一种粉末冶金成型机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金成型机技术领域，具体为一种粉末冶金成型机的除尘装置。


背景技术：

2.粉末冶金成型机是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从压模内脱出，完成成形过程，成型后的工件需要通过滑道滑入收集箱或工作台上。
3.现有技术中，成型后的工件外表面或残留粉末，不易清除，同时大量的粉末或残留在滑道内，使粉末充斥在工作环境中，污染工作环境，长时间的吸入对工人身体造成损坏，同时粉末造成滑道内工件流动不畅，使工件堆积堵塞，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种粉末冶金成型机的除尘装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型机的除尘装置，包括滑道本体，所述滑道本体的下侧壁靠近右侧位置开设有矩形开口，所述矩形开口相对应的滑道本体下表面安装有密封罩，所述密封罩的下侧内壁上通过第一调节机构安装有矩形框，所述矩形框的上表面通过缓冲机构安装有网格板，且网格板插设于矩形开口内，所述网格板的下表面中部位置固定安装有微型振动电机，所述密封罩的左侧内壁上设置有过滤芯，所述过滤芯相对应的密封罩左侧面设置有抽取机构，所述密封罩的前后侧面均固定安装有直线滑台，且前后直线滑台上表面之间安装有安装架，所述安装架的上侧壁上设置有第二调节机构，所述第二调节机构的下表面固定安装有横板，所述横板的下表面设置有刷毛。
6.进一步的，所述第一调节机构包括螺栓杆和转盘，所述螺栓杆螺纹安装于密封罩下侧壁上，所述螺栓杆的上表面固定安装有转盘，所述转盘的上表面与矩形框下表面固定连接，所述第二调节机构与第一调节机构结构相同。
7.进一步的，所述缓冲机构包括弹簧、导向杆和导向孔，所述弹簧呈矩形固定安装于矩形框上表面与网格板下表面之间，所述弹簧相对应的网格板下表面固定安装有导向杆，所述导向杆相对应的矩形框上开设有导向孔，所述导向杆活动插设于导向孔内。
8.进一步的，所述抽取机构包括抽风机和连接管，所述抽风机固定安装于密封罩左侧面，所述抽风机的进风口通过连接管与密封罩相连通。
9.进一步的，所述过滤芯下表面相对应的密封罩下表面固定安装有排渣阀。
10.进一步的，所述横板的前后侧面长度与滑道本体的前后内壁之间长度相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金成型机的除尘装置，具备以下有益效果：
12.1、该粉末冶金成型机的除尘装置，通过设置直线滑台带动安装架左右移动，安装
架使刷毛左右移动，刷毛将工件上表面粉末刷落，微型振动电机带动网格板振动，网格板带动工件振动，能够有效的对工件表面沾染的粉末进行清理，同时振动的网格板促使工件向滑道本体较低一侧移动，避免堆积堵塞，使用方便，便于工件后续加工使用。
13.2、该粉末冶金成型机的除尘装置，通过设置抽取机构对密封罩进行抽风，密封罩通过网格板将粉末抽入密封罩内，能够对滑道本体内粉末进行收集，使工作环境更加整洁。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封罩剖视图；
16.图3为本实用新型的安装架剖视图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中：1、滑道本体；2、矩形开口；3、密封罩；4、第一调节机构；401、螺栓杆；402、转盘；5、矩形框；6、缓冲机构；601、弹簧；602、导向杆；603、导向孔；7、网格板；8、微型振动电机；9、过滤芯；10、抽取机构；101、抽风机；102、连接管；11、直线滑台；12、安装架；13、第二调节机构；14、横板；15、刷毛；16、排渣阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的除尘装置，包括滑道本体1，所述滑道本体1的下侧壁靠近右侧位置开设有矩形开口2，所述矩形开口2相对应的滑道本体1下表面安装有密封罩3，所述密封罩3的下侧内壁上通过第一调节机构4安装有矩形框5，所述矩形框5的上表面通过缓冲机构6安装有网格板7，且网格板7插设于矩形开口2内，所述网格板7的下表面中部位置固定安装有微型振动电机8，所述密封罩3的左侧内壁上设置有过滤芯9，所述过滤芯9相对应的密封罩3左侧面设置有抽取机构10，所述密封罩3的前后侧面均固定安装有直线滑台11，且前后直线滑台11上表面之间安装有安装架12，所述安装架12的上侧壁上设置有第二调节机构13，所述第二调节机构13的下表面固定安装有横板14，所述横板14的下表面设置有刷毛15。
21.具体的，所述第一调节机构4包括螺栓杆401和转盘402，所述螺栓杆401螺纹安装于密封罩3下侧壁上，所述螺栓杆401的上表面固定安装有转盘402，所述转盘402的上表面与矩形框5下表面固定连接，所述第二调节机构13与第一调节机构4结构相同。
22.本实施方案中，螺栓杆401在密封罩3下侧壁上上下移动，螺栓杆401通过转盘402带动网格板7上下移动，使网格板7的上表面与滑道本体1的下侧内壁上表面平齐，确保工件能够流动，同时第二调节机构13通过横板14带动刷毛15上下移动，刷毛15能够对工件上表面进行清理，但不会阻碍工件移动，可满足不同规格高度的工件使用。
23.具体的，所述缓冲机构6包括弹簧601、导向杆602和导向孔603，所述弹簧601呈矩形固定安装于矩形框5上表面与网格板7下表面之间，所述弹簧601相对应的网格板7下表面
固定安装有导向杆602，所述导向杆602相对应的矩形框5上开设有导向孔603，所述导向杆602活动插设于导向孔603内。
24.本实施方案中，弹簧601使网格板7具备上下移动功能，方便网格板7振动，同时导向杆602在导向孔603内上下移动，使网格板7振动过程稳定。
25.具体的，所述抽取机构10包括抽风机101和连接管102，所述抽风机101固定安装于密封罩3左侧面，所述抽风机101的进风口通过连接管102与密封罩3相连通。
26.本实施方案中，抽风机101通过连接管102对密封罩3内进行抽风，使密封罩3内形成真空。
27.具体的，所述过滤芯9下表面相对应的密封罩3下表面固定安装有排渣阀16。
28.本实施方案中，排渣阀16方便将抽检的粉末排出。
29.具体的，所述横板14的前后侧面长度与滑道本体1的前后内壁之间长度相匹配。
30.本实施方案中，横板14能够稳定的沿滑道本体1前后内壁上下移动，且刷毛15能够全面对经过的工件进行清理。
31.在使用时，将滑道本体1与成型机出料口和工作台对接，通过第一调节机构4中螺栓杆401在密封罩3下侧壁上上下移动，螺栓杆401通过转盘402带动网格板7上下移动，使网格板7的上表面与滑道本体1的下侧内壁上表面平齐，确保工件能够流动，同时第二调节机构13通过横板14带动刷毛15上下移动，刷毛15能够对工件上表面进行清理，但不会阻碍工件移动，可满足不同规格高度的工件使用，成型后的工件落入滑道本体1内，在滚动带网格板7上表面，通过直线滑台11带动安装架12左右移动，安装架12带动第二调节机构13左右移动，第二调节机构13带动刷毛15左右移动，刷毛15将工件上表面粉末刷落，再通过微型振动电机8与缓冲机构6配合带动网格板7振动，网格板7带动工件振动，使工件外表面沾染的粉末掉落，同时振动的网格板7促使工件向滑道本体1较低一侧移动，避免堆积堵塞，使用方便，便于工件后续加工使用，通过抽取机构10中抽风机101通过连接管102对密封罩3内进行抽风，使密封罩3内形成真空，密封罩3通过网格板7将粉末抽入密封罩3内，过滤芯9对粉末进行过滤，能够对滑道本体1内粉末收集在密封罩3内，使工作环境更加整洁。
32.综上所述，该粉末冶金成型机的除尘装置，能够有效的对工件上沾染的粉末进行清理，便于工件后续加工使用，同时能够对滑道本体1内粉末进行收集，使工作环境更加整洁，促使工件向滑道本体1较低一侧移动，避免堆积堵塞，使用方便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。