一种新型立车用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型立车用清洁装置。


背景技术：

2.机械加工在工业中占有重要比重，随着工业化的不断深入，机械加工所需的各类加工设备的需求也在不断增加，在机械加工中最常见的加工设备当属铣床和车床。
3.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，通时车床又分为卧式车床和立式车床，有些工件直径大，重量大不易在卧式车床进行装夹，对加工精度有影响，因此，在这种情况下便需要用到立车，采用立车即可解决这些问题。
4.在使用立式车床对工件进行加工时，工件旋转会使切削下的碎屑飞溅，一般采用挡板进行阻挡，在加工完成后人工对设备进行清理不仅是清理铁屑还有污物，后期的人工清理工作压力大，给工作人员带来不必要的困扰。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型立车用清洁装置，采用的技术方案是，包括立车本体、卡盘、t型槽、立车底座、后方遮挡板、两侧引导槽、后部推进出风头、前侧t型块、箱体、箱体稳定放置结构、箱体移动结构、插板支撑、立架、安装框、清洗接头、喷水安装盘、高压喷水头、前侧引导支撑柱、柔性引导板、收集盒、引导环、支撑、引导槽和转动除水结构，立车本体底部由立车底座进行支撑，放置于地面，立车本体的前侧具有卡盘用以对工件进行卡紧，位于卡盘后侧的立车本体之间固定有后方遮挡板，对飞出的铁屑进行阻挡，同时在遮挡板的后方具有风泵对前侧安装的后部推进出风头提供动力利用后部推进出风头将由遮挡板阻隔而下的铁屑吹向两侧引导槽中，便于后续进行回收，同时两侧引导槽内部由内向外向下倾斜，使铁屑的落下更为顺畅，立车本体前侧靠下具有前侧t型块与箱体稳定放置结构配合对箱体进行稳定放置，箱体底部具有箱体移动结构，在将清洗装置移动至所需位置时更为方便并使得两侧的箱体可以同步运行，避免增加人力或反复拉取，箱体上设置有立架，其顶部内侧可调节伸出支撑杆通过螺丝在伸出端上方固定安装框，安装框外侧设置有清洗接头与中心处的喷水安装盘接通，左侧的箱体内具有带有水泵的水箱对喷水安装盘下方安装高压喷水头提供动力，高压喷水头与卡盘上所开t型槽相对应，对槽中的碎屑即杂物进行清理，立车底座前侧伸出有前侧引导支撑柱并在其上放置柔性引导板，其外端延伸至放置于插板支撑上的收集盒中，收集盒前侧具有铰接的封闭板对盒体进行封闭，引导环通过设置在立架之间的支撑进行放置，引导环内侧开有引导槽，转动除水结构安装在喷水安装盘上方并与引导槽配合放置，转动对卡盘经过清洗后遗留的水进行除去。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体稳定放置结构包括箱体配合部、升降柱、支撑底板和拉环，箱体后侧具有箱体配合部与前侧t型块扣合配合，保证其在工作过程
中的稳定性，箱体底部通过升降柱安装支撑底板，对高度进行调整便于顺利扣合，箱体前侧固定有拉环可进行拉动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体移动结构包括连接轴套和底部万向轮，箱体内侧均匀设置连接轴套，左右箱体可通过轴和连接轴套进行配合连接进行同步移动，箱体底部均匀设置底部万向轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动除水结构包括转动盒体、环形齿槽、安装杆、高压风头和通风管，转动盒体下方内侧具有环形齿槽与喷水安装盘上方固定的电机输出端上安装的齿轮啮合配合，转动状态更为稳定，转动盒体外侧面固定安装杆，其下方均匀分布若干高压风头，在转动过程中对卡盘表面遗留的水进行除去避免生锈，转动盒体上方通过通风管与右侧的箱体中的风泵连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装杆处于引导槽中的一端上下均设置滑轮与引导槽接触，安装杆端头上下端均具有支撑弹簧并在其端部固定安装挡板，滑轮安装在安装挡板之间，使安装杆在转动的过程中更为稳定。
10.本实用新型的有益效果：通过前侧t型块、箱体配合部、升降柱、支撑底板、底部万向轮、连接轴套对清洗装置的两个箱体进行通移动转移，增加移动效率；通过喷水安装盘、高压喷水头、插板支撑、清洗接头、收集盒、后方遮挡板、两侧引导槽、柔性引导板、后部推进出风头对卡盘及废屑飞溅处的铁屑和杂物污物进行冲洗并进入到收集盒中进行回收；通过引导环、支撑、引导槽、转动盒体、滑轮、高压风头对经过清洗的卡盘和清洗区域进行高压吹风除水避免生锈。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
13.图3为本实用新型的部分结构示意图。
14.图中：立车本体1、卡盘2、t型槽201、立车底座3、后方遮挡板4、两侧引导槽5、后部推进出风头6、前侧t型块7、箱体配合部8、箱体9、升降柱10、支撑底板11、拉环12、连接轴套91、底部万向轮92、插板支撑13、立架14、安装框15、清洗接头16、喷水安装盘17、高压喷水头171、前侧引导支撑柱18、柔性引导板19、收集盒20、封闭板21、引导环22、支撑23、引导槽24、转动盒体25、环形齿槽251、安装杆26、支撑弹簧261、安装挡板262、滑轮263、高压风头27、通风管28。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型立车用清洁装置，采用的技术方案是，包括立车本体1、卡盘2、t型槽201、立车底座3、后方遮挡板4、两侧引导槽5、后部推进出风头6、前侧t型块7、箱体9、箱体稳定放置结构、箱体移动结构、插板支撑13、立架14、安装框15、清洗接头16、喷水安装盘17、高压喷水头171、前侧引导支撑柱18、柔性引导板19、收集盒20、引导环22、支撑23、引导槽24和转动除水结构,立车本体1底部通过立车底座3放置于地面，立车本体1的前侧具有卡盘2对工件进行装卡，后侧固定有后方遮挡板4对加工过程中产
生的飞出的铁屑进行阻挡，遮挡板4后方具有风泵对前侧安装的后部推进出风头6提供动力，将遮挡板4阻隔而下的废料吹向立车底座3上面两侧开有两侧引导槽5中并由于两侧引导槽5内部由内向外向下倾斜更加便于铁屑的引导落下并在后续利用收集盒20进行回收，立车本体1前侧靠下具有前侧t型块7，通过与箱体稳定放置结构的配合对箱体9进行稳定放置，箱体9底部具有箱体移动结构，可对箱体9进行转移，提高转移效率，箱体9上设置有立架14，其顶部内侧可调节伸出支撑杆，安装框15通过螺丝固定在支撑杆上，其外侧设置有清洗接头16与中心处的喷水安装盘17接通为喷水安装盘17下方安装的高压喷水头171提供动力，高压喷水头171的位置与卡盘2上所开t型槽201相对应对t型槽201中遗留的废屑进行除去，立车底座3前侧伸出有前侧引导支撑柱18，柔性引导板19通过前侧引导支撑柱18放置外端接通至收集盒20中，收集盒20放置在立架14下端插接的插板支撑13上，引导环22通过设置在立架14之间的支撑23进行放置，内侧开有引导槽24，转动除水结构安装在喷水安装盘17上方并与引导槽24配合放置，收集盒20前侧具有铰接的封闭板21对盒体进行封闭。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体9后侧具有箱体配合部8与前侧t型块7扣合配合，在放置时其位置更为稳定，箱体9底部通过升降柱10安装支撑底板11进行高度调整，箱体9前侧固定有拉环12便于对箱体9进行拉动。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体9内侧均匀设置连接轴套91，左右箱体9可通过轴和连接轴套91进行配合连接进行同步移动提高转移效率，箱体9底部均匀设置底部万向轮92。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动盒体25下方内侧具有环形齿槽251与喷水安装盘17上方固定的电机输出端上安装的齿轮啮合配合，转动盒体25外侧面固定安装杆26，其下方均匀分布若干高压风头27通过通风管28与右侧的箱体9中的风泵连通，对清洗后的表面进行高压吹风除水避免生锈。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装杆26端头上下端均具有支撑弹簧261并在其端部固定安装挡板262，滑轮263安装在安装挡板262之间，滑轮263与引导槽24接触保证安装杆26在转动时更为稳定。
21.本实用新型的工作原理：使用时，利用轴和连接轴套91的配合将两个箱体9进行拼接，拉动其中一个拉环12即可对整个装置进行移动，移动至所需要进行清理的车床，利用升降柱10和支撑底板11对箱体9抬升使得前侧t型块7和箱体配合部8互相配合对箱体9进行稳定放置，调节插板支撑13的位置使其内侧接触立车底座3，然后将收集盒20紧贴立车底座3进行放置，伸出立架14内侧的可调节伸出支撑杆以便对安装框15进行安装使喷水安装盘17的中心与卡盘2中心重合将高压喷水头171对准t型槽201对t型槽201中遗留的废料进行清除同时也对上表面进行了喷水操作，然后开启驱动转动盒体25的电机使其带动安装杆26进行转动，在此过程中安装杆26下方的高压风头27将表面杂物进行清除，推至收集盒20进行回收，避免开启整个立车利用其离心力对废料除去所带来的能源浪费，安装杆26在转动过程中由支撑弹簧261支撑滑轮263抵紧引导槽24内的上下面，使得安装杆26的转动过程更为稳定。
22.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。