一种高盐废水环保处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及高盐废水环保处理装置技术领域，具体涉及一种高盐废水环保处理装置。


背景技术：

2.高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，现有的高盐废水在处理时需要使用到多组蒸发罐和冷凝器。
3.现有的高盐废水处理装置在使用过程中，通过蒸发罐对废水进行蒸发结晶处理，而蒸发产生的水蒸气在排出时容易附着在蒸发罐的顶部，不便于进行清理，增加工作人员的工作强度，此外，现有的高盐废水处理装置在使用过程中，废水统一堆积在蒸发罐的底部，降低蒸发罐的的蒸发速度，导致蒸发罐能耗增大，降低装置的环保性，因此需要一种高盐废水环保处理装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种高盐废水环保处理装置，解决了目前现有的高盐废水处理装置在使用过程中，通过蒸发罐对废水进行蒸发结晶处理，而蒸发产生的水蒸气在排出时容易附着在蒸发罐的顶部，不便于进行清理，增加工作人员的工作强度，此外，现有的高盐废水处理装置在使用过程中，废水统一堆积在蒸发罐的底部，降低蒸发罐的的蒸发速度，导致蒸发罐能耗增大，降低装置的环保性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高盐废水环保处理装置，包括蒸发罐、出料管和设备箱，所述蒸发罐一侧上方安装有进料管，所述蒸发罐底部安装有所述出料管，所述蒸发罐顶部安装有所述设备箱，所述设备箱内安装有微处理器，所述蒸发罐内顶部固定有风扇，所述微处理器与所述风扇电连接。
8.通过采用上述技术方案，能够通过所述设备箱内的所述微处理器接收外部控制信号，然后通过所述微处理器使所述风扇进行转动，通过所述风扇的转动避免水蒸气附着在所述蒸发罐内的顶部。
9.进一步的，所述蒸发罐内安装有隔板，所述蒸发罐和所述隔板上均安装有导流板，所述导流板上成型有通孔。
10.通过采用上述技术方案，能够在废水下落过程中，通过所述导流板和所述通孔对废水进行遮挡和导流，增加废水的流动时间，加快蒸发速度，降低蒸发罐的能耗，提高装置的环保性。
11.进一步的，所述蒸发罐与所述导流板之间连接有加热管，所述加热管与所述隔板卡扣连接。
12.通过采用上述技术方案，能够通过所述加热管对所述隔板加热，使废水蒸发。
13.进一步的，所述蒸发罐另一侧上方安装有输料管，所述输料管上安装有抽泵，所述输料管一端连接有冷凝器。
14.通过采用上述技术方案，能够使所述抽泵通过所述输料管抽取水蒸气，然后通过所述输料管将水蒸气输送至所述冷凝器内。
15.进一步的，所述冷凝器内安装有冷凝管，所述冷凝器底部安装有排料管。
16.通过采用上述技术方案，能够通过所述冷凝管使水蒸气遇水冷凝成水，然后通过所述排料管排出。
17.进一步的，所述进料管与所述蒸发罐管箍连接，所述出料管与所述蒸发罐管箍连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使废水通过所述进料管进入到所述蒸发罐内，然后蒸发后产生的结晶通过所述出料管排出。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决目前现有的高盐废水处理装置在使用过程中，通过蒸发罐对废水进行蒸发结晶处理，而蒸发产生的水蒸气在排出时容易附着在蒸发罐的顶部，不便于进行清理，增加工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置设备箱、微处理器和风扇，能够通过设备箱内的微处理器接收外部控制信号，然后通过微处理器使风扇进行转动，通过风扇的转动避免水蒸气附着在蒸发罐内的顶部，方便使用，降低工作人员的工作强度；
22.2、为解决目前现有的高盐废水处理装置在使用过程中，废水统一堆积在蒸发罐的底部，降低蒸发罐的的蒸发速度，导致蒸发罐能耗增大，降低装置的环保性的问题，本实用新型通过设置导流板和通孔，能够在废水下落过程中，通过导流板和通孔对废水进行遮挡和导流，增加废水的流动时间，加快蒸发速度，降低蒸发罐的能耗，提高装置的环保性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种高盐废水环保处理装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种高盐废水环保处理装置的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种高盐废水环保处理装置的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、蒸发罐；2、进料管；3、出料管；4、设备箱；5、微处理器；6、风扇；7、隔板；8、导流板；9、通孔；10、加热管；11、输料管；12、抽泵；13、冷凝器；14、冷凝管；15、排料管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种高盐废水环保处理装置，包括蒸发罐1、出料管3和设备箱4，蒸发罐1一侧上方安装有进料管2，废水通过进料管2进入到蒸发罐1内，蒸发罐1底部安装有出料管3，结晶体通过出料管3排出蒸发罐1，蒸发罐1顶部安装有设备箱4，设备
箱4可以对微处理器5进行保护，设备箱4内安装有微处理器5，微处理器5可以控制风扇6进行工作，蒸发罐1内顶部固定有风扇6，风扇6能够避免水蒸气附着在蒸发罐1内顶部，微处理器5与风扇6电连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，蒸发罐1内安装有隔板7，蒸发罐1和隔板7上均安装有导流板8，导流板8可以对废水进行导流，导流板8上成型有通孔9，通孔9能够使废水正常通过，蒸发罐1与导流板8之间连接有加热管10，加热管10可以对隔板7进行加热，加热管10与隔板7卡扣连接。
31.如图1-图3所示，本实施例中，蒸发罐1另一侧上方安装有输料管11，输料管11可以输送水蒸气，输料管11上安装有抽泵12，抽泵12可以抽取水蒸气，输料管11一端连接有冷凝器13，水蒸气可以在冷凝器13内冷凝成水珠，冷凝器13内安装有冷凝管14，冷凝管14可以输送水，冷凝器13底部安装有排料管15，冷凝水通过排料管15排出冷凝器13，进料管2与蒸发罐1管箍连接，出料管3与蒸发罐1管箍连接。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过加热管10先对蒸发罐1内的隔板7进行加热，然后废水在外部进初步处理后通过进料管2输送至蒸发罐1内，在废水下降过程中，通过导流板8和通孔9对废水进行遮挡和导流，增加废水的流动时间，能够在下降过程中进行部分蒸发，加快蒸发速度，降低蒸发罐1的能耗，提高装置的环保性，然后废水移动至蒸发罐1内底部进行完全蒸发，在蒸发过程中，设备箱4内的微处理器5可以接收外部控制信号，然后通过微处理器5使风扇6进行转动，通过风扇6的转动避免水蒸气附着在蒸发罐1内的顶部，方便使用，降低工作人员的工作强度，抽泵12通过输料管11将蒸发罐1内的水蒸气抽送至冷凝器13内，水蒸气在冷凝器13内受冷凝管14影响形成冷凝水，冷凝水通过排料管15排出至相邻的蒸发罐1内再次进行循环处理。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。