一种含油污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种含油污水处理设备。


背景技术：

2.含油废水来源广泛，成分复杂。含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。常采用絮凝、浮选、过滤等方法。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长，现有的油污处理设备一般直接将药剂加入到反应罐的内部，这样未经过混合的药剂无法发挥其效能，并且由于是野外露天使用，在冬季严寒环境下容易出现反冲洗时原油粘附滤料，严重时堵塞过滤罐的现象。为防止堵塞过滤罐只能加大反冲洗用水量长时间冲洗，浪费水资源。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油污水处理设备，其具有能够对药剂进行充分的混合和防止油污对滤料堵塞，方便冲洗的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种含油污水处理设备，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定设有三个固定杆和四个支撑杆，三个所述固定杆的顶端固定连接有固定圈，所述固定圈的内壁固定连接有混合罐，所述混合罐顶端的两侧均固定连接有药剂管，三个所述支撑杆的顶端固定设有分离罐，所述分离罐顶端的两侧分别固定连接有进料管和进水管，所述底座顶端的中部固定设有反应箱，所述分离罐底端的一侧和底端的中部分别固定连接有污水管和排污管，所述污水管的顶部固定安装有第一电动阀，所述污水管的底端与所述反应箱一侧的顶端固定连接，所述排污管的顶部固定安装有第二电动阀，所述混合罐的内部固定设混合组件，所述分离罐的内部固定设有过滤组件，所述底座底端的中部固定连接有排水管，所述排水管的顶部固定安装有第三电动阀。
6.通过采用上述技术方案，固定圈和三个固定杆能够对混合罐进行固定，防止其晃动，反应箱能够对过滤后的污水进行中和反应处理，而排水管能够将处理过后的水体排出。
7.进一步地，所述混合组件包括固定壳、电机、固定轴承、转杆、螺旋片和若干个搅拌叶，所述固定壳固定设置在所述混合罐顶端的中部，所述电机固定安装在所述固定壳的内部，所述固定轴承固定安装在所述混合罐顶端的中部，所述转杆的顶端穿过固定轴承的内圈与所述电机的输出端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，固定壳能够对电机进行固定，固定轴承对转杆起到限定的作用。
9.进一步地，所述螺旋片固定设置在所述转杆的表面，若干个所述搅拌叶分别固定设置在所述转杆表面的两侧。
10.通过采用上述技术方案，通过螺旋片和若干个搅拌叶能够对混合罐内部的药剂进
行混合，使其发挥最好的效能。
11.进一步地，所述所述混合罐底端的中部固定连接有进液管，所述进液管的顶部固定设有第四电动阀，所述底座顶端的一侧固定设有加压泵，所述进液管的一端与所述加压泵的进液端固定连接，所述加压泵的出液端固定连接有连接管，所述连接管远离加压泵的一端与所述反应箱一侧的中部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，加压泵能够将混合罐内部的混合药剂打入反应箱的内部进行中和反应，从而对污水进行处理。
13.进一步地，所述过滤组件包括压盘、若干个通孔、三个弹簧、三个滑杆、滤膜和若干个纤维滤球，所述分离罐内部的底端固定设有固定板，所述滤膜固定安装在所述固定板的内部，三个所述滑杆分别固定设置在所述固定板顶端的三边侧，所述压盘滑动连接在所述分离罐的内壁，三个所述滑杆的顶端分别穿过所述压盘的三边侧，三个所述弹簧分别套接在三个所述滑杆的表面，三个所述滑杆的顶端均固定设有限位板。
14.通过采用上述技术方案，压盘能够对若干个纤维滤球进行压缩，从而增大其密度，提高过滤效果，三个弹簧能够对压盘进行复位。
15.进一步地，所述压盘的表面开设有若干个通孔，若干个所述纤维滤球均固定设置在所述压盘与所述固定板之间，所述分离罐顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至所述分离罐的内部，所述分离罐的中部固定设有若干个固定盒，若干个所述固定盒的内部均固定设有电热管。
16.通过采用上述技术方案，液压缸能够带动压盘向下移动，从而对若干个纤维滤球进行压缩。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本方案中，通过设置电机能够带动转杆进行转动，转杆转动并且通过螺旋片和若干个搅拌叶能够对混合罐内部的药剂进行混合，使其发挥最好的效能；
19.2、通过设置压盘能够对若干个纤维滤球进行压缩，从而增大其密度，含油污水经过若干个纤维滤球时其中的油污被纤维滤料粘附，经过过滤的污水通过滤膜进行再次的过滤，提高过滤效果；
20.3、通过设置若干个电热管能够对分离罐内部的水进行加温，从而使若干个纤维滤球中的油污溶于热水，方便对纤维滤球和滤膜进行清洁，带有大量油污的热水通过排污管排出。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型分离罐的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型混合组件的结构示意图；
25.图5为本实用新型固定盒的剖面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、反应箱；3、混合罐；4、混合组件；41、固定壳；42、电机；43、固定轴承；44、转杆；45、螺旋片；46、搅拌叶；5、过滤组件；51、压盘；52、通孔；53、弹簧；54、滑杆；55、滤膜；56、纤维滤球；6、液压缸；7、分离罐；8、进料管；9、进水管；10、第一电动阀；11、污水管；
12、固定盒；13、电热管；14、第二电动阀；15、排污管；16、药剂管；17、排水管；18、第三电动阀；19、加压泵；20、进液管；21、第四电动阀；22、固定圈。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污水处理设备，包括底座1，底座1顶端的两侧分别固定设有三个固定杆和四个支撑杆，三个固定杆的顶端固定连接有固定圈22，固定圈22的内壁固定连接有混合罐3，混合罐3顶端的两侧均固定连接有药剂管16，三个支撑杆的顶端固定设有分离罐7，分离罐7顶端的两侧分别固定连接有进料管8和进水管9，底座1顶端的中部固定设有反应箱2，分离罐7底端的一侧和底端的中部分别固定连接有污水管11和排污管15，污水管11的顶部固定安装有第一电动阀10，污水管11的底端与反应箱2一侧的顶端固定连接，排污管15的顶部固定安装有第二电动阀14，混合罐3的内部固定设混合组件4，分离罐7的内部固定设有过滤组件5，底座1底端的中部固定连接有排水管17，排水管17的顶部固定安装有第三电动阀18。
30.本实施例中：需要混合的药剂从两个药剂管16进入到混合罐3的内部，需要处理的油污水通过进料管8进入分离罐7，经过过滤后的污水通过污水管11进入到反应箱2内部进行反应处理。
31.如图1、4所示，混合组件4包括固定壳41、电机42、固定轴承43、转杆44、螺旋片45和若干个搅拌叶46，固定壳41固定设置在混合罐3顶端的中部，电机42固定安装在固定壳41的内部，固定轴承43固定安装在混合罐3顶端的中部，转杆44的顶端穿过固定轴承43的内圈与电机42的输出端固定连接；
32.本实施例中：启动电机42能够带动转杆44转动，从而对混合罐3内部的药剂进行混合。
33.如图4所示，螺旋片45固定设置在转杆44的表面，若干个搅拌叶46分别固定设置在转杆44表面的两侧；
34.本实施例中：转杆44转动带动螺旋片45和若干个搅拌叶46进行转动，从而对混合罐3，内部的药剂进行混合。
35.如图1所示，混合罐3底端的中部固定连接有进液管20，进液管20的顶部固定设有第四电动阀21，底座1顶端的一侧固定设有加压泵19，进液管20的一端与加压泵19的进液端固定连接，加压泵19的出液端固定连接有连接管，连接管远离加压泵19的一端与反应箱2一侧的中部固定连接；
36.本实施例中：经过充分混合的药剂通过进液管20进入加压泵19，并且加压泵19将药剂通过连接管打入反应箱2。
37.如图2、3所示，过滤组件5包括压盘51、若干个通孔52、三个弹簧53、三个滑杆54、滤膜55和若干个纤维滤球56，分离罐7内部的底端固定设有固定板，滤膜55固定安装在固定板的内部，三个滑杆54分别固定设置在固定板顶端的三边侧，压盘51滑动连接在分离罐7的内壁，三个滑杆54的顶端分别穿过压盘51的三边侧，三个弹簧53分别套接在三个滑杆54的表面，三个滑杆54的顶端均固定设有限位板；
38.本实施例中：若干个纤维滤球56能够对油污水进行过滤，三个限位板能够对压盘51的位置进行限定，并防止三个滑杆54脱离压盘51。
39.如图2、3、5所示，压盘51的表面开设有若干个通孔52，若干个纤维滤球56均固定设置在压盘51与固定板之间，分离罐7顶端的中部固定设有液压缸6，液压缸6的伸缩端延伸至分离罐7的内部，分离罐7的中部固定设有若干个固定盒12，若干个固定盒12的内部均固定设有电热管13；
40.本实施例中：油污水能够通过若干个通孔52进入若干个纤维滤球56，通过进水管9将清水加入到分离罐7，并且若干个电热管13能够对分离罐7内部的水体进行加热，从而使若干个纤维滤球56中的油污溶于热水。
41.工作原理：首先将需要混合的药剂从两个药剂管16加入到混合罐3的内部，此时第四电动阀21为关闭状态，启动电机42带动转杆44转动，转杆44转动带动螺旋片45和若干个搅拌叶46进行转动，从而对混合罐3，内部的药剂进行混合，然后将需要处理的油污水通过进料管8进入分离罐7，并且此时第一电动阀10和第二电动阀14均为关闭状态，启动液压缸6，液压缸6的伸缩端向下移动并带动压盘51进行移动，压盘51在固定板和三个滑杆54的作用下使三个弹簧53压缩，压盘51能够对若干个纤维滤球56进行压缩，从而增大其密度，含油污水经过若干个纤维滤球56时其中的油污被纤维滤料粘附，经过过滤的污水通过滤膜55进行再次的过滤，提高过滤效果，此时分别打开第一电动阀10和第四电动阀21，污水通过污水管11进入到反应箱2的内部，启动加压泵19，加压泵19能够将混合罐3内部的混合药剂打入反应箱2的内部进行中和反应，从而对污水进行处理，处理过后的水体在打开第三电动阀18后从排水管17排出，最后，将液压缸6的伸缩端收回，三个弹簧53伸张对压盘51进行复位，并使若干个纤维滤球56处于松散状态，将清水通过进水管9加入到分离罐7的内部，启动若干个电热管13对其内部的水进行加温，从而使若干个纤维滤球56中的油污溶于热水，方便对纤维滤球56和滤膜55进行清洁，再打开第二电动阀14，带有大量油污的热水通过排污管15排出。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。