一种滤盘清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液过滤分离技术领域，更具体的涉及一种滤盘清洗装置。


背景技术：

2.转盘过滤机是一种在壳体内有若干个转动滤盘的固液过滤分离设备，在工作时过滤拦截下来的固体颗粒物会不可避免地堆积在滤盘表面形成滤饼、并有少量的细颗粒进入到滤盘表层的过滤材料内部的孔洞中堵塞孔道，增大过滤阻力、减小过滤通量，为了减小滤饼对过滤的影响，现有技术一般配置滤盘滤饼刮刀以便及时地清除滤饼，但滤饼刮刀与滤盘表面具有一定的间隙，存在刮切清除不了的残余滤饼层，并且对过滤材料内部孔洞中的堵塞颗粒物也无法清理。若用过滤技术中常用的反向冲洗的滤饼清除和滤材清理方法，则容易引起滤盘表面的鼓起变形，影响滤盘的正常使用。因此，如何更彻底地清除转动滤盘表面的滤饼和滤材内部孔洞中的堵塞颗粒物就成为影响滤盘过滤通量大小和制约过滤机连续化工作的一个问题。
3.综上所述，现有滤盘清洗存在清洗不够彻底，导致清洗效果差的问题，同时，清洗装置存在零部件较多而导致结构比较复杂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种滤盘清洗装置，用以解决现有滤盘清洗存在清洗不够彻底，导致清洗效果差的问题，同时，清洗装置存在零部件较多而导致结构比较复杂的问题。
5.本实用新型实施例提供一种滤盘清洗装置，包括：
6.转动轴，其设置在壳体内，贯穿多个滤盘的中心并带动所述滤盘水平旋转；
7.冲洗液总管，其一端与冲洗液进口连接，且另一端延伸至所述壳体内，且分别与多个冲洗液支管连接；
8.冲洗液支管，其与所述滤盘间隔设置，其出口上设置冲洗液喷头，且靠近所述冲洗液喷头一端设置超声波震动头；
9.角回转驱动器，其设置在所述冲洗液总管上且靠近所述冲洗液进口，用于在所述滤盘水平旋转时，带动所述冲洗液喷头和所述超声波震动头沿所述滤盘半径方向呈扇形往复性摆动。
10.优选地，还包括冲洗液喷嘴；
11.其纵向设置在所述冲洗液喷头上，用于在所述冲洗液喷头沿所述滤盘半径方向呈扇形往复性摆动，冲洗液从所述冲洗液喷嘴呈纵向扇形面喷射。
12.优选地，所述纵向扇形面喷射与滤盘的工作面垂直；
13.当冲洗液喷头设置在相邻的两个所述滤盘之间，则来自冲洗液喷嘴的冲洗液同时冲洗相邻的两个所述滤盘的工作面
14.优选地，还包括超声波电源信号线和超声波发生器；
15.所述超声波发生器设置在所述壳体外，通过所述超声波电源信号线与所述超声波震动头电连接；其中，所述超声波电源信号线通过不溶性绝缘胶依次粘结在所述冲洗液总管和所述冲洗液支管内；
16.所述超声波发生器用于在所述冲洗液喷头沿所述滤盘半径方向呈扇形往复性摆动时，超声波震动头对所述滤盘的整个工作面进行超声波清洗。
17.优选地，所述扇形往复性摆动时的角度为60
°
～150
°
，其中，扇形往复性摆动时的扇形角度为20
°
～50
°
。
18.优选地，所述冲洗液支管的数量与所述滤盘的数量相匹配，当所述滤盘的数量为n个时，则冲洗液支管的数量为n+1个，其中，n为自然数。
19.优选地，当所述滤盘为双面滤盘时，设置在所述冲洗液支管上的所述超声波震动头为双向震动头；或者
20.当所述滤盘为单面滤盘时，设置在所述冲洗液支管上的所述超声波震动头为单向震动头，且所述超声波震动头的朝向所述单面滤盘。
21.优选地，还包括排渣口和浸泡液进口；
22.所述排渣口设置在所述壳体的底部；
23.所述浸泡液进口设置在所述壳体的顶部，用于向所述壳体内冲入浸泡液，所述浸泡液用于浸泡设置在转动轴上的滤盘。
24.本实用新型实施例提供一种滤盘清洗装置，该滤盘清洗装置包括：转动轴，其设置在壳体内，贯穿多个滤盘的中心并带动所述滤盘水平旋转；冲洗液总管，其一端与冲洗液进口连接，且另一端延伸至所述壳体内，且分别与多个冲洗液支管连接；冲洗液支管，其与所述滤盘间隔设置，其出口上设置冲洗液喷头，且靠近所述冲洗液喷头一端设置超声波震动头；角回转驱动器，其设置在所述冲洗液总管上且靠近所述冲洗液进口，用于在所述滤盘水平旋转时，带动所述冲洗液喷头和所述超声波震动头沿所述滤盘半径方向呈扇形往复性摆动。该滤盘清洗装置，可以将高压冲洗清洗和超声波震动清洗集成到一套清洗装置中，在每个冲洗液支管上设置一个冲洗喷头和一个超声波震动头，并且冲洗液支管可以带动清洗喷头和超声波震动头相对滤盘工作面做往复性扇形摆动，与滤盘的慢速旋转相结合就可以完成整个滤盘盘面的高压冲洗清洗和近距离的超声波清洗，清洗效果好，同时该清洗装置具有零部件数量少、结构简单、尺寸紧凑的优点。过滤物料含有粘附性颗粒物的使用场景中，超声波震动头还可兼具防止颗粒物粘附堵塞冲洗液喷头和疏通喷嘴的作用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种滤盘清洗装置结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的冲洗液喷头、冲洗液支管和滤盘结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的冲洗液喷头和冲洗液喷嘴结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的滤盘清洗方法流程示意图；
30.图中标记：1为冲洗液喷头，2为冲洗液支管，3为冲洗液总管，4为超声波震动头，5为超声波信号电源线，6为角回转驱动器，7为冲洗液进口，8为超声波发生器，9为排渣口，10为壳体，11为转动轴，12为滤盘，13为浸泡液进口，14为冲洗液喷嘴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.图1为本实用新型实施例提供的一种滤盘清洗装置结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的冲洗液喷头、冲洗液支管和滤盘结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的冲洗液喷头和冲洗液喷嘴结构示意图，以下结合图1～图3，详细介绍本实用新型实施例提供的滤盘清洗装置。如图1所示，该滤盘清洗装置主要包括：转动轴11，滤盘12，冲洗液总管3，冲洗液进口7，壳体10，冲洗液支管2，冲洗液喷头1，超声波震动头4和角回转驱动器6。
33.具体地，转动轴11设置在壳体10内，贯穿多个滤盘12的中心，当转动轴11转动时可以滤盘12水平旋转。
34.冲洗液总管3的一端设置在壳体10外，与角回转驱动器6连接，进一步地，冲洗液总管3的下端还设置有冲洗液进口7，冲洗液进口7通过高压软管与冲洗液开关阀门相连接；另一端延伸至壳体10内，设置在壳体10内部的一侧，冲洗液总管3上设置有多个冲洗液支管2，即冲洗液总管3分别与多个冲洗液支管2连接，在本实用新型实施例中，冲洗液支管2需要与滤盘12间隔设置，因此，冲洗液支管2的数量需要与滤盘12的数量相对应，其设置在两个相邻的滤盘12之间以及最边侧的滤盘12的一侧。
35.进一步地，冲洗液支管2的出口设置有冲洗液喷头1，通过冲洗液喷头1可以将冲洗液喷射至滤盘12上，进而完成对滤盘12的冲洗。具体地，由于角回转驱动器6与冲洗液总管3连接，当角回转驱动器6开启后，可以带动冲洗液总管3进行往复性角回转，从而带动冲洗液支管2和固定在冲洗液支管2上的冲洗液喷头1也进行设定角度的往复性扇形摆动。举例来说，当设定角度为45
°
时，当角回转驱动器6带动冲洗液支管2和固定在冲洗液支管2上的冲洗液喷头1进行设定45
°
的往复性扇形摆动，该设定的45
°
的往复性扇形摆动可以使冲洗液喷头1的摆动范围覆盖滤盘12工作面的半径，也使得冲洗液喷头1喷射出的呈纵向扇形面分布的冲洗液喷雾，该呈纵向扇形面分布的冲洗液喷雾与滤盘12工作面的交线沿滤盘12半径方向弧形移动，从而形成了一个如图2所示的扇环形区域的滤饼冲洗区。
36.进一步地，由于在冲洗液支管2上的同时也设置有超声波震动头4，当冲入壳体10内的冲洗液填满壳体10时，还可以启动超声波震动头4，超声波震动头4在冲洗液中产生超声波，用超声波清洗滤盘12的工作面上的滤饼和过滤材料内部孔洞中的堵塞颗粒物；由于超声波震动头4固定在冲洗液支管2的前部，超声波震动头4在角回转驱动器6的带动下和冲洗液喷头1同样做往复性扇形摆动，与滤盘12的连续转动相配合就可使超声波震动头4对滤盘12的整个工作盘面进行近距离的超声波清洗。
37.本实用新型实施例提供的滤盘12清洗装置，通过设置在冲洗液支管2上的冲洗液喷头1和超声波震动头4，可以将高压冲洗清洗和超声波震动清洗集成到一套清洗装置中，
可以对滤盘12完成高压冲洗和近距离超声波清洗，清洗效果好；进一步地，通过角回转驱动器6可以带动清洗喷头和超声波震动头4相对滤盘12工作面做往复性扇形摆动，能够完成整个滤盘12盘面的高压冲洗清洗和近距离的超声波清洗；同时该清洗装置具有零部件数量少、结构简单、尺寸紧凑的优点。
38.在本实用新型实施例中，该壳体10还包括浸泡液进口13，其设置在壳体10的顶部，用于向壳体10内冲入浸泡液，当向壳体10内冲满浸泡液时，可以浸泡液可以对设置在转动轴11上的滤盘12进行浸泡。进一步地，通过启动设置在冲洗液支管2上的超声波震动头4，超声波震动头4可以在浸泡液中产生超声波，超声波也可以对滤盘12的整个工作盘面进行近距离的超声波清洗，将滤盘12工作面上的滤饼和过滤材料内部孔洞中的堵塞颗粒物清洗掉；进一步地，当启动超声波震动头4的同时，也可以启动角回转驱动器6，由于角回转驱动器6与冲洗液总管3连接，冲洗液总管3可以带动冲洗液支管2和固定在冲洗液支管2上的超声波震动头4进行设定角度的往复性扇形摆动。举例来说，当设定角度为45
°
时，当角回转驱动器6带动冲洗液支管2和固定在冲洗液支管2上的超声波震动头4进行设定45
°
的往复性扇形摆动，该设定的45
°
的往复性扇形摆动可以使超声波震动头4的摆动范围覆盖滤盘12工作面的半径，也使得超声波震动头4产生的超声波呈纵向扇形面分布，该呈纵向扇形面分布的超声波与滤盘12工作面的交线沿滤盘12半径方向弧形移动，从而可以将滤盘12工作面上的滤饼和过滤材料内部孔洞中的堵塞颗粒物清洗掉。
39.需要说明的是，该滤盘12清洗装置还包括有超声波信号电源线5和超声波发生器8；具体的，超声波发生器8设置在壳体10外，通过超声波信号电源线5与超声波震动头4电连接；其中，超声波信号电源线5通过不溶性绝缘胶依次粘结在冲洗液总管3和冲洗液支管2内；超声波发生器8用于在冲洗液喷头1沿所述滤盘12半径方向呈扇形往复性摆动时，超声波震动头4对滤盘12的整个工作面进行超声波清洗。
40.在本实用新型实施例中，壳体10可以是立式密闭式壳体，可以是卧式密闭式壳体，还可以是敞开式壳体。
41.一种示例中，该滤盘12清洗装置还包括冲洗液喷嘴14。如图2和图3所示，该冲洗液喷嘴14纵向设置在冲洗液喷头1上，用于在冲洗液喷头1沿滤盘12半径方向呈扇形往复性摆动，冲洗液从冲洗液喷嘴14呈纵向扇形面喷射。
42.当角回转驱动器6带动冲洗液总管3、冲洗液支管2和冲洗液喷头1进行设定角度的往复性扇形摆动，冲洗液从冲洗液喷嘴14射出，且为呈纵向扇形面分布冲洗液喷雾，该呈纵向扇形面分布的冲洗液喷雾与滤盘12工作面的交线沿滤盘12半径方向弧形移动，从而完成对滤盘12的清洗。
43.需要说明的是，当冲洗液喷头1设置在相邻的两个滤盘12之间，则来自冲洗液喷嘴14的冲洗液同时冲洗相邻的两个滤盘12的工作面。
44.在本实用新型实施例中，为了能够对滤盘12进行全方位清洗，优选地，扇形往复性摆动时的角度为60
°
～150
°
，其中，扇形往复性摆动时的扇形角度为20
°
～50
°
。
45.一种示例中，冲洗液支管2的数量与滤盘12的数量相匹配，具体地，当滤盘12的数量为n个时，则冲洗液支管2的数量为n+1。其中，n为自然数。举例来说，当滤盘12的数量为5个时，为了能够对滤盘12的工作面进行清洗，冲洗液支管2不仅需要间隔设置在滤盘12之间，而且还需要设置在最外侧的滤盘12的外侧，因此，需要冲洗液支管2的数量为6个。相应
地，当滤盘12的数量为4个时，同样需要5个冲洗液支管2，这样才能保证冲洗液支管2不仅在相邻的滤盘12之间设置，而且也设置在最外侧的滤盘12的外侧。
46.一种示例中，当滤盘12为双面滤盘12时，则设置在冲洗液支管2上的超声波震动头4需要对双面滤盘12同时进行清洗，因此，该超声波震动头4为双向震动头；进一步地，当滤盘12为单面滤盘12时，则设置在冲洗液支管2上的超声波震动头4可以为单向震动头，且该超声波震动头4的朝向所述单面滤盘12。
47.为了更清楚介绍本实用新型实施例提供的滤盘清洗装置，以下结合图4，详细介绍该滤盘清洗装置的清洗方法。具体地，如图4所示，该滤盘清洗方法包括以下步骤：
48.步骤101，角回转驱动器带动高压冲洗液总管按照设定角度进行往复性角回转，以使与洗液总管连接的冲洗液喷头呈扇形往复性摆动，纵向设置在冲洗液喷头上的冲洗液喷嘴将高压冲洗液呈扇形面喷射至与冲洗液喷头间隔设置的滤盘上；
49.步骤102，超声波发生器带动超声波震动头产生超声波，以使与洗液总管连接的所述超声波震动头呈扇形往复性摆动，对与所述超声波间隔设置的滤盘进行超声波清洗。
50.在步骤101之前，需要先打开冲洗液开关阀门，10mpa高压脱盐水经过冲洗液进口7、冲洗液总管3和冲洗液支管2到达冲洗液喷头1的纵向喷嘴后、呈纵向120
°
扇形面分散喷出，可以同时冲洗相邻的两个滤盘12工作面，纵向扇形喷射面与滤盘12工作面垂直相交，交线为一小段直线段。
51.在步骤101中，启动角回转驱动器6，由于角回转驱动器6与冲洗液总管3连接，因此可以带动冲洗液总管3进行设定的45
°
的往复性角回转，从而带动冲洗液支管2和固定其上的冲洗液喷头1也进行设定的45
°
的往复性扇形摆动，该设定的45
°
的往复性扇形摆动可以使冲洗液喷头11的摆动范围覆盖滤盘12工作面的半径，也使得冲洗液喷头1上的纵向喷嘴喷射出的呈纵向扇形面分布的冲洗液喷雾与滤盘12工作面的交线沿滤盘12半径方向弧形移动，从而形成了一个如图2所示的扇环形区域的滤饼冲洗区。
52.需要说明的是，在这种情况下，由于转动轴11带动滤盘12慢速转动，冲洗液喷头1的往复性扇形摆动与滤盘12的慢速连续转动相配合就可使冲洗液冲洗到滤盘12的整个盘面。
53.在步骤102中，超声波发生器8带动超声波震动头4产生超声波，以使与洗液总管连接的所述超声波震动头4呈扇形往复性摆动，对与所述超声波间隔设置的滤盘12进行超声波清洗。其主要分为以下两种情况：
54.一种情况为：当高压冲洗液对滤盘12进行冲洗时，若冲洗液与后期使用的浸泡液为同一种液体时，可以在冲洗液冲完全覆盖位于最高层的滤盘12时，直接启动超声波发生器8，超声波发生器8带动超声波震动头4在冲洗液中产生超声波，此时，超声波可将冲洗液喷嘴14口的堵塞颗粒震松，而且在高压冲洗液的冲击下能够迅速地疏通冲洗液喷头1的喷嘴口。即在这种情况下，可以将通过冲洗液喷嘴14喷出的冲洗液作为浸泡液，超声波震动头4可以在冲洗液中完成对滤盘12的超声波清洗。
55.以上冲洗液清洗、浸泡和超声波清洗可以反复执行多个循环，从而可以完成对滤盘12的清洗。
56.另一种情况为：步骤101采用冲洗液与浸泡液为不同的液体，则可以在冲洗液对滤盘12进行冲洗10分钟左右之后，关闭冲洗液进口7阀门，同时打开过滤器的排渣口9阀门，通
过排渣口9排空混合有冲洗下来的滤饼渣块的浑水。然后再打开位于壳体10顶部的浸泡液进口13的阀门，使浸泡液充满壳体10，然后关闭浸泡液进口13的阀门，启动超声波发生器8带动超声波震动头4在浸泡液中产生超声波，用超声波清洗滤盘12工作面上的滤饼和过滤材料内部孔洞中的堵塞颗粒物，由于超声波震动头4固定在冲洗液支管2的前部，超声波震动头4在角回转驱动器6的带动下和冲洗液喷头1同样做往复性扇形摆动，与滤盘12的连续转动相配合就可使超声波震动头4对滤盘12的整个工作盘面进行近距离的超声波清洗，浸泡液浸泡和超声波清洗10分钟后，打开过滤器的排渣口9阀门排空浑水。
57.以上冲洗液清洗、浸泡液浸泡和超声波清洗可以反复执行多个循环，从而可以完成对滤盘的清洗。
58.需要说明的是，在本实用新型实施例中，浸泡液可以是含有2％碱水溶液；冲洗液可以是高压脱盐水。
59.本实用新型实施例提供的滤盘清洗方法，其在线清洗效果好，避免了滤盘从过滤器上的拆卸和安装，有力提高了过滤器的连续化工作水平。
60.综上所述，本实用新型实施例提供一种滤盘清洗装置，该滤盘清洗装置包括：转动轴，其设置在壳体内，贯穿多个滤盘的中心并带动所述滤盘水平旋转；冲洗液总管，其一端与冲洗液进口连接，且另一端延伸至所述壳体内，且分别与多个冲洗液支管连接；冲洗液支管，其与所述滤盘间隔设置，其出口上设置冲洗液喷头，且靠近所述冲洗液喷头一端设置超声波震动头；角回转驱动器，其设置在所述冲洗液总管上且靠近所述冲洗液进口，用于在所述滤盘水平旋转时，带动所述冲洗液喷头和所述超声波震动头沿所述滤盘半径方向呈扇形往复性摆动。该滤盘清洗装置，可以将高压冲洗清洗、超声波震动清洗和浸泡清洗集成到一套清洗装置中，在每个冲洗液支管上设置一个冲洗喷头和一个超声波震动头，并且冲洗液支管可以带动清洗喷头和超声波震动头相对滤盘工作面做往复性扇形摆动，与滤盘的慢速旋转相结合就可以完成整个滤盘盘面的高压冲洗清洗和近距离的超声波清洗，清洗效果好，同时该清洗装置具有零部件数量少、结构简单、尺寸紧凑的优点。过滤物料含有粘附性颗粒物的使用场景中，超声波震动头还可兼具防止颗粒物粘附堵塞冲洗液喷头和疏通喷嘴的作用。
61.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
62.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。