一种原油管道清蜡疏通装置的制作方法

1.本实用新型属于原油清蜡技术领域，涉及一种原油管道清蜡疏通装置。


背景技术：

2.清蜡是指将粘附在油井管壁、深井泵和抽油杆等设备上的蜡清除掉的工艺方法，在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁和抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积，必需采取一定的措施将沉积的蜡清除掉。目前市场上现有的原油管道清蜡疏通装置，虽然都可以对管道进行清洁，但是由于管道的尺寸大小均不相同，而且原油管道清蜡疏通装置的清洁头是固定尺寸的，不能随着管道的直径进行调整，想要清洁不同大小的管道，就必须要对清洁头进行更换，这样既浪费人力，又耗费时间，故而提出了一种可针对不同管道尺寸进行调节的原油管道清蜡疏通装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种原油管道清蜡疏通装置，以解决当原油管道的尺寸发生变化时需要更换清洁头的技术问题。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
5.一种原油管道清蜡疏通装置，包括：
6.机箱、电动伸缩杆、电动转盘以及清洁机构；
7.其中，机箱的左侧固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧固定安装电动转盘，电动转盘的左侧固定安装清洁机构；
8.清洁机构包括固定箱、电机、连接杆以及清洁球；
9.电机固定安装在固定箱的外侧底部；
10.在电机的输出轴处固定安装有向上延伸至固定箱内侧的转杆；
11.转杆的下部设有正向螺纹槽并安装有下部螺纹套，转杆的上部设有反向螺纹槽并安装有上部螺纹套；
12.连接杆有两个且长度相等，其中一个连接杆的右端铰接连接于上部螺纹套上，另一个连接杆的右端铰接连接于下部螺纹套上；
13.两个连接杆为交叉连接，在交叉连接处通过销轴进行连接；
14.两个连接杆均延伸至固定箱的外侧；
15.清洁球有两个，两个清洁球的大小相等且均为半圆形；
16.每个连接杆的左端分别安装有一个清洁球，且两个清洁球相加之后的直径大于电动转盘的直径。
17.优选地，原油管道清蜡疏通装置还包括设置于机箱底部的电动升降台。
18.优选地，原油管道清蜡疏通装置还包括手动推车；
19.其中，电动升降台的底部安装在手动推车上。
20.优选地，机箱、电动伸缩杆以及电动升降台均为电连接。
21.优选地，正向螺纹槽的长度与反向螺纹槽的长度相等。
22.优选地，固定箱的左侧开设有滑孔；其中，滑孔为条形滑孔，且沿上下方向伸展；两个连接杆均由滑孔伸出固定箱。
23.与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：
24.如上所述，本实用新型述及了一种原油管道清蜡疏通装置，该装置包括机箱、电动伸缩杆、电动转盘以及清洁机构等。其中，清洁机构包括固定箱、电机、连接杆以及清洁球等部件。电机设置于固定箱的底部，且在电机的输出轴处固定安装有向上延伸至固定箱内部的转杆，转杆的下部设有正向螺纹槽并安装有下部螺纹套，转杆的上部设有反向螺纹槽并安装有上部螺纹套，正向螺纹槽与反向螺纹槽的螺纹方向相反；连接杆有两个，其中一个连接杆的右端铰接于下部螺纹套上，另一个连接杆的右端铰接于上部螺纹套上，清洁球有两个，且均为半圆形，每个清洁球安装在一个连接杆的左端。本实用新型通过上述设计，使得当电机在驱动转杆转动时，上部螺纹套与下部螺纹套能够同时向转杆的中部靠拢或分离，进而使得两个清洁球之间的距离发生变化，从而适应不同尺寸原油管道的清蜡疏通需求。本实用新型不用再浪费人工进行对清洁头的更换，针对不同尺寸的管道只需要开动电机进行调节就可以了，省时省力，达到了可针对不同管道尺寸进行调节的目的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中原油管道清蜡疏通装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中清洁机构的内部结构图；
29.图3为本实用新型实施例中清洁球的左视图。
30.其中，1-机箱，2-电动伸缩杆，3-电动转盘，4-清洁机构，5-电动升降台，6-手动推车，401-固定箱，402-电机，403-转杆，404-正向螺纹槽，405-下部螺纹套，406-反向螺纹槽，407-上部螺纹套，408-连接杆，409-清洁球，410-销轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉
及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.如图1至图3所示，本实施例述及了一种原油管道清蜡疏通装置，其包括机箱1、电动伸缩杆2、电动转盘3以及清洁机构4等。
37.其中，机箱1的左侧固定安装电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的左侧固定安装电动转盘3，电动转盘3的左侧固定安装清洁机构4。
38.电动伸缩杆2以及电动转盘3均采用现有技术中成熟的结构。
39.本实施例通过电动伸缩杆2能够调节管道清洁的长度，通过电动转盘3能够带动整个清洁机构4进行旋转，使管道内壁疏通的更加干净彻底。
40.清洁机构4包括固定箱401、电机402、连接杆408以及清洁球409等。
41.电机402固定安装在固定箱401的底部，如图2所示。电机402的输出轴处固定安装有向上延伸至固定箱401内部的转杆403。
42.转杆403的下部设有正向螺纹槽404，转杆403的上部开设有反向螺纹槽406，其中，正向螺纹槽404与反向螺纹槽406的螺纹方向相反。
43.正向螺纹槽404与反向螺纹槽406的长度相等。
44.在正向螺纹槽404所处的转杆403的下部安装有下部螺纹套405，该下部螺纹套405与转杆403的下部为螺纹配合。
45.同理，在正向螺纹槽404所处的转杆403的上部安装有上部螺纹套407，该上部螺纹套407与转杆403的上部为螺纹配合。
46.连接杆408有两个，且两个连接杆408的长度相等。
47.其中一个连接杆408的右端铰接连接于上部螺纹套407上，另一个连接杆408的右端铰接连接于下部螺纹套405上，如图2所示。
48.两个连接杆408为交叉连接，在两个连接杆408的交叉连接处转动连接有销轴410，以保证两个连接杆408之间的角度能够变化。
49.在固定箱401的左侧设有长度不小于固定箱401长度三分之二的滑孔(图中未示出)，其中，滑孔为条形且沿上下方向伸展。
50.滑孔限定了连接杆408的移动位置，使连接杆408只能上下进行移动。两个连接杆408均由滑孔伸出固定箱401。
51.清洁球409有两个，两个清洁球409均为半圆形，且大小相等。
52.每个连接杆408的左侧分别安装一个有清洁球409，如图3所示，两个清洁球409相对设置，且相加之后的直径大于电动转盘3的直径。
53.沿着图1中的左右方向看去，清洁球409与固定箱401、电动转盘3和电动伸缩杆2的横向中心点均在同一水平线上。
54.此外，本实用新型还包括电动升降台5，电动升降台5设置于机箱1的底部，用于支撑机箱1、电动伸缩杆2、电动转盘3以及清洁机构4等升降。
55.其中，机箱1、电动伸缩杆2以及电动升降台5均为电连接。
56.本实施例通过设置电动升降台5，能够对不同高度的管道进行清蜡疏通。
57.当然，本实施例中的装置还包括手动推车6，如图1所示。
58.其中，电动升降台5的底部安装在手动推车6上。本实施例通过设置手动推车6，方便整个原油管道清蜡疏通装置的移动。
59.本实用新型原油管道清蜡疏通装置在实施时，按以下步骤进行操作：
60.1)开动电动升降台5对装置的高度进行调节；
61.2)开动电机402调节两个清洁球409，以适应原油管道的尺寸；
62.3)开动电动伸缩杆2进入管道内部；
63.4)开动电动转盘3带动两个清洁球409旋转，开始疏通。
64.本实用新型针对不同尺寸的原油管道进行清洁头调整的过程如下：
65.开启电机402，电机402带动转杆403转动，下部螺纹套405和上部螺纹套407同步向转杆403的中间靠拢或分离，进而使得两个连接杆408的右端间距发生变化，相应的，两个连接杆408左端的间距也会相应变化，进而带动两个清洁球409进行开合移动，当两个清洁球409调节到贴紧管道内壁时，关掉电机402，停止调节，然后开始疏通，本实用新型装置不用再浪费人工进行对清洁头进行更换，而是针对不同尺寸的管道只需要开动电机402进行调节就可以了，省时省力，达到了针对不同管道尺寸进行调节的目的。
66.当然，以上所述仅为本实用新型的优选施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。