一种单相流负压吸液装置的制作方法

1.本技术涉及远距离污水处理系统的技术领域，尤其是涉及一种单相流负压吸液装置。


背景技术：

2.未经处理的各种生活污水随意排放会严重污染土壤、地表水和地下水，对农村居民饮用水和生活用水的安全造成威胁。但是由于部分农户住宅之间距离较远，将生活污水收集起来集中处理的成本较高，因此任意排放在一些地区的现象仍然存在。在各个农户家附近的设置有预埋在地下的污水收集井，任意一个污水收集井均通过排污管与污水处理厂的负压收集罐连通。负压收集罐上连通设置有真空泵，真空泵使负压收集罐内的压力低于污水收集井里的压力。污水收集井里收集的生活污水沿排污管进入负压收集罐内，再通过设置在负压收集罐上的抽污泵进入污水处理设备内，从而进行污水处理。
3.相关技术中，为了减少真空泵长期工作影响其使用寿命的情况，在排污管上设置有截止阀，在污水收集井内设置有浮球液位开关，浮球液位开关根据污水收集井内的液位高度控制截止阀的启闭。当污水处理井内的液位高于设计液位时，浮球液位开关控制截止阀打开，污水沿排污管进入负压收集罐内。当污水处理井内的液位低于设计液位时，浮球液位开关控制截止阀关闭，污水储存在污水收集井内。
4.针对上述中的相关技术，当农户在短时间内持续排放污水，且污水排放量较小时，污水收集井内的液位会略高于设计液位，浮球液位开关带动截止阀打开，很少的污水被吸入负压收集罐内。污水收集井内的液位下降，浮球液位开关即刻带动截止阀闭合。因此，农户的排污速度小于排污管内的液体流出速度时，浮球液位开关和截止阀在短时间内会被不断打开和关闭，存在有容易损坏，影响使用寿命的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高吸液装置的使用寿命，本技术提供一种单相流负压吸液装置。
6.本技术提供的一种单相流负压吸液装置采用如下的技术方案：
7.一种单相流负压吸液装置，包括连通储液腔与负压收集罐的排水管、连通设置在所述排水管上的阀体，与所述阀体连接的触发组件以及作用于所述触发组件的漂浮块，所述漂浮块漂浮在储液腔内的液体表面上，所述漂浮块为矩形浮块，当所述漂浮块位于设计最高液位上侧时，所述阀体被打开，当所述漂浮块位于设计最低液位下侧时，所述阀体被关闭。
8.通过采用上述技术方案，矩形浮块始终漂浮在储液腔内的液面上，当储液腔内设计的最高液位以上时，触发组件受矩形浮块位置的影响带动阀体打开，负压收集罐通过排水管将储液腔内的污水抽入负压收集罐内，储液腔内的液位逐渐下降，当液位下降至设计的最低液位以下时，触发组件受矩形浮块位置的影响带动阀体闭合，通过这种方式，只有液位高于设计的最高液位时，阀体开启，直至液位下降至最低液位下侧时，阀体关闭，有助于
减少短时间内阀体不断启闭的情况，有助于保证吸水装置的使用寿命。
9.优选的，所述阀体包括与储液腔连通的流入通道以及与负压收集罐连通的流出通道，所述流入通道和流出通道连通，所述流入通道和流出通道的连接处设置有安装槽，所述安装槽内导向移动安装有用于连通或截断流入通道和流出通道的活塞；所述触发组件包括与所述活塞连接的牵引件以及控制牵引件动作的控制牵引件动作的控制件，所述漂浮块作用于所述控制件。
10.通过采用上述技术方案，控制件根据漂浮块在储液腔内的相对位置，控制牵引件，从而控制活塞在安装槽内的相对位置，从而控制阀体的流入通道和流出通道是否连通，控制阀体的启闭。
11.优选的，所述漂浮块为矩形浮块，所述矩形浮块内设置有条形容置腔，所述控制件包括一端连接与储液腔内的连接件以及在条形容置腔内活动设置的配重块，所述连接件另一端连接在所述矩形浮块上，所述连接件与矩形浮块的连接点位于条形容置腔内任意一端的对应位置上；所述条形容置腔背离连接件与矩形浮块连接点的一侧转动设置有转向轮，所述转向轮转动轴线方向与配重块滑移方向垂直，所述第一控制线背离活塞的一端穿过转向轮背离连接件与矩形浮块连接点的一侧，所述第一控制线绕设在转向轮的周侧面上，所述第一控制线与配重块背离连接件与矩形浮块连接点的一端固定连接，所述第二控制线背离活塞的一端与配重块靠近连接件与矩形浮块连接处的一侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当储液腔内的液位位于设计的最高位置线上侧时，由于连接件长度一定，矩形浮块受到浮力作用向上移动后，使连接件绷直，矩形浮块长度方向固定有连接件的一侧面位于矩形浮块的下侧。同时由于第一控制线长度一定，连接件绷紧后，配重块受重力作用带动第一控制线绷紧，从而带动活塞向背离流入通道和流出通道的一侧移动，打开阀体；当储液腔内的液位位于设计的最低位置线下侧时，由于连接件长度一定，矩形浮块受到浮力作用向下移动后，直至连接件再次绷直，矩形浮块长度方向固定有连接件的一侧面位于矩形浮块的上侧，同时配重块受重力作用带动第二控制线绷紧，从而闭合阀体。
13.优优选的，所述安装槽沿靠近流入通道的一侧向靠近流出通道的一侧倾斜向下设置，所述活塞与安装槽沿安装槽倾斜方向滑移配合，所述阀体为隔膜阀。
14.通过采用上述技术方案，由于负压收集罐内为负压状态，与负压收集罐连通的流出管道使负压收集罐对活塞产生负压吸力，当活塞受到的负压吸力大于其受到的其他作用力时，活塞向靠近流入管道和流出管道的一侧移动，从而闭合阀体，倾斜设置的安装槽有助于减少活塞由于角度原因受到的负压吸力的作用较小的情况发生。
15.优选的，所述牵引件包括第一控制线，所述第一控制线一端固定在活塞上，并与活塞固定连接，所述控制件控制第一控制线动作。
16.通过采用上述技术方案，通过绷紧第一控制线，使活塞向背离流入通道和流出通道的一侧移动，有助于使触发组件适用于不同情况下的吸水装置，同时有助于简化牵引件结构，减少长时间使用牵引件磨损的情况，有助于进一步提高吸液装置的使用寿命。
17.优选的，所述漂浮块为矩形浮块，所述矩形浮块内设置有条形容置腔，所述控制件包括一端连接与储液腔内的连接件以及在条形容置腔内活动设置的配重块，所述连接件另一端连接在所述矩形浮块上，所述连接件与矩形浮块的连接点位于条形容置腔内任意一端
的对应位置上；所述条形容置腔背离连接件与矩形浮块连接点的一侧转动设置有转向轮，所述转向轮转动轴线方向与配重块滑移方向垂直，所述第一控制线背离活塞的一端穿过转向轮背离连接件与矩形浮块连接点的一侧，所述第一控制线绕设在转向轮的周侧面上，所述第一控制线与配重块背离连接件与矩形浮块连接点的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当储液腔内的液位位于设计的最高位置线上侧时，由于连接件长度一定，矩形浮块受到浮力作用向上移动后，使连接件绷直，矩形浮块长度方向固定有连接件的一侧面位于矩形浮块的下侧。同时由于第一控制线长度一定，连接件绷紧后，配重块受重力作用带动第一控制线绷紧，从而带动活塞向背离流入通道和流出通道的一侧移动，打开阀体；当储液腔内的液位位于设计的最低位置线下侧时，活塞受到的负压吸力大于其受到第一控制线的拉力时，活塞向靠近流入管道和流出管道的一侧移动，从而闭合阀体。
19.优选的，所述牵引件还包括第二控制线，所述安装槽靠近流入通道和流出通道的一侧侧壁上转动设置有滑轮，所述滑轮的转动轴线与活塞在安装槽内的滑移方向垂直，所述第二控制线穿过滑轮靠近流入通道和流出通道的一侧，所述第二控制线与滑轮周侧面抵接，并与活塞固定连接，所述第二控制线背离活塞的一端与配重块靠近连接件与矩形浮块连接处的一侧固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当储液腔内的液位位于设计的最低位置线下侧时，由于连接件长度一定，矩形浮块受到浮力作用向下移动后，直至连接件再次绷直，矩形浮块长度方向固定有连接件的一侧面位于矩形浮块的上侧，同时配重块受重力作用带动第二控制线绷紧，使活塞向靠近流入通道和流出通道的一侧移动，活塞受负压收集罐提供的负压吸力拉动，从而截断流入通道和流出通道，闭合阀体。
21.优选的，所述阀体为电磁阀；所述漂浮件为矩形浮块，所述矩形浮块内设置有条形容置腔，所述条形容置腔的长度方向与矩形浮块的长度方向或宽度方向平行，所述触发组件包括一端连接与储液腔内的连接件、活动设置在条形容置腔内的导电块以及安装于条形容置腔一侧侧壁上的导电接头，所述连接件与矩形浮块的连接点位于条形容置腔内任意一端的对应位置上，所述导电接头在条形容置腔宽度方向两侧各设置有一个；当导电块位于两个导电接头之间时，所述导电块、电磁阀和两个导电接头形成回路。
22.通过采用上述技术方案，当储液腔内的液位位于设计高度的最高位置线以上时，由于连接件长度一定，矩形浮块受到浮力作用向上移动后，连接件绷直使矩形浮块长度方向固定有连接件的一侧面位于矩形浮块的下侧，导电块受重力作用落在矩形浮块下侧。导电块、电磁阀和两个导电接头形成回路，从而控制电磁阀打开。当储液腔内的液位位于设计高度的最低位置线以下时，由于连接件长度一定，矩形浮块受到浮力作用向下移动，连接件绷直使矩形浮块长度方向固定有连接件的一侧面位于矩形浮块的上侧，导电块受重力作用落在矩形浮块下侧。两个导电接头之间断开，电磁阀断电，从而闭合电磁阀。通过这种方式，有助于简化吸水装置的结构，方便根据具体情况控制连接件的长度，有助于提高吸水装置的适应性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.借助与阀体连接的触发组件以及作用于触发组件的漂浮块，有助于使液位高于设计的最高液位时，阀体开启，液位下降至最低液位下侧时，阀体关闭，从而有助于提高吸
液装置的使用寿命；
25.2.借助矩形浮块、导电块、导电接头和电磁阀，有助于进一步简化吸液装置的结构，提高吸液装置的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术主要体现实施例1的单相流负压吸液装置整体结构的剖面示意图；
27.图2是图1局部a的放大体，主要体现阀体内部结构；
28.图3是本技术主要体现储液腔内液位高于设计最高液位时实施例1的单相流负压吸液装置的状态剖视图；
29.图4是本技术主要体现储液腔内液位低于设计最低液位时实施例1的单相流负压吸液装置的状态剖视图；
30.图5是本技术主要体现实施例4的单相流负压吸液装置整体结构的剖面示意图；
31.图6是本技术主要体现储液腔内液位高于设计最高液位时实施例4的单相流负压吸液装置的状态剖视图；
32.图7是本技术主要体现储液腔内液位低于设计最低液位时实施例4的单相流负压吸液装置的状态剖视图。
33.附图标记：1、排水管；2、阀体；21、流入通道；22、流出通道；23、安装槽；24、活塞；25、滑轮；26、电磁阀；3、触发组件；31、牵引件；311、第一控制线；312、第二控制线；32、控制件；323、配重块；33、连接件；331、软管；332、连接线；34、导电块；35、导电接头；4、漂浮块；42、矩形浮块；421、条形容置腔；422、转向轮；100、储液腔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.参见图1，污水处理井包括储液腔100，储液腔100上设置有出口与进口。
36.实施例1：
37.参见图1、图2，单相流负压吸液装置包括设置在储液腔100内的排水管1，排水管1中部连通设置有阀体2。阀体2内设置有流入通道21和流出通道22，流入通道21和流出通道22的连通处设置有安装槽23，安装槽23内导向移动设置有用于连通或截断流入通道21或流出通道22的活塞24。安装槽23侧壁上还转动设置有滑轮25，滑轮25的转动轴线与活塞24滑移方向垂直。
38.漂浮块4为矩形浮块42，矩形浮块42上设置有连接件33，连接件33为软管331，软管331一端与矩形浮块42长度方向的一端固定连接。软管331背离连接件33的一端与排水管1中部固定连接。
39.实际工作过程中，参见图3，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于软管331长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动，直至软管331绷直，从而使矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置。
40.参见图4，当储液腔100内的液位位于设计的最低位置线以下时，由于软管331长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，使软管331呈直线，从而使矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置。
41.参见图3，触发组件3包括牵引件31和控制件32，牵引件31包括第一控制线311和第二控制线312，第一控制线311和第二控制线312均穿设在软管331内。
42.矩形浮块42内设置有条形容置腔421，条形容置腔421长度方向与矩形浮块42长度方向平行，控制件32还包括配重块323，配重块323沿条形容置腔421长度方向与条形容置腔421滑移配合。条形容置腔421内还设置有转向轮422，转向轮422转动轴线与条形容置腔421长度方向绘制，转向轮422与条形容置腔421转动连接。第一控制线311一端与活塞24固定连接。第一控制线311背离活塞24的一端从转向轮422和条形容置腔421背离软管331的一侧侧壁之间穿过，第一控制线311抵接在转向轮422的周侧面上。第一控制线311背离活塞24的一端与配重块323背离软管331的一端固定连接。参见图3，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于第一控制线311长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置，配重块323位于矩形浮块42长度方向靠近限位管的一侧，配重块323位于矩形浮块42的下侧，从而绷紧第一控制线311，第一控制线311拉动阀体2内的活塞24向背离流入通道21和流出通道22的一侧移动，从而打开阀体2。
43.参见图3，第二控制线312一端与活塞24固定连接，第二控制线312从安装槽23内的滑轮25下侧穿过滑轮25，并从安装槽23上侧穿出阀体2，继而与配重块323靠近软管331的一端固定连接。参见图4，当储液腔100内的液位位于设计的最低位置线以下时，矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置，配重块323位于矩形浮块42长度方向靠近软管331的一侧，配重块323位于矩形浮块42的上侧，从而绷紧第二控制线312，第二控制线312拉动阀体2内的活塞24向靠近流入通道21和流出通道22的一侧移动，从而闭合阀体2。通过这种方式，有助于减少阀体2在短时间内不断打开和关闭，导致阀体2容易损坏的情况发生。
44.实施例2：
45.参见图3，单相流负压吸液装置包括设置在储液腔100内的排水管1，排水管1中部连通设置有阀体2。阀体2内设置有流入通道21和流出通道22，流入通道21和流出通道22的连通处设置有安装槽23，安装槽23内导向移动设置有用于连通或截断流入通道21或流出通道22的活塞24。安装槽23的轴线沿靠近流入通道21的一侧向靠近流出通道22的一侧倾斜设置。活塞24沿安装槽23轴线方向与安装槽23侧壁滑移配合。阀体2为隔膜阀。安装槽23侧壁上还转动设置有滑轮25，滑轮25的转动轴线与活塞24滑移方向垂直。
46.漂浮块4为矩形浮块42，矩形浮块42上设置有连接件33，连接件33为软管331，软管331一端与矩形浮块42长度方向的一端固定连接。软管331背离连接件33的一端与排水管1中部固定连接。
47.实际工作过程中，参见图3，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于软管331长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动，直至软管331绷直，从而使矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置。
48.参见图4，当储液腔100内的液位位于设计的最低位置线以下时，由于软管331长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，使软管331呈直线，从而使矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置。
49.参见图3，触发组件3包括第一控制线311。第一控制线311穿设在软管331内。
50.矩形浮块42内设置有条形容置腔421，条形容置腔421长度方向与矩形浮块42长度方向平行，触发组件3还包括配重块323，配重块323沿条形容置腔421长度方向与条形容置腔421滑移配合。条形容置腔421内还设置有转向轮422，转向轮422转动轴线与条形容置腔421长度方向绘制，转向轮422与条形容置腔421转动连接。第一控制线311一端与活塞24固定连接。第一控制线311背离活塞24的一端从转向轮422和条形容置腔421背离软管331的一侧侧壁之间穿过，第一控制线311抵接在转向轮422的周侧面上。第一控制线311背离活塞24的一端与配重块323背离软管331的一端固定连接。参见图3，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于第一控制线311长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置，配重块323位于矩形浮块42长度方向靠近限位管的一侧，配重块323位于矩形浮块42的下侧，从而绷紧第一控制线311，第一控制线311拉动阀体2内的活塞24向背离流入通道21和流出通道22的一侧移动，从而打开阀体2。
51.参见图3、图4，由于流出通道22与负压收集罐连通，安装槽23倾斜设置，活塞24会受到负压收集罐内的负压状态带来的负压吸力，随着负压收集罐通过排水管1将污水抽离储液腔100，储液腔100内的液位逐渐下降，矩形浮块42受重力作用逐渐下降，活塞24受到第一控制线311的拉力逐渐小于负压吸力，因此，活塞24受到负压吸力，向靠近流入通道21和流出通道22连接处的一侧缓慢移动，直至闭合流入通道21和流出通道22。该实施方式与实施例1提供的实施方式相比，有助于减少简化吸液装置的结构，有助于提高吸液装置的使用寿命。
52.实施例3：
53.参见图3，单相流负压吸液装置包括设置在储液腔100内的排水管1，排水管1中部连通设置有阀体2。阀体2内设置有流入通道21和流出通道22，流入通道21和流出通道22的连通处设置有安装槽23，安装槽23内导向移动设置有用于连通或截断流入通道21或流出通道22的活塞24。安装槽23的轴线沿靠近流入通道21的一侧向靠近流出通道22的一侧倾斜设置。活塞24沿安装槽23轴线方向与安装槽23侧壁滑移配合。阀体2为隔膜阀。安装槽23侧壁上还转动设置有滑轮25，滑轮25的转动轴线与活塞24滑移方向垂直。
54.漂浮块4为矩形浮块42，矩形浮块42上设置有连接件33，连接件33为软管331，软管331一端与矩形浮块42长度方向的一端固定连接。软管331背离连接件33的一端与排水管1中部固定连接。
55.实际工作过程中，参见图3，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于软管331长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动，直至软管331绷直，从而使矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置。
56.参见图4，当储液腔100内的液位位于设计的最低位置线以下时，由于软管331长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，使软管331呈直线，从而使矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置。
57.参见图3，触发组件3包括第一控制线311和第二控制线312。第一控制线311和第二控制线312均穿设在软管331内。
58.矩形浮块42内设置有条形容置腔421，条形容置腔421长度方向与矩形浮块42长度方向平行，触发组件3还包括配重块323，配重块323沿条形容置腔421长度方向与条形容置
腔421滑移配合。条形容置腔421内还设置有转向轮422，转向轮422转动轴线与条形容置腔421长度方向绘制，转向轮422与条形容置腔421转动连接。第一控制线311一端与活塞24固定连接。第一控制线311背离活塞24的一端从转向轮422和条形容置腔421背离软管331的一侧侧壁之间穿过，第一控制线311抵接在转向轮422的周侧面上。第一控制线311背离活塞24的一端与配重块323背离软管331的一端固定连接。参见图3，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于第一控制线311长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置，配重块323位于矩形浮块42长度方向靠近限位管的一侧，配重块323位于矩形浮块42的下侧，从而绷紧第一控制线311，第一控制线311拉动阀体2内的活塞24向背离流入通道21和流出通道22的一侧移动，从而打开阀体2。
59.参见图3、图4，第二控制线312一端与活塞24固定连接，第二控制线312从安装槽23内的滑轮25下侧穿过滑轮25，并从安装槽23上侧穿出阀体2，继而与配重块323靠近软管331的一端固定连接。当储液腔100内的液位位于设计的最低位置线以下时，矩形浮块42长度方向固定有软管331的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置，配重块323位于矩形浮块42长度方向靠近软管331的一侧，配重块323位于矩形浮块42的上侧，从而绷紧第二控制线312，第二控制线312拉动阀体2内的活塞24向靠近流入通道21和流出通道22的一侧移动，同时，倾斜设置的安装槽23使活塞24收到，负压收集罐带来的负压吸力，活塞24向靠近流入通道21和流出通道22连接处的一侧移动，从而关闭阀体2。
60.由于流出通道22与负压收集罐连通，安装槽23倾斜设置，活塞24会受到负压收集罐内的负压状态带来的负压吸力，当储液腔100内的液位低于设计的最高液位时，活塞24受到的拉力小于负压吸力，因此，活塞24受到负压吸力，向靠近流入通道21和流出通道22连接处的一侧缓慢移动，直至闭合流入通道21和流出通道22，实现闭合阀体2。
61.活塞24向靠近流入通道21和流出通道22连接处移动所需要的力等于第二控制线312提供的拉力与负压收集罐提供的负压吸力之和，因此相较于实施例1，通过负压收集罐提供的负压吸力有助于减小配重块323的重力大小，有助于减轻配重块323的自身重量和矩形浮块42的体积，从而有助于保证矩形浮块42漂浮在储液腔100内的液面上。
62.相较于实施例2仅通过负压吸力带动活塞24向靠近流入通道21和流出通道22连接处的一侧移动。这种方式有助于保证活塞24会向靠近流入通道21和流出通道22连接处的一侧移动，减少活塞24在安装槽23内处于稳定状态，从而无法关闭阀门的可能性。
63.实施例4：
64.参见图5，单相流负压吸液装置包括设置在储液腔100内的排水管1，排水管1中部连通设置有阀体2。阀体2为电磁阀26。
65.漂浮块4为矩形浮块42，矩形浮块42上设置有连接件33，连接件33为连接线332，连接线332一段固定在矩形浮块42长度方向的一侧，连接线332背离矩形浮块42的一侧固定在排水管1的中部。
66.实际工作过程中，参见图6，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上时，由于连接线332长度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动，直至连接线332绷直，从而使矩形浮块42长度方向固定有连接线332的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置。
67.参见图7，当储液腔100内的液位位于设计的最低位置线以下时，由于连接线332长
度一定，矩形浮块42受到浮力作用向上移动后，使连接线332呈直线，从而使矩长度方向固定有连接线332的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置。
68.参见图5，矩形浮块42内设置有条形容置腔421，条形容置腔421长度方向与矩形浮块42长度方向平行，触发组件3还包括导电块34，导电块34沿条形容置腔421长度方向与条形容置腔421滑移配合。条形容置腔421长度方向靠近连接线332的一侧设置有导电接头35，导电接头35沿条形容置腔421宽度方向间隔设置有两个。两个导电接头35分别与电磁阀26的两端一一对应型号连接。
69.参见图6，当储液腔100内的液位位于设计的最高位置线以上后，连接线332绷直，使矩形浮块42长度方向固定有连接线332的一侧面位于矩形浮块42的下侧位置，导电块34受重力作用移动至靠近导电接头35的一侧，使两个导电接头35连通，从而使导电块34、两个导电接头35和电磁阀26的两端连通，形成回路，从而控制电磁阀26开启。随着污水被排水管1抽离储液腔100，储液腔100内的液位逐渐下降，
70.但由于导电块34受到的重力恒定，矩形浮块42长度方向固定有连接线332的一侧面仍然位于矩形浮块42的下侧位置。参见图7，当储液腔100液位位于设计的最低位置线以下后，连接线332绷直，从而使矩形浮块42长度方向固定有连接线332的一侧面位于矩形浮块42的上侧位置，导电块34受重力作用向条形容置腔421长度方向背离连接线332的一侧移动，两个导电接头35之间的连接断开，电磁阀26断电，从而闭合排水管1。通过这种方式，在保证阀体2使用寿命的情况下，有助于进一步简化结构，从而有助于进一步延长阀体2的使用寿命。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。