一种应用于气浮机上的漂浮物分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及气浮机设备技术领域，尤其涉及一种应用于气浮机上的漂浮物分离机构。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备，气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机，在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用，气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
3.气浮机在现代污水分离领域受到广泛的应用，然而气浮机在使用气泡将水体内的悬浮物杂质带动到液面顶端后，悬浮物杂质需要在较短的时间内与水体进行分离，然而气泡在将水体内悬浮物杂质向上带动的过程中，各种杂质混乱无序的向上浮，使得常规的筛网设备不便于对悬浮物杂质进行分离，造成气浮机的分离效果受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决气浮机上悬浮物杂质难以分离的问题，而提出的一种应用于气浮机上的漂浮物分离机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于气浮机上的漂浮物分离机构，包括上架以及上架下方设置的转动叶板，所述转动叶板中心轴处固定有转杆，所述转杆外侧转动连接有转套，所述上架底端固定有与转套相固定的连杆，所述上架下方设置有筛板，所述转杆中心处开设有与筛板配合滑动的限位槽，所述筛板两端均固定有与限位槽卡接的引导槽块，所述转动叶板侧面固定有推板，所述推板上固定有与筛板配合滑动的推条。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转动叶板两侧均固定有侧板，所述侧板上开设有与引导槽块配合连通的连通槽，所述转杆与侧板之间固定连通有侧管道，所述转杆内开设有侧管道配合连通的连通孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连通槽开口处滑动有滑块，所述滑块远离筛板的一端固定有插杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述侧板内腔与插杆配合插接，所述侧板内套设有与插杆抵接的压缩弹簧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连杆侧面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转杆外侧环形固定有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了翻转式筛板过滤机构，由于采用了转套与转杆之间的转动连接，可实现驱动电机带动转动叶板以及侧板绕转套处转动，又由于采用了限位槽与筛板之间的滑动连接，以及筛板两端固定的引导槽块，可实现在转动叶板在转动过程中，带动筛板自动向下滑动，从而便于筛板将液面上漂浮的杂质进行筛分，同时减少对于气浮机中杂质上浮时的干扰。
19.2、本实用新型中，采用了推条挤压除杂机构，在重力的带动下，筛板翻转180
°
后自动向下滑动，又由于采用了筛板内滑动的推条，以及推条与推板之间的固定连接，可实现筛板滑动时推条将杂质推至引导槽块处，同时由于引导槽块滑动至滑块处后与连通槽相连通，可实现引导槽块内杂质通过连通槽、侧管道以及连通孔之间的连通，在流动的水流带动下被冲洗带出，从而实现了对气浮所造成的漂浮杂质进行分离。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的筛板处水平剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的推板处竖直剖面结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的筛板处竖直剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、上架；2、侧管道；3、转动叶板；4、转套；5、转杆；6、推板；7、滑块；8、连杆；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、连通槽；12、筛板；13、引导槽块；14、压缩弹簧；15、插杆；16、侧板；17、连通孔；18、限位槽；19、推条；20、驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于气浮机上的漂浮物分离机构，包括上架1以及上架1下方设置的转动叶板3，转动叶板3中心轴处固定有转杆5，转杆5外侧转动连接有转套4，上架1底端固定有与转套4相固定的连杆8，上架1下方设置有筛板12，转杆5中心处开设有与筛板12配合滑动的限位槽18，筛板12两端均固定有与限位槽18卡接的引导槽块13，转动叶板3侧面固定有推板6，推板6上固定有与筛板12配合滑动的推条19，其中，筛板12在转动过程中上下滑动翻转，从而将筛板12内筛分处的物料进行过滤，同时引导槽块13两端均开口，以便于将杂质通过连通槽11处进行排除。
28.具体的，如图1所示，转动叶板3两侧均固定有侧板16，侧板16上开设有与引导槽块13配合连通的连通槽11，转杆5与侧板16之间固定连通有侧管道2，转杆5内开设有侧管道2配合连通的连通孔17，其中，筛板12滑动至顶端时，可使得连通槽11与引导槽块13相连通，以便于对于杂质进行输送。
29.具体的，如图2所示，连通槽11开口处滑动有滑块7，滑块7远离筛板12的一端固定有插杆15，侧板16内腔与插杆15配合插接，侧板16内套设有与插杆15抵接的压缩弹簧14，其
中，压缩弹簧14可推动插杆15对连通槽11开口处进行遮挡，同时引导槽块13可推动滑块7滑动。
30.具体的，如图1所示，连杆8侧面固定有驱动电机20，驱动电机20输出端固定有驱动齿轮9，转杆5外侧环形固定有传动齿轮10，传动齿轮10与驱动齿轮9啮合连接，以便于驱动电机20带动转动叶板3转动。
31.工作原理：使用时，接通驱动电机20的电源，使得驱动电机20带动驱动齿轮9以及传动齿轮10转动，再通过转套4与转杆5之间的转动连接，可使得驱动电机20带动转动叶板3以及侧板16绕转套4处转动，再通过限位槽18与筛板12之间的滑动连接，以及筛板12两端固定的引导槽块13，可使得转动叶板3在转动过程中，可带动筛板12自动向下滑动，以便于筛板12将液面上漂浮的杂质进行筛分，同时减少对于气浮机中杂质上浮时的干扰；其次，当转动叶板3翻转至水平状态时，后续的转动会造成筛板12上下位置改变，此时筛板12较长端滑动至上端，在重力的带动下，筛板12重新向下滑动，同时通过筛板12内滑动的推条19，以及推条19与推板6之间的固定连接，可使得推条19将杂质推至引导槽块13处，同时引导槽块13滑动至滑块7处后与连通槽11相连通，以便于引导槽块13内杂质通过连通槽11、侧管道2以及连通孔17之间的连通，在流动的水流带动下被冲洗带出，从而便于对气浮所造成的漂浮杂质进行分离。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。