一种用于磁芯使用超声波全范围清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其涉及一种用于磁芯使用超声波全范围清洗装置。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，主要用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯在使用过程中需要进行清洗过后才能进入下一工序。现有的清洗装置上的喷淋头不便于调节喷淋头的角度，大大价低了使用便利性。因此，需要一种用于磁芯使用超声波全范围清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种用于磁芯使用超声波全范围清洗装置，其包括工作台、左右对称设置于工作台顶部左右两端的两个支撑杆、设置于支撑杆顶部的横杆、可拆卸设置于横杆上清洗组件，所述清洗组件包括位于横杆前侧的安装杆、设置于安装杆上的喷淋头、贯穿设置于安装杆与横杆之间的螺栓，所述安装杆上靠近横杆的一侧壁上固定设有活动套设于螺栓上的卡齿板一，所述横杆上固定设有活动套设于螺栓上且与卡齿板一相卡接的卡齿板二。
5.采用上述的一种方案，通过设置清洗组件，便于根据实际需要调节喷淋头的转动角度，便于喷淋磁芯上的不同位置，有助于提高对磁芯的清洗效果。
6.进一步地，所述工作台上设有用于放置磁芯的转台，所述工作台上设有用于驱动转台转动的驱动组件，所述驱动组件包括开设于工作台顶部的凹槽、开设于工作台外侧壁上且与凹槽连通的贯穿口、贯穿设置于凹槽开口处顶部与转台顶部固定连接底部与凹槽内侧壁转连接的立杆、设置于工作台外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于贯穿口内且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆、设置于驱动杆另一端的锥齿轮一、固定套设于立杆上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
7.进一步地，所述转台与工作台顶部转动连接，所述工作台顶部开设有环形滑槽，所述转台底部左右对称设有两个滑动连接于环形滑槽内的滑杆。
8.进一步地，所述转台上设有用于夹紧磁芯的夹紧组件，所述夹紧组件包括左右对称设置于转台顶部的两个夹紧箱、贯穿设置于夹紧箱靠近转台中央位置侧壁上的夹紧框、贯穿设置于夹紧箱另一侧侧壁与夹紧框之间的螺杆，所述螺杆与夹紧框螺纹连接。
9.进一步地，所述螺杆上靠近转台顶部中央位置的一端与夹紧箱内侧壁转动连接。
10.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
11.图1为本技术实施例具体结构示意图；
12.图2为本技术实施例中清洗组件的部分横向剖面结构示意图。
13.附图标记
14.1、工作台；2、凹槽；3、贯穿口；4、立杆；5、驱动杆；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、驱动电机；9、环形滑槽；10、滑杆；11、转台；12、支撑杆；13、横杆；14、安装杆；15、螺栓；16、喷淋头；17、卡齿板一；18、卡齿板二；19、夹紧箱；20、夹紧框；21、螺杆。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
17.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
18.实施例1：
19.如图1-2所示，本实施例提供了一种用于磁芯使用超声波全范围清洗装置，其包括工作台1、左右对称设置于工作台1顶部左右两端的两个支撑杆12、设置于支撑杆12顶部的横杆13、可拆卸设置于横杆13上清洗组件，清洗组件包括位于横杆13前侧的安装杆14、设置于安装杆14上的喷淋头16、贯穿设置于安装杆14与横杆13之间的螺栓15，安装杆14上靠近横杆13的一侧壁上固定设有活动套设于螺栓15上的卡齿板一17，横杆13上固定设有活动套设于螺栓15上且与卡齿板一17相卡接的卡齿板二18。
20.采用上述的一种方案，通过设置清洗组件，便于根据实际需要调节喷淋头16的转动角度，便于喷淋磁芯上的不同位置，有助于提高对磁芯的清洗效果。通过卡齿板一17与卡齿板二18的相互卡接，有助于提高对安装杆14与横杆13的连接紧固效果。
21.实施例2：
22.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，工作台1上设有用于放置磁芯的转台11，工作台1上设有用于驱动转台11转动的驱动组件，驱动组件包括开设于工作台1顶部的凹槽2、开设于工作台1外侧壁上且与凹槽2连通的贯穿口3、贯穿设置于凹槽2开口处顶部与转台11顶部固定连接底部与凹槽2内侧壁转连接的立杆4、设置于工作台1外侧壁上的驱动电机8、贯穿设置于贯穿口3内且与驱动电机8输出端固定连接同轴转动的驱动杆5、设置于驱动杆5另一端的锥齿轮一6、固定套设于立杆4上且与锥齿轮一6啮合的锥齿轮二7。
23.采用上述的一种方案，通过转台11与驱动组件的配合，便于实现对磁芯的转动清洗，有助于实现对磁芯上不同位置的清洗，提高对次新的清洗效果。在使用驱动组件时，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动驱动杆5转动，驱动杆5带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6带动锥齿轮二7转动，锥齿轮二7带动立杆4转动，立杆4带动转台11转动，从而实现对磁芯的转
动清洗。
24.实施例3：
25.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，转台11与工作台1顶部转动连接，工作台1顶部开设有环形滑槽9，转台11底部左右对称设有两个滑动连接于环形槽内的滑杆10。
26.采用上述的一种方案，通过环形滑槽9与滑杆10的配合，对转台11的转动起到限位和导向的作用，有助于提高对转台11的转动稳定性。
27.实施例4：
28.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，转台11上设有用于夹紧磁芯的夹紧组件，夹紧组件包括左右对称设置于转台11顶部的两个夹紧箱19、贯穿设置于夹紧箱19靠近转台11中央位置侧壁上的夹紧框20、贯穿设置于夹紧箱19另一侧侧壁与夹紧框20之间的螺杆21，螺杆21与夹紧框20螺纹连接。
29.采用上述的一种方案，通过设置夹紧组件，对磁芯起到夹紧固定的作用。在使用夹紧组件时，通过转动螺杆21，螺杆21带动夹紧框20移动，通过使两个夹紧框20相互靠近实现对磁芯的夹紧。
30.实施例5：
31.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，螺杆21上靠近转台11顶部中央位置的一端与夹紧箱19内侧壁转动连接。
32.采用上述的一种方案，对螺杆21起到限位的作用，有助于使螺杆21稳定地带动夹紧框20移动。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
34.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。