效。第二：原有治理方式重视“烟”的治理，忽视“尘”的治理。粉尘主要来自出渣时还原渣热炸烈所形成，最佳捕集点应该靠近罐口，而传统固定吸尘罩设置远离罐口，导致它仅能吸走上升烟气，无法捕集粉尘，所以出渣时进入车间，永远有粉尘“扑面而来”的感觉。
3.针对上述问题，根据负压收尘的基本原理：吸尘口越大(如罐外)，对后端引风机功率要求越高，反之，在同样除尘引风机配置条件下，吸尘口越密闭 (如罐内)，则烟尘捕集难度越低，另外，在一定的吸力下，吸尘罩越靠近烟尘源头，吸尘力量越集中，除尘效果越好。根据烟尘的逃逸和扩散区域将捕集方式分为封闭捕集、就近捕集和半封闭捕集3种，在吸尘力量集中度上，分为按组控制和按炉控制2种方式。
4.而传统的治理方式，基本上都是用一个类似抽油烟机风罩来应对所有出现烟尘的场景，但这种方式只能应对晴天时，罐外轻微烟尘这一种场景。即不论你是罐内烟尘、地面烟尘，或者风天环境，传统应对方式一律用固定罩解决，适应性和局限性很差。导致企业在还原除尘上感觉隔靴搔痒，企业不得不反复投资升级改造。
5.特别需要注意的是，要想系统化的解决还原烟尘问题，上述捕集方案是一套缺一不可的装置，只有3种捕集方案同时作用，才能解决传统除尘方案中“管外不管内、管上不管下、管烟不管尘、管晴不管风”的单一场景处理模式。综上所述，设计了一种新型移动式除尘装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型移动式除尘装置。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现：
8.一种新型移动式除尘装置，由移动式收尘装置、固定式收尘罩、还原炉、真空通道、除尘管路，所述还原炉的前面上设置有还原罐，并与所述还原炉连接形成一体结构；所述固定式收尘罩位于所述还原炉上沿，倒v型、横向布局；所述还原炉上面通过支架设置有可左右移动、上下移动的移动式收尘装置，所述还原罐上还连接有所述真空通道。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述除尘管路通过支架固定于所述还原炉上
方，并横向延伸；且所述除尘管路表面上沿着其轴线方向设置有轨道；所述轨道中安装有行走电机；所述行走电机带动其移动式收尘小车在还原炉前左右移动；所述移动式收尘小车通过通道连接有收尘罩；所述移动式收尘小车两侧安装有扇形齿轮。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述除尘管路下方设有倒“人”字形胶板；所述移动式收尘小车上方设有导风嘴；所述导风嘴两端设计为尖梭状。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述真空通道上具有分支通道，其一端连接于所述除尘管路上，另一端连接于真空泵；所述真空通道的连接于除尘管路一端上设置有真空阀门b和真空阀门c，其连接于真空泵一端上安装有真空阀门a且所述真空阀门b和真空阀门c之间安装有真空传感器b；所述真空阀门 a一侧安装有真空传感器a；装完料封罐之前，现将真空阀门c关闭，当真空度达到一定滞后真空阀门b再关闭，此时真空阀门b和真空阀门c之间的腔体内保持一定的真空度，随着生产的进行，主管道内真空度的提高，真空传感器a 所现实的真空度越来越高，而此时真空传感器b所显示的真空度如仍保持原始值，则说明真空阀门b和真空阀门c封闭严密，假如真空传感器b的真空度越来越高，则证明真空阀门c密封不严；假如真空传感器b的真空度越来越低，则说明真空阀门c密封不严，以此可以方便的判断出阀门是否正常，以减少因阀门的故障影响生产的情况发生；在出炉时将真空阀门a关闭，将真空阀门b 和真空阀门c打开，利用原真空管路的前半部分(真空阀a至还原罐之间这部分)，对出炉时管内产生的烟尘进行封闭式收尘。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型三个烟尘捕集通道必须同时具备，同时工作，缺一不可，其中真空通道捕集利用原还原真空管路系统，点对点捕集还原罐内烟气。此场景充分把握并利用其烟气在还原罐内相对密闭的机会，集中抽力，按组进行控制，烟尘捕集率约为65％，这是整个捕集体系中最有效率的捕集环节，是瓦解还原收尘顽疾最关键的一步；移动升降收尘通道捕集利用出渣时炉前烟尘上升规律，按照就近捕集原则，集中抽力，按组进行控制。借鉴抽油烟机原理，在还原炉前设计可左右移动、上下移动的收尘装置，出炉时可通过移动至对应炉前，高度降低至还原罐上排罐，确保最大限度接近烟尘逸散口，在车间没有刮风扰流情况下，捕集率可达到98％；固定除尘罩是捕集范围广，首先，它符合烟尘在空气对流作用下沿炉墙上升逃逸的拦截路线，其次，它可以按炉控制，可以应对地面及两侧散落的碎镁钾钠燃烧、罐盖钾钠燃烧等烟气逃逸时炉前横向收尘。第三、可以有效解决大风天气厂房内气流紊乱时的烟气逃逸。
附图说明
13.图1是本实用新型的移动收尘小车正面示意图；
14.图2是本实用新型的集尘罩下降至最下位(工作位)示意图；
15.图3是本实用新型的集尘罩下降至最上位(非工作位)示意图。
16.图中：1、还原炉；2、还原罐；3、真空通道；4、除尘管路；5、轨道；6、行走电机；7、移动式收尘小车；8、收尘罩；9、胶板；10、导风嘴；11、扇形齿轮；12、真空阀门b；13、真空阀门c；14、真空阀门a；15、真空传感器b； 16、真空传感器a。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1-3所示，一种新型移动式除尘装置，由移动式收尘装置、固定式收尘罩、还原炉1、真空通道3、除尘管路4，还原炉1的前面上设置有还原罐2，并与其连接形成一体结构；固定式收尘罩位于还原炉1上沿，倒v型、横向布局；还原炉1上面通过支架设置有可左右移动、上下移动的移动式收尘装置，出炉时可通过移动至对应炉前，高度降低至还原罐2上排罐，确保最大限度接近烟尘逸散口，在车间没有刮风扰流情况下，捕集率可达到98％；还原罐2上还连接有真空通道3；除尘管路4通过支架固定于还原炉1的上方，并横向延伸；且除尘管路4表面上沿着其轴线方向设置有轨道5；轨道5中安装有行走电机6；行走电机6带动其移动式收尘小车7在还原炉1前左右移动；移动式收尘小车7 通过通道连接有收尘罩8；收尘罩8可上下升降，以实现针对以组为单位的出炉模式的集中收尘，并将收尘罩8最近距离的接近扬尘点，以解决开放式收尘功耗大且收尘效果差的问题；移动式收尘小车7两侧安装有扇形齿轮11，通过其扇形齿轮11实现其收尘罩8的上下升降；除尘管路4下方设有倒“人”字形胶板9；移动式收尘小车7上方设有导风嘴10；导风嘴10两端设计为尖梭状以便于移动式收尘小车7在行走时冲开人字形胶板9过后，人字形胶板9再闭合，以实现密封，使收尘罩8收集的烟尘通过导风嘴10进入除尘管路4；真空通道 3上具有分支通道，其一端连接于除尘管路4上，另一端连接于真空泵；真空通道3的连接于除尘管路4一端上设置有真空阀门b12和真空阀门c13，其连接于真空泵一端上安装有真空阀门a14且真空阀门b12和真空阀门c13之间安装有真空传感器b15；真空阀门a14一侧安装有真空传感器a16；装完料封罐之前，现将真空阀门c13关闭，当真空度达到一定滞后真空阀门b12再关闭，此时真空阀门b12和真空阀门c13之间的腔体内保持一定的真空度，随着生产的进行，主管道内真空度的提高，真空传感器a16所现实的真空度越来越高，而此时真空传感器b15所显示的真空度如仍保持原始值，则说明真空阀门b12和真空阀门c13封闭严密，假如真空传感器b15的真空度越来越高，则证明真空阀门c13 密封不严；假如真空传感器b15的真空度越来越低，则说明真空阀门c13密封不严，以此可以方便的判断出阀门是否正常，以减少因阀门的故障影响生产的情况发生；在出炉时将真空阀门a14关闭，将真空阀门b12和真空阀门c13打开，利用原真空管路的前半部分真空阀a14至还原罐之间这部分，对出炉时管内产生的烟尘进行封闭式收尘。
19.因为在烟尘捕集系统中会借道真空管路，所以，监测真空系统的正常运行，以及监测真空等级及真空达标时间等参数变得尤为重要。
20.借路真空管路不但无损原有系统功能，还可以通过硬件改进，发挥“对异常波动及时控制”的作用。
21.真空等级及真空达标时间参数，在生产管理上需要通过数据来进行量化管理。但是，由于监控节点多，从数据的采集、记录、反馈、调整上，其真实性、及时性上，依靠传统的纸质记录管理，存在客观缺陷，比如：操作员对真空开启时间记录不准确，随意性大；操作员未真实排查真空是否达标，便填写数据；真空数据除非当班指标不好时，管理人员才会反查数据，属于事后监督；真空等级下降，操作员未能及时发现。
22.上述缺陷导致数据异常波动不能及时发现，所以真空数据在数据价值上没有发挥出“对异常波动及时控制”的作用。
23.针对上述问题，采用软硬件结合的方式，做如下优化改进：
24.1、在真空管路相互切断的自动阀门处，安装有真空压力，通过传感器采集其真空数据，并上传于上位机，系统自动的将真空实时数据及历史数据进行记录分析，给生产工艺
管理提供可靠的数据，便于生产分析及技术改进。
25.2、在真空管路接口处，安装有两个气动阀门，确保生产过程中此处不会出现泄露，实现双保险。并且在此处安装有两个压力传感器，其检测的数据值通过程序运算，可有效的第一时间判断出其中哪一个阀门出现泄露的情况，并发出报警，维护人员可及时的维修或更换此阀门，最大可能的减少此处出现影响生产的情况。
26.3、与此同时，自控系统还可以及时监测出炉时间、真空达标时间、还原周期三个关键生产管理指标。及时对生产指标异常进行识别和管控。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。