一种二次铝灰无害化利用系统的制作方法

1.本实用新型属于铝灰处理技术领域，尤其是涉及一种二次铝灰无害化利用系统。


背景技术：

2.二次铝灰为灰黑色粉末，含有金属铝、氮化铝、碳化铝、氧化铝以及其它金属元素氧化物和氯化物等成分。二次铝灰的主要的处置方法有：制备聚合氯化铝用作净水剂、提炼高纯度氧化铝、生产耐火材料、制作陶瓷清水砖等建材材料等等。
3.目前对于二次铝灰的处理系统多少会产生废水或固体废弃物进行排放，从而污染环境，且不能达到真正的无害化处理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种二次铝灰无害化利用系统，本实用新型的二次铝灰无害化利用系统将二次铝灰处理后直接得到高铝料、氨水和氟化钙污泥产品，全程无废水和固体废弃物排放，保护环境且实现无害化处理；在在处理过程中产生的滤液、洗涤水最后均进入到循环水池再次循环使用，可以节省水资源。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种二次铝灰无害化利用系统，包括水浸脱氨机、分级机、第一压滤机、固氟反应釜、沉降池、第二压滤机和换热器；所述水浸脱氨机通过第一渣浆泵与分级机的进料口连接，以将脱氨后的浆料输送到分级机内；所述分级机的第一出料口通过第二渣浆泵与第一压滤机进行连接，所述分级机的第二出料口通过第三渣浆泵与固氟反应釜连接，所述第一压滤机的滤液通过第一水泵输送到固氟反应釜内，所述固氟反应釜通过第四渣浆泵与沉降池连接，所述沉降池底部的浆渣通过第五渣浆泵输入到第二压滤机内进行压滤，所述第二压滤机的滤液通过第二水泵输送到循环水池内，所述沉降池顶部的液体由第三水泵输送到循环水池内。
6.进一步地，所述水浸脱氨机的气体出口通过抽风机与换热器进行连接。
7.进一步地，还包括有吸收罐和尾气处理装置，所述换热器的出气口通过通气管与吸收罐进行连接且所述通气管插入到吸收罐的液面下；所述吸收罐的排气口与尾气处理装置连通。
8.进一步地，所述吸收罐串联设置有3个，且内部设置有ph检测计，所述吸收罐通过第五水泵连接氨水储存罐。
9.进一步地，所述循环水池通过第四水泵与换热器的进水口连接，所述换热器的出水口与水浸脱氨机的进水口连通。
10.进一步地，还包括有高料铝收集装置和氟化钙收集装置，所述高料铝收集装置和氟化钙收集装置分别设置于第一压滤机和第二压滤机的底部，分别用于收集第一压滤机和第二压滤机压滤后的滤饼。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.1、本实用新型的二次铝灰无害化利用系统，将二次铝灰处理后直接得到高铝料、
氨水和氟化钙污泥产品，全程无废水和固体废弃物排放，实现无害化处理，从而保护环境。
13.2、本实用新型的二次铝灰无害化利用系统，在处理二次铝灰过程中无新的废水产生，其中的滤液和洗涤水直接返回到循环水池进行循环使用，可以节约水资源。
附图说明
14.图1是本实用新型一种二次铝灰无害化利用系统的结构示意图；
15.图中：1-水浸脱氨机，2-分级机，3-第一压滤机，4-固氟反应釜，5-沉降池，6-第二压滤机，7-换热器，8-吸收罐，9-尾气处理装置，10-循环水池，11-第一渣浆泵，12-第二渣浆泵，13-第三渣浆泵，14-第一水泵，15
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第四渣浆泵，16-第五渣浆泵，17-第二水泵，18-第三水泵，19-第四水泵， 20-抽风机。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
17.实施例：
18.如图1所示，本实施例提供一种二次铝灰无害化利用系统，包括水浸脱氨机1、分级机2、第一压滤机3、固氟反应釜4、沉降池5、第二压滤机6 和换热器7；水浸脱氨机1通过第一渣浆泵11与分级机2的进料口连接，以将脱氨后的浆料输送到分级机2内；分级机2的第一出料口通过第二渣浆泵12与第一压滤机3进行连接，分级机2的第二出料口通过第三渣浆泵13 与固氟反应釜4连接，第一压滤机3的滤液通过第一水泵14输送到固氟反应釜4内，固氟反应釜4通过第四渣浆泵15与沉降池5连接，沉降池5底部的浆渣通过第五渣浆泵16输入到第二压滤机6内进行压滤，第二压滤机 6的滤液通过第二水泵17输送到循环水池10内，沉降池5顶部的液体由第三水泵18输送到循环水池10内。
19.其中，水浸脱氨机1用于将二次铝灰与水混合进行脱氨，分级机2用于将脱氨后的浆料分级从而得到脱氨高铝料浆和金属铝泥，其中脱氨高铝料浆输送到第一压滤机3内进行水洗压滤得到最终的高铝料产品，而压滤后的滤液则和金属铝泥输送到固氟反应釜4内进行固氟反应，之后再进入到沉降池 5内进行沉降，顶部的液体输送到循环水池10中继续循环使用，沉降后的物质则由第二压滤机6压滤得到氟化钙污泥产品。该系统在处理二次铝灰时实现无害化处理，不产生新的废水和固体废弃物，保护环境。
20.本实施例中，水浸脱氨机1的气体出口通过抽风机20与换热器7进行连接。
21.在本实施例中，还包括有吸收罐8和尾气处理装置9，换热器7的出气口通过通气管与吸收罐8进行连接且通气管插入到吸收罐8的液面下；吸收罐8的排气口与尾气处理装置9连通。水浸脱氨机1在进行脱氨反应时产生氨气，进入换热器7内与循环水进行换热降温，之后输入到吸收罐8内被水吸收从而制备氨水，去除氨气的尾气则输入到处理装置9中处理后达标排放，该过程中不产生废气，从而不污染环境，实现无害化处理。
22.另外，本实施例中，吸收罐8串联设置有3个，且内部设置有ph检测计，吸收罐8通过第五水泵连接氨水储存罐。串联设置多个吸收罐8可以将尾气中的氨气进行充分吸收，从而防止排入到外界空气中而污染环境和造成人员伤害；设置ph检测计检测到相应ph值后，则将该吸收罐8内的氨水排入到氨水储存罐内，将吸收罐8中存入新的纯水继续吸收氨气。
23.本实施例中，循环水池10通过第四水泵19与换热器7的进水口连接，换热器7的出
水口与水浸脱氨机1的进水口连通。换热器7中的流体介质直接使用循化水池10中的循环水，且通过热交换后的热水直接加入到水浸脱氨机1中与二次铝灰进行混合以便于脱氨，且可以减少水浸脱氨机1在加热时的能耗，且使得水实现循环利用，该利用系统在处理中无新的废水产生，且水资源得到循环使用，可以有效节省水资源和保护环境，真正做到无害化处理。
24.本实施例中，还包括有高料铝收集装置和氟化钙收集装置，高料铝收集装置和氟化钙收集装置分别设置于第一压滤机3和第二压滤机6的底部，分别用于收集第一压滤机3和第二压滤机6压滤后的滤饼。其中，高料铝收集装置将第一压滤机3产生的高料铝产品进行收集，氟化钙收集装置将第二压滤机6产生的氟化钙污泥产品进行收集。
25.本实用新型的二次无害化利用系统的处理过程如下：
26.首先，将热水和二次铝灰加入到水浸脱氨机1内进行混合后脱氨；
27.其次，脱氨后的含氨尾气通过抽风机20输入到换热器7中换热降温后通入吸收罐8中将氨气吸收，最后尾气通入到尾气处理装置9内处理达标后排放；脱氨后得到的脱氨浆料通入到分级机中进行分级，分别得到金属铝泥和高铝料浆；
28.再次，高铝料浆通入到第一压滤机3进行压滤和洗涤，则得到高铝料产品和脱氨料滤液；
29.之后，脱氨料滤液和金属铝泥输送到固氟反应釜4内进行固氟反应，之后再进入到沉降池5内进行沉降，沉降后的渣料进入到第二压滤机6内进行压滤得到氟化钙污泥产品；
30.最后，第二压滤机6产生的滤液和沉降池中的上清液则被输送到循环水池10内进行循环使用；
31.该处理系统中的循环水池10为换热器7提供流体介质，同时换热器换热后的热水直接加入到水浸脱氨机中使用，从而实现循环水的循环利用，可以节省水资源，同时减少废水的产生，保护环境；真正达到无害化处理。
32.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。