万向排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气装置的技术领域，具体涉及一种万向排气装置。


背景技术：

2.万向排气装置是实验室里面必不可少的安全设备之一。主要是用来快速排放实验或生产过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状悬浮物或气体的装置，用于保护操作人员及周围人员的身体健康。
3.万向排气装置一般由排气罩、排气管和气流调节阀组成。根据实验的不同，从而通过气流调节阀来对排气罩的风量进行调节。
4.然而现有的万向排气装置在实验使用完毕后，实验人员不能及时的对排气装置进行清洗，此时遗留在万向排气装置的排气管内的灰尘或液体会回落到实验台上，影响到实验室内的环境卫生以及实验室人员的安全健康。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型提供一种万向排气装置，解决了万向排气装置在使用完毕后，排气管内遗留的灰尘或者液体会回落到实验台上，影响环境卫生和实验人员的安全健康的技术问题。
6.一种万向排气装置，包括排气管，所述排气管和外部的排气泵连通，所述排气管位于实验室一端上设有排气罩，所述排气罩和排气管连通，所述排气管和排气罩的连接处转动设置有收集组件，当不使用万向排气装置时，所述收集组件密封住排气管并且对排气管内的灰尘或者液体进行收集。
7.进一步的，所述收集组件包括设置在排气管和排气罩的连接处的收集本体，所述收集本体内设置有吸收灰尘或者液体的吸附件。
8.进一步的，所述排气管外侧壁位于收集组件处设置有转动杆，所述排气管侧壁开设有用于供所述转动杆穿过的通孔，所述转动杆与所述通孔配置为：
9.所述转动杆绕自身轴线与所述通孔转动配合；
10.所述转动杆与所述通孔侧壁之间过盈配合，以阻碍所述转动杆自由转动；所述转动杆和收集本体可拆卸连接。
11.进一步的，所述收集本体设置为圆环状，所述收集本体由两个半环卡接而成，所述吸附件位于两个半环之间并且所述半环朝向吸附件的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽沿吸附件的侧壁环形延伸，所述吸附件的边沿伸入到所述放置槽内并且和放置槽内壁抵触。
12.进一步的，其中一个所述半环一端上开设有卡槽，另一个所述半环朝向卡槽一端设有弹性的卡块，所述卡块卡入到卡槽内，两个所述半环的端部互相抵紧。
13.进一步的，所述排气管由多个连接管拼合而成，相邻的两个连接管之间设置有关节件，和所述关节件相邻的所述连接管绕所述关节件轴线转动。
14.进一步的，所述关节件包括第一弯管和第二弯管，相连的两个所述连接管的一端
分别套设在第一弯管和第二弯管内，相邻的两个连接管和所述第一弯管和第二弯管垂直设置，所述第二弯管朝向第一弯管一侧上开设有环形的凹槽，所述第一弯管朝向凹槽一端设有和凹槽相配的凸体，所述凸体位于凹槽内并且和凹槽内壁抵触，所述第一弯管和第二弯管相互沿轴线方向转动，所述第一弯管和第二弯管上设置有用于限制第一弯管和第二弯管相对位置的限制件。
15.进一步的，所述限制件包括固定设置在第一弯管背向第二弯管一端上的螺母，所述第二弯管背向第一弯管一端设置有旋钮，所述旋钮朝向第一弯管处安装有螺栓杆，所述螺栓杆穿入到第一弯管和第二弯管内并且和螺母螺纹连接。
16.进一步的，所述第二弯管的凹槽内侧壁设置有密封垫，所述凸体卡入到凹槽内并且和密封垫抵触。
17.进一步的，所述关节件还包括挡风件，所述挡风件设置在所述螺栓杆上，通过所述旋钮的旋转使挡风件转动角度。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的万向排气装置，包括排气管，所述排气管和外部的排气泵连通，所述排气管位于实验室一端上设有排气罩，所述排气罩和排气管连通，所述排气管和排气罩的连接处转动设置有收集组件，当不使用万向排气装置时，所述收集组件密封住排气管并且对排气管内的灰尘或者液体进行收集，当使用该万向排气装置时，通过打开外部的排气泵，外部的排气泵开始工作从而将实验过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状悬浮物或气体通过排气罩进入到排气管内，顺着排气管排出实验室，从而保证实验人员的安全和实验环境卫生，当不使用该装置时，此时调整收集组件，使收集组件和排气管内侧壁抵触，从而对排气管进行密封，使排气管内遗留的粉尘或者液体顺着排气管回落时，直接落到收集组件上，通过收集组件来对遗留的粉尘和液体进行收集，从而有效的防止粉尘或者液体落到实验台上，污染实验台，影响到实验室内的环境卫生以及实验室人员的安全健康。
20.2.本实用新型提供的万向排气装置，所述收集组件包括设置在排气管和排气罩的连接处的收集本体，所述收集本体内设置有吸收灰尘或者液体的吸附件，当不使用排气装置时，排气管内遗留的灰尘或者液体回流到吸附件处，通过吸附件来对粉尘和液体进行收集，从而有效的防止粉尘或者液体落到实验台上，污染实验台，影响到实验室内的环境卫生以及实验室人员的安全健康。
21.3.本实用新型提供的万向排气装置，所述排气管外侧壁位于收集组件处设置有转动杆，所述排气管侧壁开设有用于供所述转动杆穿过的通孔，所述转动杆与所述通孔配置为：所述转动杆绕自身轴线与所述通孔转动配合；所述转动杆与所述通孔侧壁之间过盈配合，以阻碍所述转动杆自由转动；所述转动杆和收集本体可拆卸连接，当不使用该排气装置时，此时转动转动杆，使转动杆带动收集组件转动，从而使收集组件的侧壁和排气管的内侧壁抵触贴合，使排气管内遗留的粉尘或者液体回落到收集组件处，对粉尘和液体进行收集，当需要使用该排气装置时，此时再次转动转动杆，转动杆开始转动，从而带动收集组件转动，使收集组件和排气管的内壁之间留有空隙，工作时，实验室内的污染物通过空隙吸出排气管，同时转动杆和收集组件可拆卸连接，从而能够将收集组件拆卸下来进行更换。
22.4.本实用新型提供的万向排气装置，所述收集本体设置为圆环状，所述收集本体
由两个半环卡接而成，所述吸附件位于两个半环之间并且所述半环朝向吸附件的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽沿吸附件的侧壁环形延伸，所述吸附件的边沿伸入到所述放置槽内并且和放置槽内壁抵触，当需要对收集组件进行更换时，将收集组件从转动杆上拆卸下来，从排气管内取下后将两个半环分离开来，将内部的吸附件取下，进行更换，无需对整个收集组件进行更换。
23.5.本实用新型提供的万向排气装置，其中一个所述半环一端上开设有卡槽，另一个所述半环朝向卡槽一端设有弹性的卡块，所述卡块卡入到卡槽内，两个所述半环的端部互相抵紧，当需要对收集组件进行更换时，将收集组件从转动杆上拆卸下来，从排气管内取下，此时将两个半环之间的卡块从卡槽内脱离，后将两个半环分离开来，将内部的吸附件取下，进行更换，无需对整个收集组件进行更换。
24.6.本实用新型提供的万向排气装置，所述关节件包括第一弯管和第二弯管，相连的两个所述连接管的一端分别套设在第一弯管和第二弯管内，相邻的两个连接管和所述第一弯管和第二弯管垂直设置，所述第二弯管朝向第一弯管一侧上开设有环形的凹槽，所述第一弯管朝向凹槽一端设有和凹槽相配的凸体，所述凸体位于凹槽内并且和凹槽内壁抵触，所述第一弯管和第二弯管相互沿轴线方向转动，所述第一弯管和第二弯管上设置有用于限制第一弯管和第二弯管相对位置的限制件，将凸体插入到凹槽的内部，通过限制件，能够调节第一弯管和第二弯管之间的松紧，从而实现关节件的紧固以及拆卸，同时能够防止第一弯管和第二弯管之间的凹槽和凸体脱离。
25.7.本实用新型提供的万向排气装置，所述限制件包括固定设置在第一弯管背向第二弯管一端上的螺母，所述第二弯管背向第一弯管一端设置有旋钮，所述旋钮朝向第一弯管处安装有螺栓杆，所述螺栓杆穿入到第一弯管和第二弯管内并且和螺母螺纹连接，将凸体插入到凹槽的内部，通过旋钮的旋转，能够调节第一弯管和第二弯管之间的松紧，从而实现关节件的紧固以及拆卸。
26.8.本实用新型提供的万向排气装置，所述第二弯管的凹槽内侧壁设置有密封垫，所述凸体卡入到凹槽内并且和密封垫抵触，密封垫的设置，能够使第一弯管和第二弯管之间密封起来，防止通过排气管排出的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状悬浮物或气体通过第一弯管和第二弯管之间的缝隙流出。
27.9.本实用新型提供的万向排气装置，所述关节件还包括挡风件，所述挡风件设置在所述螺栓杆上，通过所述旋钮的旋转使挡风件转动角度，旋转旋钮带动挡风件调整角度，控制排气罩排出气体的速率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的万向排气装置的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的万向排气装置的关节件内部结构的局部爆炸图；
31.图3为本实用新型的收集组件内部结构的爆炸图；
32.图4为本实用新型的转动杆上结构的示意图。
33.附图标记说明：
34.1、排气罩；2、排气管；21、关节件；211、第一弯管；212、第二弯管；213、凹槽；214、凸体；215、限制件；2151、螺母；2152、旋钮；2153、螺栓杆；22、连接管；3、收集组件；31、收集本体；311、半环；312、放置槽；313、卡块；314、卡槽；32、吸附件；4、转动杆；5、挡风件；6、转动盘；7、磁铁。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.实施例
40.参照图1-图4所示，本实用新型提供一种万向排气装置，包括排气管2，所述排气管2和外部的排气泵连通，所述排气管2位于实验室一端上设有排气罩1，所述排气罩1和排气管2连通，所述排气管2和排气罩1的连接处转动设置有收集组件3，当不使用万向排气装置时，所述收集组件3密封住排气管2并且对排气管2内的灰尘或者液体进行收集。
41.当使用该万向排气装置时，通过打开外部的排气泵，外部的排气泵开始工作从而将实验过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状悬浮物或气体通过排气罩1进入到排气管2内，顺着排气管2排出实验室，从而保证实验人员的安全和实验环境的卫生，当不使用该装置时，此时调整收集组件3，使收集组件3和排气管2内侧壁抵触贴合，从而对排气管2进行密封，使排气管2内遗留的粉尘或者液体顺着排气管2回落时，直接落到收集组件3上，通过收集组件3来对遗留的粉尘和液体收集，从而有效的防止粉尘或者液体落到实验台上，污染实验台，影响到实验室内的环境卫生以及实验室人员的安全健康。
42.收集组件3包括设置在排气管2和排气罩1的连接处的收集本体31，收集本体31设置为圆环状，收集本体31的外径和排气管2的内径相配，当不使用排气装置时，转动收集本
体31，使收集本体31的平面和排气管2的轴线垂直，此时所述收集本体31的侧壁和排气管2的内侧壁抵触贴合，所述收集本体31内设置有吸收灰尘或者液体的吸附件32，排气管2内遗留的灰尘或者液体回落到吸附件32处，通过吸附件32来对粉尘和液体进行收集，从而有效的防止粉尘或者液体落到实验台上，污染实验台，影响到实验室内的环境卫生以及实验室人员的安全健康。
43.具体的，所述吸附件32设置为圆饼状的海绵或者由外部的漏网壳限制住的颗粒状的氯化钙，通过氯化钙或海绵来吸收液体。
44.排气管2外侧壁位于收集组件3处设置有转动杆4，所述排气管2侧壁开设有用于供所述转动杆4穿过的通孔，所述转动杆4与所述通孔配置为：所述转动杆4绕自身轴线与所述通孔转动配合；所述转动杆4与所述通孔侧壁之间过盈配合，以阻碍所述转动杆4自由转动；“自由转动”是指转动杆4不需要人为操作就可以随意旋转，所述转动杆4朝向收集本体31一端伸入到排气管2内并且和收集本体31侧壁可拆卸连接，当不使用该排气装置时，此时转动转动杆4，使转动杆4带动收集组件3转动，从而使收集组件3的侧壁和排气管2的内侧壁抵触贴合，使排气管2内遗留的粉尘或者液体回落到收集组件3处，对粉尘和液体进行收集，当需要使用该排气装置时，再次转动转动杆4，转动杆4开始转动，从而带动收集组件3转动，使收集组件3和排气管2的内壁之间留有空隙，工作时，实验室内的污染物通过空隙吸出排气管2，同时转动杆4和收集组件3可拆卸连接，从而能够在将收集组件3拆卸下来进行更换。
45.所述收集本体31由两个半环311卡接而成，所述吸附件32位于两个半环311之间并且所述半环311朝向吸附件32的侧壁上开设有放置槽312，所述放置槽312沿吸附件32的侧壁环形延伸，所述吸附件32的边沿伸入到所述放置槽312内并且和放置槽312内壁抵触，当需要对收集组件3进行更换时，将收集组件3从转动杆4上拆卸下来，从排气管2内取下，后将两个半环311分离开来，将内部的吸附件32取下，进行更换，无需对整个收集组件3进行更换。
46.具体的，上文中所述转动杆4和所述收集本体31可拆卸连接配置为：所述转动杆4朝向收集组件3一端上设置有磁铁7，所述收集本体31由铁磁性材料组成，当转动杆4伸入到收集本体31处时，所述磁铁7和收集本体31侧壁抵触，所述磁铁7和收集本体31吸附在一起，当需要将收集组件3取下进行更换时，此时直接拉动收集本体31，使磁铁7和收集本体31的侧壁脱离，将收集本体31从转动杆4上取下，就能进行更换，转动杆4背向磁铁7一端上设置有转动盘6，人手转动转动盘6从而驱动转动杆4转动。
47.其中一个所述半环311一端上开设有卡槽314，另一个所述半环311朝向卡槽314一端上设有弹性的卡块313，所述卡块313卡入到卡槽314内，两个所述半环311的端部互相抵紧，当需要对收集组件3进行更换时，此时将收集组件3从转动杆4上拆卸下来，从排气管2内取下，并且将两个半环311之间的卡块313从卡槽314内脱离，从而将两个半环311分离开来，将内部的吸附件32取下，进行更换，从而无需对整个收集组件3进行更换。
48.排气管2由多个连接管22拼合而成，相邻的两个连接管22之间设置有关节件21，和所述关节件21相邻的所述连接管22绕所述关节件21轴线转动，所述关节件21包括第一弯管211和第二弯管212，相连的两个所述连接管22的一端分别套设在第一弯管211和第二弯管212内，相邻的两个连接管22和所述第一弯管211和第二弯管212垂直设置，第二弯管212朝向第一弯管211一侧上开设有环形的凹槽213，所述第一弯管211朝向凹槽213一端设有和凹
槽213相配的凸体214，所述凸体214位于凹槽213内并且和凹槽213内壁抵触，所述第一弯管211和第二弯管212相互沿轴线方向转动，所述第一弯管211和第二弯管212上设置有用于限制第一弯管211和第二弯管212相对位置的限制件215，将凸体214插入到凹槽213的内部，通过限制件215，能够调节第一弯管211和第二弯管212之间的松紧，从而实现关节件21的紧固以及拆卸，同时能够防止第一弯管211和第二弯管212之间的凹槽213和凸体214脱离。
49.所述限制件215包括固定设置在第一弯管211背向第二弯管212一端上的螺母2151，所述第二弯管212背向第一弯管211一端放置有旋钮2152，所述旋钮2152朝向第一弯管211处安装有螺栓杆2153，所述螺栓杆2153穿入到第一弯管211和第二弯管212内并且和螺母2151螺纹连接，将凸体214插入到凹槽213的内部，通过旋钮2152的旋转，能够调节第一弯管211和第二弯管212之间的松紧，从而实现关节件21的紧固以及拆卸，当关节件21进行紧固时，此时转动旋钮2152，旋钮2152转动从而带动螺栓杆2153转动，由于螺栓杆2153伸入到螺母2151内部并且螺母2151和螺栓杆2153螺纹连接，且螺母2151是固定在第一弯管211上的，所以螺栓杆2153能够在螺母2151上螺纹转动，从而使螺栓杆2153在螺母2151上螺纹前进，此时螺母2151和旋钮2152之间的螺栓杆2153段变短，螺母2151和旋钮2152之间的距离减少，从而使旋钮2152和第二弯管212侧壁抵紧，致使第一弯管211和第二弯管212之间紧固。
50.进一步的，第二弯管212的凹槽213内侧壁设置有密封垫，所述凸体214卡入到凹槽213内并且和密封垫抵触，密封垫的设置，能够使第一弯管211和第二弯管212之间进一步密封，防止通过排气管2排出的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状悬浮物或气体通过第一弯管211和第二弯管212之间的缝隙流出。
51.关节件21还包括挡风件5，所述挡风件5设置在所述螺栓杆2153上，通过所述旋钮2152的旋转使挡风件5转动角度，旋转旋钮2152带动挡风件5调整角度，控制排气罩1排出气体的速率。挡风件5设置为和关节件21相配的板状结构，通过板状结构的不同角度，从而来控制排气管2的排出气体的速率。
52.本实用新型可以用于片剂或胶囊产品的生产或者实验，产品有：盐酸曲美他嗪片、盐酸曲美他嗪缓释片、西洛他唑片、盐酸阿比多尔片、利奈唑胺片、马来酸阿伐曲泊帕片、乙哌立松片、卡络磺钠片、环丝氨酸胶囊等。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。