一种用于化学专业的废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学废液处理技术领域，具体涉及一种用于化学专业的废液处理装置。


背景技术：

2.化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前市场上在利用废水处理的装置中大都占地面积大，废水处理过程繁琐，不利于操作；
4.2、因为废纸处理装置占地面积大，所以中和反应时产生的固体物质多且不易去除，因此增加处理了人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于化学专业的废液处理装置，其中一种目的是为了具备化学废水处理装置占地面积小，方便处理化学废水，解决目前市场上废水处理装置占地面积大，废水处理过程繁琐，不利于操作问题；其中另一种目的是为了解决废水处理装置占地面积大，中和反应时产生的固体物质多且不易去除，因此增加处理了人工成本问题，以达到去除固体残渣方便，降低人工成本效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于化学专业的废液处理装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有酸水池和碱水池，所述箱体的两侧固定设置有中和反应固体残渣去除机构，所述箱体的底面固定连接有滚轮。
8.所述箱体的内部设置有固体首次过滤机构，所述箱体的内壁固定连接有第一隔板，所述箱体的内壁上表面设置有第三出水管，所述第三出水管的顶面与酸水池和碱水池的底面固定连接，所述箱体的内壁上表面中心位置固定连接有第二隔板，所述第二隔板的底面与第一隔板的顶面固定连接。
9.所述第一隔板的下表面固定连接有第一出水管，所述第一出水管的底面固定连接有中和酸水箱和中和碱水箱，所述中和酸水箱和中和碱水箱底面固定连接有第二出水管，所述中和酸水箱和中和碱水箱的表面设置有固定钢板，所述固定钢板的两端与箱体的内壁两侧表面固定连接，所述中和酸水箱的左侧通过固定钢板与中和碱水箱的右侧固定连接，所述第一隔板的内部设置有第二入水管。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体包括第一水泵，所述第一水泵的输入端固定连接有第三入水管，所述第一水泵的输出端固定连接有第一入水管，所述第一入水管的输出端固定连接有水龙头，所述第一入水管的中间位置与第二入水管的输入端
固定连接。
11.采用上述技术方案，该方案中的第一水泵带动清水流动，以清洗酸水池、碱水池和固体首次过滤机构内的化学废液。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固体首次过滤机构包括第一过滤网和清洗机构，所述第一过滤网的一端与箱体的内壁侧表面固定连接，所述第一过滤网的另一端与第二隔板的两侧表面固定连接，所述清洗机构的底面与第一隔板固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的第一过滤网对化学废液进行首次过滤，清洗机构可以清洗固体首次过滤机构内壁上的化学废液。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗机构包括底座，所述底座的底面与第一隔板的顶面固定连接，所述底座的顶面转动连接有旋转块，所述旋转块的顶面固定连接有喷水头，所述喷水头的表面开设有出水口，所述底座的内壁与第二入水管的外表面固定连接，所述第二入水管的输出端延伸与旋转块转动连接且延伸至旋转块的上表面。
15.采用上述技术方案，该方案中的出水口可以在旋转块上转动，在水压的作用下，通过出水口将水喷洒在固体首次过滤机构的内壁上以进行清洗。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中和反应固体残渣去除机构包括去除机构箱，所述去除机构箱的左侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管的输出端固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有第五出水管，所述第五出水管的输出端与去除机构箱的右侧固定连接且延伸至去除机构箱的外侧。
17.采用上述技术方案，该方案中的第二水泵带动第二出水管内的废水进而流出装置外已完成化学废水的处理。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二出水管的内壁且位于第二水泵的输入端的左侧设置有第二过滤网，所述第二出水管的底部且位于第二过滤网的左侧固定连接有第四出水管，所述第四出水管的底面活动连接有扭块。
19.采用上述技术方案，该方案中的废液从第二出水管进入中和反应固体残渣去除机构，酸碱中和过程中，有的化学反应会存在固体留存，所以在第二出水管内设置了第二过滤网，第二过滤网对颗粒进行二次过滤，过滤后的颗粒在重力的作用下进入第四出水管，废液清理完毕后，打开扭块取出中和反应中的固体物质。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种用于化学专业的废液处理装置，采用箱体和第一水泵的配合，启动第一水泵，在第一水泵的作用下，第三入水管内的水进入第一入水管和第二入水管，第一入水管内的水经过水龙头对滚轮和酸水池内进行清理，清洗机构内的喷水头转动喷水，对固体首次过滤机构内壁进行清洗，解决目前市场上废水处理装置占地面积大，废水处理过程繁琐，不利于操作问题，整个装置占地面积小，化学废水处理方便。
22.2、本实用新型提供一种用于化学专业的废液处理装置，采用第二出水管和中和反应固体残渣去除机构的配合，中和反应后的废水，在第二水泵的作用下进入中和反应固体残渣去除机构，第二出水管内设置第二过滤网对中和反应中产生的固体进行了二次过滤，过滤后的颗粒在重力的作用下进入第四出水管，扭下扭块去除固定留存，解决废水处理装置占地面积大，中和反应时产生的固体物质多且不易去除，因此增加处理了人工成本问题，达到了去除固体残渣方便，降低人工成本的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型清洗水管的结构示意图；
25.图3为本实用新型废液处理流程的结构示意图；
26.图4为本实用新型固体首次过滤机构的结构示意图；
27.图5为本实用新型清洗机构的结构示意图；
28.图6为本实用新型中和反应固体残渣去除机构的结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、中和反应固体残渣去除机构；3、滚轮；4、酸水池；5、碱水池；6、第一水泵；7、第一入水管；8、第二入水管；9、第三入水管；11、固体首次过滤机构；12、第一隔板；13、第一出水管；14、中和酸水箱；15、中和碱水箱；16、固定钢板；17、第二出水管；18、第二隔板；19、第三出水管；111、第一过滤网；112、清洗机构；1121、底座；1122、旋转块；1123、喷水头；1124、出水口；21、去除机构箱；22、第二过滤网；23、第二水泵；24、扭块；25、第四出水管；26、第五出水管。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于化学专业的废液处理装置，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装有酸水池4和碱水池5，箱体1的两侧固定设置有中和反应固体残渣去除机构2，箱体1的底面固定连接有滚轮3，箱体1的内部设置有固体首次过滤机构11，箱体1的内壁固定连接有第一隔板12，箱体1的内壁上表面设置有第三出水管19，第三出水管19的顶面与酸水池4和碱水池5的底面固定连接，箱体1的内壁上表面中心位置固定连接有第二隔板18，第二隔板18的底面与第一隔板12的顶面固定连接，第一隔板12的下表面固定连接有第一出水管13，第一出水管13的底面固定连接有中和酸水箱14和中和碱水箱15，中和酸水箱14和中和碱水箱15底面固定连接有第二出水管17，中和酸水箱14和中和碱水箱15的表面设置有固定钢板16，固定钢板16的两端与箱体1的内壁两侧表面固定连接，中和酸水箱14的左侧通过固定钢板16与中和碱水箱15的右侧固定连接，第一隔板12的内部设置有第二入水管8。
33.在本实施例中，不同性质的液体分别倒入不同的水池，第一隔板12隔离了固体首次过滤机构11和下方的废液中和箱，第二隔板18分离酸水池4和碱水池5留下来的废液，固定钢板16对中和酸水箱14和中和碱水箱15进行位置固定，废液从水池流入固体首次过滤机构11，进而进入到废液中和箱，中和后的液体通过第二出水管17流出进入中和反应固体残渣去除机构2。
34.实施例2
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，箱体1包括第一水泵6，第一水泵6的输入端固定连接有第三入水管9，第一水泵6的输出端固定连接有第一入水管7，第一入水管7的输出端固定连接有水龙头，第一入水管7的中间位置与第二入水管8的输入端固定连接。
36.在本实施例中，箱体1的背面设置了水管，第三入水管9内的水在第一水泵6的作用
下进入第一入水管7和第二入水管8，水龙头的水可以对两个水池进行清洗，第二入水管8里的水进入清洗机构112，对固体首次过滤机构11内部进行清洗。
37.实施例3
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固体首次过滤机构11包括第一过滤网111和清洗机构112，第一过滤网111的一端与箱体1的内壁侧表面固定连接，第一过滤网111的另一端与第二隔板18的两侧表面固定连接，清洗机构112的底面与第一隔板12固定连接，清洗机构112包括底座1121，底座1121的底面与第一隔板12的顶面固定连接，底座1121的顶面转动连接有旋转块1122，旋转块1122的顶面固定连接有喷水头1123，喷水头1123的表面开设有出水口1124，底座1121的内壁与第二入水管8的外表面固定连接，第二入水管8的输出端延伸与旋转块1122转动连接且延伸至旋转块1122的上表面。
39.在本实施例中，碱废液中有时会有颗粒状状物质，固体首次过滤机构11内部设置的第一过滤网111可以首次对水池流下的废液进行过滤，固体首次过滤机构11底部设置的清洗机构112可以对固体首次过滤机构11的内壁进行清洗，避免酸碱废液长期留存腐蚀装置的现象。
40.实施例4
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中和反应固体残渣去除机构2包括去除机构箱21，去除机构箱21的左侧固定连接有第二出水管17，第二出水管17的输出端固定连接有第二水泵23，第二水泵23的输出端固定连接有第五出水管26，第五出水管26的输出端与去除机构箱21的右侧固定连接且延伸至去除机构箱21的外侧，第二出水管17的内壁且位于第二水泵23的输入端的左侧设置有第二过滤网22，第二出水管17的底部且位于第二过滤网22的左侧固定连接有第四出水管25，第四出水管25的底面活动连接有扭块24。
42.在本实施例中，废液从第二出水管17进入中和反应固体残渣去除机构2，酸碱中和过程中，有的化学反应会存在固体留存，所以在第二出水管17内设置了第二过滤网22，第二过滤网22对颗粒进行二次过滤，过滤后的颗粒在重力的作用下进入第四出水管25，废液清理完毕后，打开扭块24取出中和反应中的固体物质。
43.下面具体说一下该用于化学专业的废液处理装置的工作原理。
44.如图1-6所示，使用时，废液通过第三出水管19进入固体首次过滤机构11，第一过滤网111对废液进行首次过滤，过滤后的由第一出水管13进入中和酸水箱14和中和碱水箱15，在中和酸水箱14和中和碱水箱15内产生中和反应，中和反应后的废水，在第二水泵23的作用下进入中和反应固体残渣去除机构2，第二出水管17内设置第二过滤网22对中和反应中产生的固体进行了二次过滤，过滤后的颗粒在重力的作用下进入第四出水管25，然后启动第一水泵6，在第一水泵6的作用下，第三入水管9内的水进入第一入水管7和第二入水管8，第一入水管7内的水经过水龙头对滚轮3和酸水池4内进行清理，清洗机构112内的喷水头1123转动喷水，对固体首次过滤机构11内壁进行清洗，清洗结束后，扭下扭块24，将固体取出。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。