一种纯化废水有机相分离装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种纯化废水有机相分离装置。


背景技术：

2.现有的技术中对废水中有机相的分离主要通过蒸馏分离装置来进行分离，蒸馏分离装置主要包括有：蒸馏装置和冷凝装置，在对有机相分离时，将废液放置在蒸馏装置中进行蒸馏，有机物被蒸馏加热后形成气态物质，气态有机物会沿着蒸馏装置和冷凝装置中的管路上升到冷凝装置内部，通过冷凝装置冷凝作用后进行有机物的分离，但由于现有的冷凝装置一般为竖直布置，被蒸馏的气态有机物进入冷凝装置中冷凝后很容易会以液体状态沿着瓶壁重新回流到蒸馏装置内，不延长了有机物的分离时间，降低了有机物分离的效率，甚至无法有效的分离废液中有机物和水。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中纯化废水有机相分离装置存在的上述技术问题，提出一种新型的纯化废水有机相分离装置，通过负压装置作用，可确保位于冷凝装置中的有机相能够高效的分离出来，缩短了分离时间，提高了分离效率，且处理后的废水中基本不存在溶剂，可以直接排放，降低废液处理的难度，并且废液中的有机相可再次循环利用，绿色环保。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
5.一种纯化废水有机相分离装置，包括有：
6.废液盛放容器，用以盛放纯化废水；
7.蒸馏装置，与所述废液盛放容器连通，用以对位于其内部的废液进行加热蒸馏；
8.加液装置，用以将废液盛放容器中的废液抽取到蒸馏装置内；
9.冷凝装置，与所述蒸馏装置通过管路密封连接，用以对蒸馏装置蒸馏出的进入到其内部的气态物质进行冷凝；
10.有机相容器，设置有多个，每个均配置有一连接管路；
11.分流阀，一端与多个有机相容器的多个连接管路连接，另一端和冷凝装置连接；
12.负压装置，与所述分流阀连接；
13.控制器，与所述分流阀通讯连接，通过控制所述分流阀使得负压装置和多个连接管路中的任一连接管路连通。
14.在本技术的一些实施例中，还包括有洗涤容器，其通过洗涤管路与所述分流阀连接，在所述蒸馏装置底部还设置有伸入所述废液盛放容器中的废液洗涤管路，在所述废液洗涤管路上设有废液清洗泵。
15.在本技术的一些实施例中，还包括有称重装置，所述称重装置设置在每一所述有机相容器下方，所述称重装置与所述控制器通讯连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述负压装置为真空泵。
17.在本技术的一些实施例中，所述加液装置包括有加液泵和连接在所述蒸馏装置和废液盛放容器之间的废液加液管。
18.在本技术的一些实施例中，所述蒸馏装置包括有蒸馏容器和设置在所述蒸馏容器下方的加热元件，所述加热元件与所述控制器通讯连接。
19.在本技术的一些实施例中，所述冷凝装置包括有冷凝容器和环绕所述冷凝容器设置的冷凝水循环管组。
20.在本技术的一些实施例中，所述洗涤容器包括洗涤瓶和盖设在所述洗涤瓶上且与所述洗涤瓶密封连接的盖体，所述连接管路插入到所述洗涤瓶内并与所述盖体密封连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
22.本实用新型中提出的纯化废水有机相分离装置，在使用时，可通过加液装置自动将废液加入到蒸馏装置中进行蒸馏，然后进入到冷凝装置冷凝，为避免冷凝装置冷凝的液态有机物回流，本实用新型中还相应的设置有负压装置，可通过负压作用将冷凝装置中的液态有机物高效率的抽入到有机物容器内部，由于负压作用，有效的避免了进入到冷凝装置中的液态有机物回流的问题产生，不仅缩短了分离时间，还提高了分离效率，能够确保纯化废水中的有机物高效的分离出来，保证了有机物和水的分离。
23.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例中纯化废水有机相分离装置的结构示意图。
26.其中，废液盛放容器100；
27.蒸馏装置200；蒸馏容器210；加热元件220；
28.加液装置300；加液泵310；废液加液管320；
29.冷凝装置400；冷凝容器410；
30.有机相容器500；连接管路510；称重装置520；
31.分流阀600；
32.负压装置700；洗涤容器800；废液洗涤管路910；废液清洗泵920。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.本实用新型提出一种纯化废水有机相分离装置的实施例，本实施例中纯化废水有机相分离装置可用于对单一有机物和水构成的废液进行高效的分离。
36.有机相可以为氯仿或其它种类的有机物均可，在此不做具体限制。
37.具体的，本实施例中包括有：
38.废液盛放容器100，用以盛放纯化废水；
39.在本技术的一些实施例中，废液盛放容器100为废液桶，用以收集并放置需要进行分离的废液。
40.蒸馏装置200，与所述废液盛放容器100连通，用以对位于其内部的废液进行加热蒸馏；
41.在本技术的一些实施例中，所述蒸馏装置200包括有蒸馏容器210和设置在所述蒸馏容器210下方的加热元件220。
42.通过加热元件220产生热量以对位于蒸馏容器210中的废液进行蒸馏。
43.加热元件220可选用加热皿。为实现智能化控制还可选用温度可调控的加热盘，在使用时，可通过调控加热盘到不同的温度，以对不同沸点的有机物进行蒸馏操作。
44.加液装置300，用以将废液盛放容器100中的废液抽取到蒸馏装置200内；
45.在本技术的一些实施例中，所述加液装置300包括有加液泵310和连接在所述蒸馏装置200和废液盛放容器100之间的废液加液管320。
46.通过加液泵310作用，将位于废液盛放容器100内的废液直接抽取到蒸馏容器210内部。
47.为避免溶液外漏，废液加液管320和蒸馏容器210之间为密封连接。
48.通过加液泵310将废液抽取到蒸馏容器210中则可通过蒸馏容器210对废液中有机相进行蒸馏。
49.冷凝装置400，与所述蒸馏装置200通过管路密封连接，用以对蒸馏装置200蒸馏出的进入到其内部的气态物质进行冷凝；
50.在本技术的一些实施例中，所述冷凝装置400包括有冷凝容器410和环绕所述冷凝容器410设置的冷凝水循环管组。
51.在连接时，蒸馏容器210通过管路和冷凝容器410密封连接，从蒸馏容器210中蒸馏出来的气态有机物会向上挥发后进入到冷凝容器410中，由于冷凝容器410外周均匀不设有冷凝水循环管组，冷凝水循环管组中通入的为冷水，其能够传递冷量到冷凝容器410以对其内部的气态有机物进行冷凝，使其降温变为液态有机物。
52.有机相容器500，设置有多个，每个均配置有一连接管路510；
53.有机相容器500用以容置分离出来的液态有机相。
54.分流阀600，一端与多个有机相容器500的多个连接管路510连接，另一端和冷凝装置400连接；
55.负压装置700，与所述分流阀600连接；
56.控制器，与所述分流阀600通讯连接，通过控制所述分流阀600使得负压装置700和多个连接管路510中的任一连接管路510连通。
57.分流阀600可直接选用现有技术中的多通阀结构，其上方有多个阀门，能够被按压
下不同阀门以使得分流阀600和其中一个连接管路510连通。
58.在设置时，有机相容器500可设置多个，依次并排设置，在进行有机相分离时，可通过控制器控制分流阀600的阀门，使的第一个有机相容器500的连接管路510通过分流阀600和冷凝装置400连通，同时，负压装置700也相应的和第一个有机相容器500的连接管路510连通，通过负压装置700的负压作用将有机物先分离到第一个有机相容器500内部。
59.待第一个有机相容器500内盛满后则可进一步控制分流阀600阀门，使得第二个有机相容器500和冷凝容器410以及负压装置700连通，再将有机物进行分离到第二个有机相容器500内。
60.依次不断循环，以将分离出来的有机物均匀布置在多个有机相容器500中。
61.本实施例中的纯化废水有机物分离装置，其设置时，增加负压装置700，通过负压作用力到冷凝容器410内的有机物，确保有机物不会沿着冷凝容器410壁面回流，有效的保证了有机物的分离效率，确保了被蒸馏出来的有机物都能够完全进入到有机相容器500内部，使得了有机物和水的完全有效分离，且处理后的废水中基本不存在溶剂，可以直接排放，降低废液处理的难度，并且废液中的有机相可再次循环利用，绿色环保。
62.在本技术的一些实施例中，为实现清洗功能，还设置有洗涤容器800，其通过洗涤管路与所述分流阀600连接，在所述蒸馏装置200底部还设置有伸入所述废液盛放容器100中的废液洗涤管路910，在所述废液洗涤管路910上设有废液清洗泵920。
63.当有机相容器500中全部被装满时，可控制废液清洗泵920动作，控制分流阀600切换到与洗涤容器800连通的洗涤管路通路上，在洗涤容器800中盛放有洗涤清水，废液清洗泵920动作将洗涤容器800中水经过洗涤管路抽入到冷凝容器410，然后通过冷凝容器410进入到蒸馏容器210内，再进入到废液盛放容器100中，使得水流依次流经过冷凝容器410、蒸馏容器210，以实现了对整个管路和相应容器的清洗，实现了对蒸馏冷凝通路的自动清洗。
64.在本技术的一些实施例中，还包括有称重装置520，所述称重装置520设置在每一所述有机相容器500下方，所述称重装置520与所述控制器通讯连接。
65.称重装置520可选用称重仪，其直接用以称量有机相容器500中的有机物量，判断有机物都否盛满有机相容器500。
66.在本技术的一些实施例中，所述负压装置700为真空泵。
67.所述加热元件220与所述控制器通讯连接，可通过控制器来调节控制加热元件220的温度，使其满足不同有机相分离需求。
68.在本技术的一些实施例中，所述洗涤容器800包括洗涤瓶和盖设在所述洗涤瓶上且与所述洗涤瓶密封连接的盖体，所述连接管路510插入到所述洗涤瓶内并与所述盖体密封连接。
69.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。